Tecnología de HilaturaExtractado de información provista por P.G. Bullio, y San Grato El
Sistema de Mudada Automática OptiMix, de San GratoEste sistema fue desarrollado para el descargado
automático de los paquetes de hilo en las máquinas de hilatura tipo open-end, minimizando los paros
del mudador. El sistema OptiMix, fue diseñado y desarrollado por la firma italiana San Grato
para efectuar la mudada automática de la descarga de los paquetes de las hiladoras open-end.La meta
prevista durante el proyecto del sistema fue la descarga de los paquetes de la hiladora open-end
minimizando los paros del mudador (de acuerdo con los límites físicos de las máquinas de la
planta).El núcleo del OptiMix es un sistema de optimización que envía comandos a las hiladoras
open-end para fijar el número de paquetes que se van a descargar de cada máquina, y enviar comandos
para descargar las hiladoras open-end en la cadena asignada a las mismas.Estos comandos o
instrucciones son enviados después de la realización de cálculos sobre el status de cada hiladora
open-end, de acuerdo con la situación de las máquinas de la planta (cadenas, bandas, Pellicano).De
hecho, el sistema OptiMix decide el número de paquetes que se va a descargar de la hiladora
open-end después de mirar a la situación de las cadenas, las bandas y el Pellicano para el producto
que se está trabajando.Por último, el sistema OptiMix envía el comando o señal para la descarga de
la hiladora open-end en la cadena asignada a la misma cuando hay lugar en la cadena para localizar
los paquetes que se van a descargar, y cuando la zona de la cadena reservada para descargar esta
open-end está por detrás de la misma.Modos de trabajoEl sistema OptiMix tiene dos modos de trabajo
diferentes:• manual, en el que el optimizador es desconectado y las señales a la open-end se deben
enviar manualmente; y• optimizado, en el que el optimizador está conectado y por lo tanto éste
maneja de manera automática el descargado de la hiladora open-end.El optimizador comanda solamente
a la hiladora open-end. Por consiguiente, los comandos a las cadenas, las bandas de descarga y el
almacenaje rotativo deben ser enviados manualmente, cuando el sistema trabaja en ambos modos.En el
modo optimizado, el sistema decide automáticamente el comando “offset” que debe enviar a cada
open-end, y cuándo debe enviar el comando de descarga para descargar la open-end en la cadena.El
operario debe solamente definir los productos, asignándolos a las hiladoras open-end y enviando
comandos a otras máquinas cuando sea necesario (por ejemplo, para forzar la banda de descarga si se
presenta una falla de la cadena).En cambio, en el modo manual, el sistema trabaja como una interfaz
con las máquinas. Por consiguiente, los comandos deben ser enviados manualmente por el operario a
la open-end, y el operario debe observar el status de la open-end y de las cadenas, decidiendo
cuándo es necesario enviar los comandos de descargado y de “offset.”Estructura de aplicaciónLa
interfaz del operario del sistema OptiMix está organizada en unas pocas partes fundamentales:• el
Area Principal, o sea la ventana principal situada en el lado superior de la pantalla, que permite
visualizar todas las ventanillas de información del sistema; • el Area del Cliente, o sea el área
colocada por debajo del área principal, en la que se muestran las ventanillas de información del
sistema; y• el Area Log, que contiene la ventana “logging” de eventos recientes que han sucedido en
la planta.Todas las ventanas de aplicación están localizadas, o sea que están asociadas con un
fichero “ini” que contiene hileras con descripciones de objetos en varios idiomas. Por
consiguiente, todas las hileras y los mensajes de aplicación son mostrados en el idioma
seleccionado en el fichero “ini” principal.Ventana principalLa ventana principal contiene lo
siguiente:• un menú, que permite:- cambiar las palabras claves,- fijar los parámetros de
aplicación,- terminar la aplicación,- bajar las ventanas en que aparece información sobre el status
de las open-end, las cadenas y las bandas,-bajar las ventanas para el manejo de productos.•una
barra de herramientas (toolbar), que permite:-bajar ventanas sobre el status de las open-ends, las
cadenas y las bandas,-bajar ventanas para el manejo de productos, y muestra:-un panel en el que
aparece el status de la comunicación,-un panel en el que aparece el status del optimizador,-fecha y
tiempo reales.El Area del Cliente, colocada bajo la ventana principal, contiene el fondo de la
aplicación del OptiMix. El Area Log, en la parte inferior de la pantalla, contiene la ventana con
los eventos de la rejilla “logging.”Ventanillas de la plantaEn la ventanilla del status de la
open-end se muestra un control con páginas, en la que se coloca una rejilla. Dependiendo de la
página seleccionada, en la rejilla se muestra información sobre:• todas las hiladoras open-end,•
todas las open-end que están siendo descargadas en la cadena indicada.Para cada hiladora open-end
se muestra lo siguiente:• el identificador• el status• el tren que está trabajando• la sección que
está trabajando• la producción que está trabajando• el número de paquetes para parar el mudador
(módulo para todos los paquetes asociados con la open-end)• el “offset”• meta (el módulo para todos
los paquetes además del “offset”).Bandas y almacenaje rotativoLa ventanilla sobre el status de las
bandas y el almacenaje rotativo está organizada en dos paneles diferentes e independientes:•
Muestra del status de las bandas evacuadoras.• Muestra del status de las bandejas de almacenaje
rotativo.La información relacionada con las bandas evacuadoras incluye:• el identificador• el
status• el tren en la banda• si se aborta el tren en la banda• producto cargado• el número de
paquetes cargado•la destinación del tren en la banda (paletizador/empacado en cajas)• la open-end
que produjo el tren.Manejo de productosLa ventanilla del manejo de productos está organizada en
tres partes:• el panel superior con botones para activar las funciones permitidas,• el panel
izquierdo con la rejilla mostrando los productos de la planta,• el panel derecho con la rejilla
mostrando las secciones que están trabajando en la planta. Mayo-Junio 2001
