Productos No TejidosGerman Garcia, editor Enfoque en los No TejidosLa exposición Index 2002
sirvió de vitrina internacional para la presentación de los últimos avances en la tecnología de los
no tejidos. Del 16 al 19 de abril pasado se realizó en la ciudad de Ginebra, Suiza, la
exposición Index 2002 para la industria de los no tejidos y que fue patrocinada por EDANA, la
Asociación Europea de No Tejidos Desechables. En la feria se presentaron más de 450 expositores
provenientes de 37 países del mundo, y el espacio de exhibición ocupado fue superior a 20.000
metros cuadrados. Las exhibiciones incluyeron una amplia gama de productos y tecnologías de no
tejidos para una gran variedad de usos.En la exposición se incluyeron también numerosos seminarios
y conferencias que cubrieron una amplia variedad de tópicos, como por ejemplo reforzando la
posición de procesos bien conocidos, la introducción de productos innovativos, y la apertura de
nuevos mercados. Entre las aplicaciones más interesantes del sector de no tejidos se pueden
mencionar las industrias de productos médicos e higiénicos, la construcción y los geotextiles, la
manufactura, la conversión, y las materias primas.A continuación, Textiles Panamericanos presenta
algunos de los productos ofrecidos en la Index 2002 por algunas importantes compañías dedicadas a
la fabricación de maquinaria y equipos para no tejidos. LarocheLaroche presentó en la Index
2002 una máquina de alta velocidad para el reciclado de recortes y desperdicios provenientes de
líneas de cardado/termobondeado, líneas de colocación por aire (air-lay), y líneas de encaje. La
máquina, sencilla y compacta, alcanza una velocidad de 450 m/min, ofreciendo una manera económica
de resolver los problemas causados por los desperdicios. Usando software de simulación del
flujo de aire, Laroche ha rediseñado la sección de formación de su máquina de colocación de fibras
por aire (air-lay). El nuevo diseño permite producir artículos más livianos, mejorando la
consistencia de la napa. Un nuevo software de control permite ajustar y visualizar los parámetros
de la máquina en una pantalla sensitiva al tacto, haciendo que la línea sea fácil de operar y
controlar.
Vista de una máquina Laroche para el reciclado de desperdicios a alta velocidad. El
desarrollo de estructuras textiles tridimensionales usando el eslabonador de napa Napco permite la
creación de productos compuestos muy interesantes y que tienen una amplia gama de aplicaciones en
automóviles, camiones, botes, carros de ferrocarril, etc.La firma exhibió también la recortadora
Minitrim y ofreció su programa de manufactura completo, que incluye líneas para la apertura y el
mezclado de fibras, líneas para el procesamiento de fibras bastas, tales como lino y cáñamo, y
líneas para el enfurtido de almohadas y cojines. Dilo System GroupDilo System Group,
especialistas en maquinaria para no tejidos, hizo énfasis en los aspectos más sobresalientes de sus
últimos desarrollos, incluyendo punzonadoras de agujas de alta velocidad equipadas con cinemática
Hyperpunch para velocidades de producción de hasta 150 m/min.
Linea Turbo, de Dilo, equipada con el sistema Hyperpunch para elevadas velocidades de
producción.Las cardas Spinnbau de la serie “Hyper Speed Card” alcanzan velocidades de hasta 400
m/min, mientras que los sistemas Spinnbau de colocación de fibras por aire (air-lay) de las series
Turbo-Card y Turbo-Unit logran velocidades de producción superiores a 100 m/min. La firma
también está ofreciendo al mercado su carda de alta velocidad Hyperspeed Card de Spinnbau, diseñada
para velocidades de guata de hasta 600 m/min, y la cual es particularmente apropiada para el
desarrollo adicional de material usado como cobertura, con un alto grado de uniformidad y
eficiencia.En su centro de demostración en Eberbach, Alemania, la empresa instaló una línea Turbo
para la elaboración de no tejidos tipo “air-lay” a velocidades de hasta 100 m/min, con una gran
uniformidad en una gama de pesos que varía de 30 a 450 g/m2, y con longitud de fibra de hasta 75
mm. Spinnbau suministra también dichas máquinas para “air-lay” en disposición en tandem, con
doblado del “fleece”, para aplicaciones higiénicas, médicas y cosméticas.Dilo está ofreciendo
también un nuevo sistema para líneas de carda-cruzadora de napas y el cual ofrece un mayor grado de
uniformidad en el peso en comparación con tecnologías anteriores. El sistema Profit-Line CV1 es una
técnica que tiene una superior cualidad para el igualado del perfil transversal de la guata, y
llevando a ahorros considerables de material. FleissnerFleissner, con más de 40 años de
experiencia en la industria de no tejidos, ofreció en la feria Index su extensa gama de productos,
que incluye líneas AquaJet para no tejidos tipo “spunlace”; tecnología de mejoramiento AquaTex;
líneas para el termobondeado de no tejidos; líneas de termofijado; secadoras HighTech de aire a
través para no tejidos; y líneas completas para la producción de no tejidos para aplicaciones en
filtros, geotextiles, membranas de techo, sector automovilístico, usos sanitarios, prendas y
zapatos, trapos de limpieza, y tejidos técnicos.La firma también ofrece líneas para la producción
de homopolímeros, bicomponentes, y fibras partidas tipo microdenier para el sector de no tejidos.El
sistema AquaJet para “spunlace” permite la producción económica de no tejidos debido a que usa sólo
el 20% o 25% de la energía requerida por la tecnología “spunlace” convencional. Fleissner ha
desarrollado una tobera optimizada, que garantiza chorros de agua perfectos con una máxima
transferencia de energía y una larga duración de los listones de chorros.Con el sistema AquaJet se
pueden obtener guatas de la mejor calidad, de alta resistencia y tacto textil, con un incremento
parcial de un 50% en la resistencia a la rotura. Las toberas de chorros permiten lograr una
transferencia de energía libre de turbulencias a través del ancho del producto, produciendo agujas
perfectas de agua incluso a presiones de hasta 600 bars.La unidad de compactado asegura que no se
presenten distorsiones en la guata, y la máquina ofrece la posibilidad de producir artículos de
calidad individual gracias a varios equipos para el diseño y la apertura.Nuevos sistemas de filtro
resultan en intervalos de mantenimiento para los listones de chorros, con una duración de hasta 50
veces más, antes de la operación de limpieza. Además, los listones de chorros se pueden cambiar en
un minuto, y el tambor en 7 minutos.El sistema de extracción de agua de Fleissner, de gran
eficiencia, permite ahorrar costos en el secado del material, mientras que la optimización del
proceso resulta en un bajo consumo de energía y en un mayor rendimiento. TrüzschlerLa firma
alemana Trützschler ofreció en Ginebra información sobre una nueva generación de máquinas que
fueron desarrolladas específicamente para la industria de los no tejidos. El concepto de
máquinas comprende una abridora de balas y una abridora de balas con mecanismo de pesado,
complementados por dispositivos de alimentación vertical y abridoras de dispensación. Todas las
máquinas del programa Trützschler para no tejidos pueden procesar también fibras largas.El concepto
para la apertura de las fibras es univeralmente aplicable. El material se puede procesar ya sea con
la técnica de termobondeado o por medios químicos o mecánicos.
Alimentadora de copos modelo Scanfeed FBK, de Trützschler, con unidad Turbo de
Spinnbau. El alimentador de copos Scanfeed FBK es particularmente responsable por la calidad
de la napa, y por primera vez ha sido posible la integración del alimentador de copos con la carda.
El alimentador de copos es un alimentador de doble vertedero vertical, con condensación neumática,
y el cual regula la uniformidad de la napa tanto en su longitud como en su ancho, obteniendo así
una excelente regularidad. NSC NonwovenLa compañía francesa NSC Nonwovens, una subsidiaria de
N. Schlumberger & Cie conformada por las firmas Thibeau y Asselin, presentó en la Index 2002
sus últimos desarrollos relacionados con los procesos Airweb® y ProDyn®. El proceso Airweb®
constituye una alternativa para la colocación de fibras cortadas por el sistema de aire (air-lay),
que en la actualidad está produciendo industrialmente tejidos con un peso de 64 g/m2 usando dos
máquinas con una velocidad de salida de alrededor de 80 m/min. Este tejido tiene una relación de
resistencia típica MD/CD de 1.6< 2.
Aspecto de una instalación ProDyn® para no tejidos en la planta de ensayos de NSC-USA en Fort
Mill, S.C. La apariencia de la napa es comparable con la de las napas cardadas y la máquina
ofrece la capacidad de producir una individualización de la fibra comparable con las napas
cardadas. La gama de procesamiento de fibras incluye algodón, poliéster, polipropileno y viscosa.El
propósito del sistema ProDyn®, que fue introducido por primera vez en la ITMA 99, es eliminar la
costosa irregularidad y variaciones en el peso de la napa que son el resultado de los procesos de
cardado, cruzado de napas y varios métodos de bondeado. Los resultados obtenidos son los mismos,
irrespectivamente del peso de la napa o tejido, del tipo de fibra, la tasa de producción, la
velocidad de producción o el método de bondeado.Las ventajas del sistema ProDyn® incluyen ahorros
de fibras de un 6-9%, un producto de mejor calidad, una facilidad de uso, y un aseguramiento y
repetibilidad de buenos resultados. Este sistema es una respuesta técnica para elaborar no tejidos
planos — totalmente planos en todas las direcciones — que beneficien al convertidor o al usuario
del producto.El sistema ProDyn® ya está en funcionamiento en 23 plantas en Europa, Estados Unidos,
Asia, México y Brasil. Eduard KüstersEduard Küsters GmbH, de Krefeld, Alemania, presentó en la
exposición calandradoras de termobondeado para no tejidos, equipadas con sistemas de rodillo de
deflección controlada, modelos S-Roll 170, CS-Roll 170 y Hot-S-Roll 250.La firma también exhibió
sistemas de calandrado ultrasónico para la laminación de diferentes substratos; calandradoras de
termolaminado; rodillos tipo flotante con revestimientos elásticos; rodillos tipo flotante
calentados; rodillos de acero y grabados; y calandradoras para textiles técnicos y para no tejidos
equipadas con sistemas de rodillos de deflección controlada, modelos S-Roll, Hydro Flex Roll e
Hydro Soft Roll.La calandradora de dos rodillos, equipada con el rodillo tipo flotante, ha sido
rediseñada para crear una máquina más compacta y con componentes más modernos, sistema de tubería
optimizado para la lubricación, sistema hidráulico optimizado, y transmisión por eje de cardán en
lugar de transmisión por cadena.La compañía también ofrece toda clase de camisas y revestimientos
de plástico para toda clase de calandradoras textiles. Mayo-Junio 2002
