Reporte de ATME-I 2000 (II Parte)Dr. William Oxemham (Sector Hilatura);y Richard Mansfield (Sector
No Tejidos) Nuevos Avances en Hilatura y No Tejidos Presentados en ATME-I 2000En esta segunda
parte del informe de la feria realizada en Greenville en octubre pasado se presentan las más
importantes innovaciones presentadas en estos sectores de la industria. Se comenta en la
prensa prensa textil que quizás existan demasiadas ferias textiles y que los fabricantes de
maquinaria están limitando sus esfuerzos al hacer acto de presencia sólo en determinadas
exposiciones. Esto se pudo apreciar claramente durante la Exposición Internacional de
Maquinaria Textil Norteamericana (ATME-I, por sus siglas en inglés) 2000, ya que los stands
contaban con poco equipo, y varios fabricantes tuvieron sólo una presencia simbólica.Aunque este
informe está enfocado principalmente a la hilatura de fibras, el número de asistentes y las
actividades en los stands evidenciaron la importancia del sector de no-tejidos durante esta edición
de ATME-I. Las empresas expositoras incluyeron empresas que comercializan corte y reciclado de
fibras desperdiciadas, sistemas de apertura y alimentación, sistemas de formación de tejidos y
diferentes técnicas de adhesión. Exposición textilSaco Lowell (y Fiber Controls) ocuparon más
stands que ninguna otra empresa durante la feria, y además mostraron la mayor gama de maquinaria
para la hilatura. El enfoque principal del stand de Saco Lowell fue la mechera 766 Rovematic, que
descarga una máquina de 128 husos en menos de tres minutos. También mostraron maquinaria para abrir
y limpiar, la carda M-2000, la estiradora Modelo 995, la continua de hilar Modelo 804 tdS y la
retorcedora de anillos gruesos Modelo 849.La breve reseña que aparece a continuación se concentra
principalmente en las tendencias generales en la produción de hilados y nuevos avances desde el
punto de vista de las más recientes ediciones de ITMA y OTEMAS.Maquinaria preparatoriaHan
habido diversos adelantos en máquinas de cardar que si se consideran en conjunto podrían
representar un avance decisivo. Dichos adelantos incluyen la medición automática de la uniformidad
de las mechas (todas las cardas con autoigualador) y del contenido de botones (Truetzschler);
medición automática de los ajustes de las cardas (Truetzchler y Hollingsworth), ajuste de los
chapones centralizado y posiblemente motorizado (Truetzschler); y esmerilado automático de los
cilindros y los chapones (Rieter). Si se combinan estas tecnologías, sería posible esmerilar y
ajustar la carda según las medidas del contenido de botones y de la uniformidad de las
mechas. Se han dado diversos cambios en las estiradoras, pero Truetzschler está promocionando
la posibilidad de integrar la unidad de estirado con la carda. Aunque esta posibilidad ya la habían
propuesto anteriormente otros fabricantes, al utilizar un estiraje mayor, el sistema actual mejora
el enderezado de las fibras y, consecuentemente, las propiedades del hilado.
Hilado de anillos “normal” (izquierda) e hilado compacto (derecha) Truetzschler también
presentó su sistema Sliver Focus (Enfoque de las Mechas), que registra las incidencias en las zonas
gruesas (más de 20 mm. de longitud y 15 por ciento de sobrepeso), y enfatiza que las zonas de mecha
gruesa pueden tener correlación con los defectos del hilado. Otra unidad de estiraje que cabe
destacar fue la gill de estiraje con mando de las barretas de agujas por cadenas con autonivelado
de Schlumberger, que cuenta con una velocidad máxima de 500 metros por minuto.Hilatura con
anillosEn la hilatura con anillos “convencional,” Shangai Erfangji Co. mostró una continua de hilar
algodón (con devanado por eslabón Murata), a la vez que Schlumberger mostró una máquina de dos
caras de hilado de alfombras con autodescargado y parado de mechas operados por un estiraje de
73.Hilatura compactaEl término de moda en la hilatura de fibras en ITMA 99 era “compacto.” Aunque
este término fue utilizado originalmente por Rieter para describir la tecnología adoptada del
avance DrefRing de Fehrer, Rieter ha reemplazado dicha terminología por hilatura “cómoda” o “de
confort” y, a la larga, Com4.
Sistema Rieter Com4 (presentado en ITMA 99)Otros fabricantes también llaman a esta tecnología
“hilatura condensada.” El concepto tras esta tecnología de hilatura es que el cordón de fibras que
sale del sistema de estiraje está condensado (normalmente, de manera neumática) y esto proporciona
una estructura de hilado más compacta. En la hilatura compacta, las fibras se integran más
estrechamente en la estructura del hilado, lo que resulta en hilados que son menos velludos,
y más extensibles y lustrosos. Las telas producidas por estos hilados son más fuertes, suaves,
tienen mejor resistencia al desgaste y ofrecen mejor definición de estampado y motivo. En cuanto a
las ventajas en el procesado, se dan menos roturas de cabos durante la hilatura y, para
determinados usos finales, se puede reducir el retorcimiento de la hilatura y así aumentar la
producción de la continua de anillos.En el procesado más adelante, se afirma que la reducida
vellosidad y la mayor resistencia ofrecen un mejor rendimiento en la tejeduría de punto
y la tejeduría en general. De hecho, debido a las mejoradas características de la superficie de los
hilados, se afirma que se puede eliminar el chamuscado, el apresto y el encerado.Aunque se
expusieron cuatro sistemas diferentes de hilatura compacta durante la feria ITMA 99 (Suessen,
MAL, Zinser y Rieter), sólo se expusieron tres en ATME-I 2000:• Rieter mostró una nueva versión del
sistema Com4. El sistema de estiraje utilizado es un sistema de doble correa con dos cilindros
frontales superiores. El cilindro frontal inferior del sistema de estirado está perforado, y a
medida que el cordón estirado pasa a través de los dos cilindros frontales superiores, se condensa.
Al contrario del sistema mostrado en ITMA, que utilizaba un sistema de estiraje compartido y
un cilindro de succión para cada dos pasos por mechera, el nuevo sistema utiliza un cilindro de
succión para cada paso por mechera (y para cada huso). El nuevo sistema, que se llama ComfortSpin
K44, no se encuentra disponible todavía, pero está pensado para los hilados de algodón peinado.•
Suessen expuso el sistema de hilatura EliTe. La implementación de la hilatura compacta de Suessen
tiene un enfoque diferente al de Rieter, ya que el sistema EliTe es una adición a una unidad de
estiraje ya existente. Una bandita perforada, a través de la cual se aplica la succión, se
posiciona después del cilindro frontal inferior del sistema de estiraje. Un cilindro superior
adicional, de transmisión por engranaje desde el cilindro frontal superior de estiraje, forma una
punto de retención con la bandita y lo transmite mediante fricción. Como el cilindro adicional
superior es ligeramente mayor que el frontal, se aplica una ligera tensión (estiraje) en la zona de
condensación. La succión a través de la bandita perforada se aplica a través de una estrecha ranura
inclinada en el “perfil tubular” (el tubo que soporta la bandita). Esto condensa el cordón de la
fibra y “hace que el conjunto de fibras rote alrededor de su propio eje para que los cabos de las
fibras encajen estrechamente en el conjunto de la fibra.”
Sistema EliTe de Suessen Suessen anunció que puede retroadaptar el sistema de hilatura
EliTe a continuas de anillos ya existentes. Una posible ventaja de este sistema es que es
relativamente fácil volver al sistema de hilatura normal con sólo retirar la bandita perforada y el
cilindro superior adicional. Otra ventaja es que casi todas las fibras cortas, tanto cardadas como
peinadas, pueden ser procesadas con el sistema EliTe.•Marzoli hizo una demostración estática de su
sistema Olfil, que se asemeja al sistema de Suessen en la utilización de una bandita inferior
perforada y un cilindro frontal superior adicional. El sistema Olfil todavía está en desarrollo y
aún no está disponible comercialmente. La principal diferencia entre estos dos sistemas radica en
que Suessen utiliza una bandita inferior perforada que alcanza hasta el punto de sujección del
cilindro frontal normal, y el sistema Marzoli utiliza un cilindro inferior alrededor del cual pasa
la bandita perforada.Esto implica que el sistema de Suessen tiene más control sobre el cordón que
sale. De hecho, un vídeo sobre el sistema Olfil mostró mucha libertad en las fibras a medida que
pasaban por el cilindro de succión. Otra diferencia adicional entre Marzoli y Suessen es que,
aunque ambas utilizan cilindros de tamaños ligeramente diferentes para promover la tensión en la
zona de condensación, Marzoli utiliza transmisión por correa sincronizadora y Suessen utiliza
transmisión por engranaje.
Fibras resultantes del sistema de estirado normal (izquierda) y del sistema de estirado EliTe
(derecha)Una observación sobre la hilatura compacta es que la mejora en el procesado del hilado
debida a la mayor resistencia y menor vellosidad tiene un precio. La reducción de la vellosidad
reduce la cantidad de aire que llega al hilado, lo que puede resultar en un funcionamiento más
recalentado del viajero, lo que reduce su duración. Así pues, también puede ser necesario
utilizar los husos a menor velocidad cuando se operan continuas de hilar compactas. Otro punto
interesante es que Rieter ha intentado cuantificar un “valor Com4,” que se define de este modo:
Valor Com4 = 100.000/ retorcimiento del hilado * vellosidad del hilado, donde el retorcimiento son
las vueltas por minuto y la vellosidad se mide con UT3 ó 4. A mayor valor, mayor calidad del hilado
compacto.Hilatura a rotoresHubieron pocas novedades en la hilatura a rotores y, de hecho, la única
máquina que se expuso fue una Schlafhorst Autocoro SE 8, que había sido modernizada utilizando
componentes de Suessen. La principal característica de la conversión es la utilización de la caja
de vuelta SC 1-M, que ofrece un control mejorado de la fibra durante el peinado de la barba de la
fibra, en conjunto con una aerodinámica mejorada. La máquina se expuso hilando hilados Ne 20
(50 por ciento poliéster y 50 por ciento algodón) a 116.000 revoluciones por minuto y 204 metros
por minuto. Otra característica adicional de la conversión es la utilización de un nuevo carro del
empalmador de cabos que ya no precisa el uso de un “hilado inicial.” Es evidente que la
modernización de las máquinas de rotor es una atractiva alternativa a la compra de nueva
maquinaria.
(de arriba a abajo): Hilado MVS, de anillos y rotor Hilatura de vórticeLa hilatura
Murata de vórtice (MVS, por sus siglas en inglés) se presentó inicialmente en la exposición OTEMAS.
Ha despertado mucho interés debido a que se afirma que puede hilar algodón 100 por ciento a altas
velocidades de producción (400 metros por minuto). El sistema se puede apreciar mejor como un
adelanto de la hilatura por inyección o chorro, ya que la información disponible indica que el
hilado producido cuenta con hacedillos. Cabe destacar que, aunque se expusieron tres máquinas
durante OTEMAS, sólo se mostró una en ITMA y una en ATME-I. La razón que se dió fue que, cuando se
había enseñado anteriormente, las máquinas todavía estaban en fase de desarrollo y se utilizaron
diferentes configuraciones, mientras que actualmente la configuración ya está terminada.
Hilatura de Vórtice Murata (MVS) La máquina MVA-851 que se mostró durante la feria causó
mucha impresión, al hilar algodón 100 por ciento cardado para lograr hilados Ne 30 a 350 metros por
minuto. Está claro que este sistema ofrece mayores ventajas de producción que los otros sistemas de
hilatura. Los hilados y las telas resultantes se consideran como “tipo anillo” y se afirma que, en
algunos aspectos, se parecen a los productos de algodón peinado. Sin embargo, hay pérdidas
significativas de la fibra asociadas a este sistema y, aunque se afirma que la mayor parte de
la pérdida es fibra corta, las cifras del desperdicio de fibra que se han dado oscilan de un 5 a un
8 por ciento.El sistema se ha desarrollado en textileras estadounidenses hace años y se están
produciendo comercialmente cantidades significadtivas de hilado. Actualmente, hay alrededor de 200
máquinas instaladas.Históricamente, los sistemas de hilado exitosos han duplicado las velocidades
de producción a los ocho años de su presentación. Según estos datos, el futuro parece prometedor
para MVS, pero para aprovechar completamente su potencial, serán necesarios avances significativos
en estirado y devanado.Áreas de particular interésLas conversaciones con expositores y
representantes de la industria de la hilatura indicaron que hay mucho interés en dos áreas de
control de calidad: la supervisión y control del contenido de humedad y la detección y eliminación
de materias extrañas. Aunque hace muchos años que estas áreas han sido vitales para los
hilanderos de hilos de estambre y lana, apenas se está empezando a reconocer su importancia en la
hilatura de algodón.La medición y el control de la humedad son importantes tanto para la facilidad
del procesado de la fibra (y, por ende, la calidad del hilado) como para la gerencia de materiales
dentro de la fábrica de hilados. Diferentes fabricantes ofrecen diversos sensores y enfoques, pero
las principales áreas de medición son las entradas y el producto final.Streat, Forte y Malcam, por
ejemplo, ofrecen sistemas para supervisar fardos o pacas. Dichas unidades pueden supervisar el
contenido de humedad en fardos sin abrir. El sistema de Forte utiliza “ondas electromagnéticas
inofensivas.”Los monitores que se encuentran en ambos lados de la cinta transportadora registran el
“reprise” de los fardos. Malcam utiliza microondas y afirma que no sólo miden el promedio del
contenido de humedad, sino que pueden detectar puntos mojados, puntos calientes y materias extrañas
de gran tamaño dentro de los fardos.Estos sistemas podrían también ser utilizados
potencialmente para mover napas de fibras. En esta área, Mahlo ofrece un aparato para escudriñar
las napas, que se puede utilizar tanto con sensores de humedad infrarrojos o por microondas, según
las características de la napa. También se pueden utilizar sensores adicionales para medir el
grosor y el peso de la napa.Se puede calcular el contenido de humedad de las bobinas de hilo
sencillo utilizando sistemas que no requieren contacto de Forte y Malcam. El sistema de Forte
mide en contenido de bobinas de hilo en palieres, mientras que Malcam prefiere medir las bobinas
individualmente.La detección y eliminación de las materias extrañas, incluyendo otros escombros no
deseados, se puede lograr en muchas fases del procesado. A primera vista, cuanto antes se retire el
defecto, mejor, ya que la impureza es coherente, y su eliminación evita que se extienda.
Desafortunadamente, antes de retirar la impureza, hay que identificarla, lo que a su vez requiere
que las fibras estén por lo menos abiertas parcialmente. Por lo general, los sistemas usan una
cámara para escudriñar los mechones de fibra para luego expulsar las materias no deseadas,
normalmente con la ayuda de chorros de aire.
Chorros para expulsar fibras extrañas Uster, Barco y Jossi ofrecen sistemas que
funcionan durante las primeras etapas de la línea de apertura. El sistema Vision Shield de Jossi
(comercializado a través de Rieter), del que se ya se han instalado 350 unidades, demostró ser
capaz de retirar pequeños mechones de fibras de color y pequeñas secciones de velo de carda
(alrededor de 5 por 5 cm.). El nuevo sistema Securomat SCFO de Truetzschler funciona durante
la etapa de apertura y desempolvado, durante la cuál se abren bien las fibras, lo que permite una
mejor identificación y eliminación de materias extrañas.Los aparatos con sensores ópticos
identifican materias extrañas en la estiradora, pero no las eliminan. La etapa final de la
eliminación de materias extrañas se da durante la etapa de limpieza, que puede ser durante el
bobinado de hilado de anillos y durante la hilatura de hilados de rotor, chorro o vórtice. Uster y
Loepfe (Barco) son conocidos en este sector, pero otros fabricantes de aparatos con sensores
ópticos podrían entrar en este mercado. Cabe destacar que Loepfe ha creado el “Estándar de Fibras
Extrañas,” que es una tabla que muestra la clasificación de defectos causados por fibras extrañas
en los hilados.La limitación de los sistemas actuales es que dependen de las diferencias de color
entre la materia prima y las materias extrañas. Desafortunadamente, algunas de las materias
extrañas pueden ser muy parecidas a las materias normales, y por eso los defectos no se notan hasta
después del teñido.SavioEn el campo del bobinado y retorcido de hilados, la firma italiana Savio
Macchine Tessili exhibió en la feria su bobinadora automática modelo Orion, que causó una gran
sensación cuando fue introducida por primera vez en la ITMA de París. En retorcido, presentó la
retorcedora modelo Geminis para filamentos.La Orion es una bobinadora rápida, confiable y
económica, orientada hacia la producción de paquetes óptimos para los procesos siguientes. Gracias
al sistema C.A.P. (Paquete Ayudado por Computador), el paquete producido por la Orion utiliza un
sistema computarizado que mantiene un control constante y ajusta la tensión del hilo a través de la
formación del paquete, dando un incremento en la productividad de un 10-15%. Un paquete perfecto,
sin ninguna marca de diseño, previene la imposición de límites de velocidad en procesos
subsiguientes. (urdido, tejeduría, tintura, etc).Cada computador del cabezal de bobinado controla
el depósito de hilo en el paquete e interviene automáticamente con un comando servo para modificar
la relación de transmisión entre el paquete y el tambor, sólamente en diámetros críticos.El control
perfecto de la tensión del hilo permite obtener las mayores velocidades de bobinado, garantizando
un paquete e hilo de excelente calidad. El sensor de la tensión, Tensor, detecta continuamente la
tensión de bobinado real que se presenta inmediatamente antes del tambor.Otras CompañíasSalmoiraghi
SpA Automatic Handling es una firma italiana que se dedica al diseño, fabricación e instalación de
una gama completa de maquinaria y sistemas completamente integrados para el manejo automatizado de
bobinas de fibras sintéticas.Sus equipos incluyen mudadores de usos múltiples; sistemas de
transporte por encima; equipos de empacado automáticos; bodegas automatizadas; equipos de alta
tecnología para la inspección de hilados; gabinetes de remojamiento; y equipos y software diseñados
de acuerdo a los requerimientos del cliente. Textrade.com (llamada anteriormente Global Textile
Network) es una firma basada en el Internet que se especializa en todos los aspectos comerciales de
la industria textil, que realiza negocios a escala global que se remontan a unos $500.000 millones
de dólares. El sitio de Textrade provee un ambiente seguro en línea para la realización de
transacciones tales como la búsqueda de fuentes de fabricación y materias primas, así como
servicios financieros y de logística para compradores y vendedores de fibras, hilados y tejidos sin
acabar en todo el mundo.Para destacar la importancia del comercio textil en América Latina, la
firma nombró a Buxton Midyette como Director de Marketing para Latinoamérica, el cual tiene amplia
experiencia en textiles en América Latina y habla español y portugués con fluidez. Sector
No-TejidosAdquisiciones, la formación de alianzas y las reorganizaciones de los productores de
maquinaria para los No-Tejidos, son la tendencia que se evidenció en la ATME-I 2000, tendencias que
seguramente continuarán. Ejemplos de estas tendencias incluyen la compra por parte de Rieter del
sistema Perfojet de la ICBT. Rieter ha evolucionado de ser una empresa altamente concentrada en la
fabricación de equipos para la hilatura por anillos a ser fabricante importante de componentes y
sistemas para la producción de fibras sintéticas y de unidades procesadoras de No-Tejidos. Su
reciente inicio en el mercado de los Spun-Bonded le representará una mejor influencia como
proveedor de la industria de No-Tejidos. La adquisición realizada por Autefa y Dilo de la
empresa Spinnbau a la empresa Kleinewefers, habilita a Dilo para proveer a sus clientes con líneas
y sistemas completos y compatibles para la manufactura de No-Tejidos. Otro importante desarrollo
conjunto es el programa de Fleissner y Hills Inc., para la fabricación de tejidos micro-denier
spunlace utilizando el sistema Aqualet de Fleissner y la experiencia de Hills Inc., en la
manufactura de fibras sintéticas.
Vista parcial, en el stand de Dilo System Group, del alimentador directo de gran capacidad
Truetzschler FBK y la Turbo-Unit Spinnbau con transportador de napa y la Turbo-Carda El Grupo
Santex se ha reorganizado para prestar un mejor servicio a sus negocios de no-tejidos Highloft y
también para proveer maquinaria para el recubrimiento y laminado de no-tejidos.Líderes en
No-TejidosAutefa Automation Group – Esta empresa Germano/Suiza desarrolla y manufactura componentes
y logística para textiles y otras industrias. Autefa fabrica crosslappers (tendido de napas
al-través) para no-tejidos y otros productos textiles. Las funciones del crosslapper son la de
incrementar el peso del velo, mejorar su resistencia en sentido longitudinal y a lo ancho,
incrementar el ancho del velo y mejorar la calidad del mismo.El Topliner (crosslapper) de Autefa
opera por medio de bandas traslapadoras, tiene bajo peso y fricción, es resistente a los químicos,
altamente conductor y reduce los problemas de cargas electroestáticas.Dilo System Group – El Grupo
incluye alianzas con Spinnbau, productores de sistemas de cardado para no-tejidos, y con Siemens
Mannheim en Europa y Siemmens Westinghouse. Las empresas Siemens prestan servicio y logística a su
llamado dentro de las 24 horas, como respuesta a emergencias, para la reparación y mantenimiento de
sistemas eléctricos. Como parte de esta alianza, Dilo y Siemens pueden proveer opciones de
entrenamiento sobre los sistemas eléctricos y motores de las líneas de punzonado. Spinnbau vende
una unidad de cardado para la fabricación de pañal termo-fundido. Esta unidad puede fabricar velo
hasta 4 metros de ancho a la velocidad de 370 metros por minuto. En los años recientes, Dilo ha
instalado más de 70 sistemas de punzonado en el mundo. Las ventas de la empresa en sistemas para
geotextiles han crecido significativamente.En ATME-I 2000, Dilo exhibió una línea totalmente
funcional de no-tejidos. La apertura de la paca y la apertura en fino de la fibra fueron
suministradas por Truetzschler. Los copos de fibra eran transportados hasta el stand de Dilo donde
un sistema controlado de dosificación, alimentado por el ScanFeed de Trueztschler modelo FBK 539,
preparaba el material y lo enviaba vía el transportador de fibra y la unidad preparadora de napa
por aire, al sistema Turbo-Unit para alimentar la Turbo-Carda de la Spinnbau. La Turbo-Unit es la
máquina que forma el velo a base de capas de fibra por medio de aire, la cual puede ser alimentada
con velo de carda, con napa pre-punzonada o con copos de fibra (Trueztschler FBK). El sistema
Turbo-Card combina la carda clásica de rodillos con una unidad de alimentación de capas por aire,
cuando una alta calidad de mezcla homogenizada y distribución de la fibra en el estrato es
requerida. Para incrementar la regularidad del producto, ambas líneas de fabricación pueden ser
combinadas en tandem para formar un velo que contiene dos capas con la mitad del peso original y
que convergen a una estera colectora. La napa es entonces consolidada en la máquina Dilo Hyperpunch
por el sistema de punzonado. Con una cinemática elíptica de agujas punzonadoras ofrece velocidades
extremadamente altas de hasta 150 metros por minuto, hasta 3.000 golpes por minuto. Dilo dice que
los cambios dimensionales son mínimos (bajo estiraje y encogimiento cerca de 0%). Cuando la
cinemática elíptica de punzonado es combinada con una selección especial de agujas de alta
presición, se logran efectos interesantes de consolidación de napas finas –delgadas- para toallas y
servilletas de usos higiénicos, en cuanto a resistencia, caída y enmarañamiento de las fibras se
refiere.Fehrer AG, División Maquinaria No-Tejidos – Presentó en total operación una máquina
punzonadora tipo NL-21/SF-RV ¨Superlooper¨ de 2,4 metros de ancho útil. Esta máquina ha sido
diseñada para alta producción de terciopelo de alta calidad con banda cepilladora incorporada. A
través del empleo de refuerzos de fibra de carbón para los elementos oscilatorios de la máquina
sujetos a grandes cargas de trabajo y esfuerzo, es ahora posible obtener velocidades hasta 3.000
revoluciones por minuto (rpm). El desempeño de la máquina Superlooper es incrementado por la
distribuidora de agujas GBB-75 en ambas zonas de punzonado.Fehrer promueve entre sus clientes la
nueva mini-instalación de pruebas y ensayos en el Centro Linz, en Austria, el cual le permite
procesar una amplia gama de ensayos realísticos para muy variadas aplicaciones de sus clientes
presentes y potenciales.Fleissner GmbH – Fleissener es una empresa que ha permanecido en el negocio
textil por más de 150 años como proveedor de maquinaria y otros relacionados. Sus productos
inicialmente fueron dedicados al teñido y acabado de los tejidos, pero la línea de fabricación se
ha ampliado incluyendo maquinaria para fibras sintéticas, papel y procesamiento de
no-tejidos.
El Nuevo miembro del Grupo Rieter, Rieter Perfojet, fabrica equipos para el procesamiento de
hilados cortados y filamentos Las unidades de secado directo por aire, Through-Air-Drying de
Fleissner, tienen una buena aceptación entre textileros, papeleros y fabricantes de no-tejidos. Los
tejidos secados en estas unidades, con un mínimo de tensión, son suaves al tacto y poseen baja
distorsión dimensional. La introducción del sistema AquaJet –spunlacing- le ha permitido a la
empresa ampliar su participación en la industria de no-tejidos. El sistema AquaJet puede fabricar
tejidos cuyo peso va desde 10 hasta 100 gramos por metro cuadrado (g/m2), en ancho hasta de 6
metros (240 pulgadas), bajo presión hasta 600 bar (8,800 psi). Mas de 30 sistemas AquaJet han sido
instalados alrededor del mundo.En conjunción con Hills Inc., de Melbourne, Florida, Fleissner está
desarrollando tejidos spunlaced a base de fibras micro denier (menos de 0,3 deniers). Hills Inc.,
ha desarrollado técnicas de hilatura química de hilados bicomponentes que se parten o separan
durante el proceso de spunlacing para así producir las fibras micro denier. Los tejidos resultantes
poseen un buen cuerpo y pueder ser utilizados para cueros sintéticos, substratos, tejidos similares
al terciopelo y para filtración y aplicaciones de aislamiento. Los tejidos spunlaced a base de
micro denier son utilizados para limpieza en general.El sistema AquaTex de Fleissner produce
tejidos Interspun‚ por medio de la utilización de agua impulsada con alta potencia sobre el tejido.
Estos tejidos poseen un tacto más suave, la resistencia a la abrasión ha sido mejorada y se ha
reducido el deslizamiento. En algunos casos, la aplicación de latex para la estabilización del
tejido puede ser omitida.Kleinewefers (KTM) – Kleinewefers ha fabricado calandras para la industria
textil por muchos años. Las calandras termo fusionadoras para no-tejidos son ahora un segmento
importante de los negocios de esta empresa. Las calandras Parotherm‚ están diseñadas para trabajar
los procesos de termo-bonded y spunbonded. El nombre Parotherm‚ significa que la calandra posee un
rodillo de temperatura regulable y con deflector integrado, diseñado para estas aplicaciones. Con
el sistema Parotherm‚ de doble cilindro la presión es aplicada alternativamente y solo un sistema
hidráulico es requerido.Los rodillos del sistema Parotherm‚ para fabricar tejidos –coverstock- de
polipropileno utilizan las temperaturas típicas de superficie, pueden obtenersen temperaturas de
160º y 250º C para entretelas de poliéster, con tolerancias de un grado de temperatura y
velocidades de hasta 600 metros por minuto.Lurgi Zimmer – Considerada entre las primeras en
ingeniería y fabricación de plantas de fibras sintéticas. La empresa ha construido plantas de
producción en 50 países diferentes y ha construido 390 plantas para poliamida, 160 para
policondensación de poliéster, 147 plantas de alta velocidad de hilatura química de POY, FDY y FOY
para filamentos y 50 plantas para fibra cortada.Entre los mas significativos desarrollos recientes
en la manufactura de fibras sintéticas están: la tecnología PTT desarrollada en asocio con Shell
para alfombras y vestuario, polímeros modificados para alto desempeño en los procesos de hilatura
química, otros desarrollos en procesos, hilos continuos de alta tenacidad para uso industrial,
procesos de hilatura química de alto rendimiento.Desarrollos e investigaciones futuras incluyen la
optimización del proceso PET para reducir los costos de capital operacional, mejoramiento del
proceso de fabricación de poliésteres PBT y PTT y el empleo de recursos renovables en el proceso de
la celulosa.Neumag – La planta Neumag Tres-Cabos (three-end) BCF (fibra bicomponente) MAC (Concepto
Ensamble Modular) permite que una empresa inicie producción de hilados BCF mono o multicolor en
solo dos semanas. La unidad, que es embarcada en seis contenedores de 40 pies, puede ser ensamblada
en 9 días y es totalmente funcional en 5 días adicionales.La unidad Neumag BCF MAC puede procesar
polipropileno, poliamida o poliéster. La máquina y sus accesorios son colocados dentro de un
carenaje modular de acero y ensamblados en la fábrica de Neumag antes del empaque y embarque.
Neumag también puede proveer líneas modulares especializadas para fibra sintética cortada, capaces
de procesar bicomponentes.N. Schlumberger & Cie – En el campo de los no-tejidos, N.
Schlumberger ha presentado por primera vez al público la carda con el cilindro más ancho del mundo,
que tiene 5 metros (197 pulgadas). Este cilindro estaría normalmente integrado a la carda modelo
CA11R35PPLL. De acuerdo a los voceros de la empresa, funciona actualmente en una empresa con una
producción de mas de 300 metros por minuto. La carda CA11 ha sido adaptada para productos de uso
higiénico, tejidos, y productos médicos y técnicos.Reifenhauser – Fue la primera empresa que
introdujo con éxito el sistema spunbonding. El sistema Reicofil® puede fabricar polipropileno desde
10 hasta 150 g/m2 en ancho hasta 5,200 mm. La línea doble Reicofil® incorpora una segunda extrusión
y otra sección de spunbonding, incrementa la producción mientras reduce el consumo de energía.El
sistema compuesto Reicofil® incorpora unidades de fusión por soplado con las unidades de
spunbonding para permitir los procesos SM (spunbonded/meltblown) SMS y compuestos SMMS. Rieter
Perfojet – Anteriormente conocida como ICBT Perfojet, este nuevo miembro del Grupo Rieter, es una
fabricante de equipos para el procesamiento de hilados y filamentos. Esta maquinaria produce
no-tejidos para uso médico, limpiadores personales y de uso industrial y cuero sintético.El modelo
Jetlace 2000 produce velos desde 20 hasta 400 g/m2 a velocidad de 300 m/min. Los inyectores de
chorro de agua pueden operar hasta 1,000 bar. Rieter Perfojet y M&J Fibertech han desarrollado
una combinación de spunlaced y disposición por aire que produce tejidos húmedos suaves, de gran
uniformidad y buena absorción.A principios de 1998, Rieter Perfojet inició el diseño de una nueva
generación de sistemas para producir spunbonded bajo el nombre registrado Spunjet. Comprende un
avanzado sistema que controla el aire en tres zonas verticales y permite que este control opere y
sea graduado independientemente en cada zona. Todos los filtros externos y ductos están integrados
en línea. Los grandes volúmenes de aire del formador del velo son controlados y operados con
exactitud. El calor disipado dentro del sistema es recolectado y reutilizado para el calentamiento,
reemplazándolo por aire fresco. El estiraje de la fibra es logrado por un instrumento hueco de
diseño especial. El sistema Spunjet puede montarse en tres semanas y la producción puede iniciarse
en otras tres semanas.Santex Group (Santex Non-wovens) – Santex Nonwovens fue fundada en 1999 con
el objetivo de concentrar los esfuerzos del Grupo en el campo de los no-tejidos. En los Estados
Unidos, American Santex Inc., es la organización que representa al Grupo en dicho país. Wavemaker,
fabricado por Santex es un extendedor de napa de construcción vertical que opera de acuerdo con el
principio de rotación. La posición vertical de las fibras, en dirección al-través entrega tres
estabilidades dimensionales. Los productos resultantes se están utilizando como reemplazo de espuma
de poliuretano y aplicaciones de base. Estas unidades pueden fabricar napas hasta de 3,500 mm., de
ancho, con velocidad de alimentación hasta de 150 m/min.Santatherm es el nombre de la unidad
fabricada por Santex para la fusión térmica, tipo horno, de los no-tejidos. Técnicamente utiliza
los procedimientos de flujo directo y reboce lo cual permite emplear el mismo horno para materiales
permeables al aire e impermeables. Cada sección de la unidad permite el control de las boquillas de
aire para el ajuste de altura, temperatura y regulación del caudal de aire. Las aplicaciones para
el Santatherm incluyen fusión térmica o impregnación de la fibra, secado y termofijado. La
Santatherm II es la calandra suavisadora y enfriadora, puede ser utilizada con o sin presión.La
Highspeed I es la línea de termo fusionado que puede trabajar a velocidades hasta 250 m/min.,
mientras que el modelo Highspeed II llega hasta 350 m/min.Spinnbau –Spinnbau, anteriormente
conocida como Krump-Spinnbau formó parte del Grupo Kleinewefers entre 1981 y 1996. Cuando Autefa y
Dilo compraron Spinbau, las capacidades tecnológicas de la empresa Hergeth-Hollingsworth fueron
incorporadas a Spinnbau. El programa de fabricación de la Spinnbau comprende cardas universales con
desprendedor (doffer) sencillo y doble, cardas con tipo random y rodillos condensadores,
especialmente las cardas tandem y cardas con tendido de napa por aire. Spinnbau se especializa en
cardas de ancho útil hasta 4 metros y más anchas para alimentación directa a las líneas de termo
fusión y spunlacing. Spinnbau recomienda sistemas desprendedores de dos cilindros los cuales son
efectivos a altas velocidades.Las cardas Spinnbau están equipadas con sistemas de aspiración y
filtración para eliminar parte de la limpieza. El compartimiento de los rodillos superiores tiene
aspiración continua. Las fibras aspiradas son continuamente realimentadas al proceso y el polvo es
acumulado en la caja central de aspiración.La carda moderna de Spinnbau es controlada por un
computador y operada por un menú del software especialmente preparado para el proceso. La carda
puede integrarse a la línea completa de tendido y punzonado.Marzo-Abril 2001
