German Garcia, editor
Suiza es un pequeño país montañoso situado en el centro de Europa, sin salida al mar, sin ríos navegables y sin recursos naturales. Sin embargo, posee una de las economías mas prósperas del mundo y sus 9 millones de habitantes disfrutan de un alto nivel de vida. La economía suiza es impulsada por la manufactura de alto valor, la oferta de servicios basada en conocimientos especiales y una mano de obra excepcionalmente capacitada.
El sector de servicios genera aproximadamente el 74% del Producto Interno Bruto, seguido por la industria y manufactura el 25% y la agricultura 1%.
La inventiva suiza se ha llevado también al sector de fabricación de maquinaria textil, una de las más importantes e innovativas del mundo, con empresas de gran renombre tales como Rieter, Uster, Staubli y Saurer.
Los fabricantes están representados por la Asociación Suiza de Maquinaria Textil que forma parte de Swissmem, la principal asociación que agrupa a grandes corporaciones así como empresas medianas y pequeñas. Alrededor de 40 fabricantes de maquinaria textil pertenecen a Swissmen y el actual presidente es el señor Martin Hirzel.
A continuación, Textiles Panamericanos presenta un reporte de algunas de las más importantes empresas suizas fabricantes de maquinaria textil, con una breve descripción de algunos de sus mas recientes desarrollos.
Rieter
Rieter, con sede en Winterthur, es el principal abastecedor mundial de maquinaria para el procesamiento de fibras naturales y manufacturadas en el sector de fibras cortas y fibras largas, así como en la producción de hilos de filamento, fibras manufacturadas y no tejidos. Con su comprensivo portafolio tecnológico, Rieter cubre la entera cadena de valor textil — desde la fibra hasta el hilado, y desde el polímero derretido hasta el filamento texturizado, las fibras sintéticas y los no tejidos. En 2025, Rieter anunció la adquisición de Oerlikon Barmag, agregando la extrusión de fibras manufacturadas a su portafolio de fibras naturales.
Este año marca un nuevo hito para Rieter ya que se presenta conjuntamente con su nueva subsidiaria Barmag en las ferias textiles del año, comenzando con la exposición ITM 2026 en Estambul, Turquía, junto con sus otras subsidiarias Accotex, Bracker, Graf, Novibra, Suessen, SSM y Temco.
Como líder en tecnología de equipos de fibra química, Barmag ofrece su portafolio completo de sistemas para hilados de filamento, fibras cortadas, y producción de no tejidos, incluyendo la bobinadora semiautomática WINGS POY 2.0 con la función de agarre tan esperada por el mercado. Además, destaca la máquina de texturizado manual eFK EvoSmart que permite la producción eficiente de hilados con la más alta calidad.
Rieter ofrece soluciones que permiten la implementación gradual de la hilandería completamente automática para la producción de hilados de anillo y compactos. Esto incluye el transporte eficiente de balas, el transporte automatizado de botes, y soluciones de empacado completamente automáticas, tales como vaporizado, paletizado y etiquetado. En el campo de la digitalización, Rieter ofrece varios módulos ESSENTIAL que satisfacen diversos requerimientos para optimizar la producción de hilos.
La compactadora universal COMPACT4 es una novedosa solución de compactado que establece nuevas referencias en flexibilidad, fiabilidad y eficiencia de hilatura. Con una geometría de hilatura bien afinada produce hilados compactos de la mejor calidad, requiriendo poco mantenimiento y un bajo consumo de energía. En la preparación de peinado se destaca el nuevo modelo OMEGAlap E 40 que produce 800 kg/hora, un 33% más que el modelo anterior y usando un 30% menos energía y un 63% menos de aire comprimido. El mantenimiento y la limpieza son muy fáciles, lo que representa una gran ventaja para el operario.
La máquina de hilatura a rotores modelo R 70 incrementa la productividad entre un 7% y un 15% entregando hilados de superior calidad. Procesa mezclas de material no virgen a elevada velocidad, apoyada por avanzados componentes para la fibra y la guía de aire. El uso de energía se reduce en un 10% gracias a una novedosa tecnología de menor aspiración, y componentes de fácil acceso simplifican el mantenimiento.
La máquina de hilatura a chorro de aire modelo J 70 está diseñada para la hilatura de fibras cardadas de manera efectiva en costos – una característica única hecha posible gracias a un nuevo elemento de torsión que lleva la velocidad de producción a un nuevo nivel y asegura un rendimiento máximo en la utilización de la materia prima.
El nuevo huso eNASA de Novibra reduce el consumo de energía de las hiladoras en un 2% a 4% en comparación con los husos convencionales, y es compatible con todas las coronas de agarre de Novibra. Esta tecnología de gran precisión es particularmente efectiva a elevadas velocidades de la máquina.
La carda modelo C 81, de Rieter, equipada con inteligencia artificial, representa una revolución en la preparación de la fibra. Una característica sobresaliente de la máquina es el Carding Gap Control CGC (Control de Abertura de Cardado) que crea las condiciones ideales para la reducción de botones y la calidad del hilo. Además, el Trash Level Monitor TLM (Monitor del Nivel de Tabaco) mantiene el nivel de tabaco bajo control durante el procesamiento de las fibras naturales, produciendo así un máximo rendimiento de la fibra.
La carda modelo C 80 provee el área de cardado más grande, mejorando la apertura y limpieza de las fibras. Tiene 40 chapones activos y ajustes precisos de la abertura de cardado, llevando a una alta calidad de la cinta y por lo tanto a una hilatura más eficiente. El sistema de mando mejorado y la tecnología de aspiración reducen el consumo de energía al mimo tiempo que mantiene una alta producción, mientras que el sistema modular reduce el mantenimiento y el tiempo de paro de la máquina.
Rieter trabaja estrechamente con sus socios y con los fabricantes de fibras en el tópico de la hilatura de fibras recicladas. Las más recientes tecnologías incrementan de manera significativa la eficiencia y la calidad del proceso de convertir residuos textiles en nuevos hilados de valor, apoyando una cadena de valor textil más circular.
Estas innovaciones dan a los clientes de Rieter las herramientas necesarias para mejorar la eficiencia de los costos y desarrollar activamente su ventaja competitiva. Paso a paso, Rieter se está acercando a su meta de Visión 2027 —la hilandería completamente automatizada. Con cada nueva tecnología, Rieter capacita a las hilanderías de todo el mundo a funcionar con una mayor precisión y confiabilidad, asegurando que permanezcan a la vanguardia de las crecientes demandas del mercado mundial.
Uster Technologies AG
Uster, con sede en Uster, es el principal fabricante de instrumentos de alta tecnología para el manejo de la calidad en la industria textil, suministrando equipos de ensayo y monitorizado, y sistemas y servicios que permiten la optimización de la calidad en cada etapa de la producción textil.
La inspección automatizada de la tela no se usa todavía ampliamente a pesar de años de desarrollo. Incluso con las posibilidades extras ofrecidas con la integración a la IA, muchas compañías todavía prefieren la inspección manual. El sistema Fabric Vision 2 de Uster fue diseñado para permitir la transición fácil de una inspección manual de la tela a una inspección automatizada, con la confianza de saber que el personal de la empresa hace parte del proceso.
Con el sistema Fabric Vision 2 los usuarios con un conocimiento básico de los defectos comunes pueden crear rápidamente nuevos ajustes de detección para un tejido especifico, guiados paso a paso por un sistema digital que utiliza parámetros textiles conocidos junto con imágenes en vivo provistas por las cámaras del sistema. La inteligencia integrada aplica luego esta información a los pre-ajustes y ajusta los parámetros de detección necesarios para crear un ajuste inicial del artículo. La característica Super Inspection mejora el proceso y asegura la calidad al permitir una detección de fondo más elevada, con información mas detallada cuando sea necesario,
El nuevo sistema Uster AFIS 6 ensaya las propiedades de las fibras manufacturadas además del algodón, proveyendo datos críticos para optimizar el control del proceso de la fibra para el algodón, las fibras manufacturas y las mezclas. Varias características diferentes de la fibra afectan la calidad y el rendimiento de las operaciones anteriores a la hilatura – apertura, limpieza, cardado, peinado, paso por mechera – de modo que es necesario realizar ensayos para conocer el impacto de estos procesos. El sistema AFIS realiza esto midiendo parámetros tales como longitud, finura, madurez, botones, capas de semillas, tabaco y polvo en un espécimen de ensayo de la fibra en particular.
El Uster AFIS 6 puede medir las fibras sintéticas usadas mas comúnmente en la hilatura de fibras cortas. Al igual que la longitud y la finura, se determinan los botones de la fibra, y se introducen también nuevos parámetros de medición de la fibra tales como la longitud de corte y el denier.
El cardado y el peinado son los dos procesos de la fibra que más influencian la calidad del hilo en la hilatura. El cardado es el corazón de cada hilandería y un pobre rendimiento en este punto no se puede recuperar en procesos posteriores. El proceso de peinado reduce el contenido de fibras cortas y es la última etapa en que se remueve los botones, el tabaco y el polvo. Solamente con las mediciones de Uster AFIS 6 los hilanderos pueden optimizar estos procesos y ahorrar dinero.
El sistema Uster AFIS 6 con el Módulo de Reciclado R apoya mejores decisiones a través de mediciones reales. El concepto de Recycling Opening Index (ROI) combinado con el número de piezas de hilo por gramo, provee a los hilanderos con una evaluación más precisa del material reciclado. El Módulo R ofrece también mediciones avanzadas de parámetros de reciclado, así como un análisis refinado del contenido de fibras cortas, con <6.35 mm indicando el contenido de fibra que no se puede hilar. Además, el módulo mejora la evaluación de la calidad de la fibra al incorporar parámetros detallados de los botones y de la longitud de la fibra. Este nuevo módulo encaja perfectamente dentro del sistema Uster AFIS 6, con su gama de medición expandida para fibras sintéticas 100%, suministrando detalles de la longitud de corte y del denier/finura del hilo, para ayudar a los hilanderos a realizar selecciones apropiadas de la materia prima. El Uster AFIS 6 se puede conectar con el sistema Quality Expert, alojado en el Uster Tester 6. El control total de la fibra al hilado en un solo sistema en línea ilustra la entera operación de la fábrica, con los parámetros claves de la calidad en el formato apropiado al tiempo apropiado. El análisis de la hilandería con comparaciones de calidad que hacen sentido, el conocimiento integrado de la aplicación y los informes de manejo enfocados son utilizados para tomar decisiones mas profundas e informadas. Para más información sobre el Módulo R Recycling de AFIS 6, consulte Nuevos Productos de esta edición.
Staubli AG
En la exposición ITM 2026 de Turquía, la empresa Staubli, con sede en Pfäffikon, presenta un comprensivo portafolio cubriendo Sistemas de Preparación de Tejeduría (WPS), mecanismos de excéntrica electrónicos, dobbies y jaquards diseñados para mejorar la eficiencia, estabilizar el proceso, y producir tejidos de calidad a través de una amplia gama de aplicaciones de tejeduría.
La anudadora de urdimbre modelo TIEPRO está diseñada para uso universal con hilos de urdimbre estándar en cualquier fábrica de tejer. Ofrece un económico sistema de separación del hilo que no requiere separar las agujas. La máquina anuda automáticamente una amplia gama de fajas de urdimbre, de manera eficiente, rápida y sin errores. El mecanismo de excéntricas modelo S1792 está construido para una operación continua y asegura un tejido de calidad consistente incluso a elevadas velocidades de producción. Está equipado con 10 unidades de alza y está diseñado para la tejeduría a altas velocidades de ligamento sencillos en máquinas de tejeduría con espadín y con chorro de aire. Alcanza velocidades de hasta 1,400 rpm en aplicaciones de algodón.
El dobby rotativo electrónico modelo S3060 está diseñado para dar un rendimiento confiable y flexible para una amplia gama de aplicaciones de tejeduría. Con su construcción robusta y comprobada tecnología Staubli soporta una operación estable a altas velocidades al mismo tiempo que asegura una formación precisa de la calada. El S3060 ofrece excelente versatilidad para fábricas en búsqueda de eficiencia, calidad de tejido consistente, y fiabilidad a largo plazo en exigentes entornos de producción.
La máquina Jacquard modelo SX PRO combina una alta eficiencia de alzado, precisión y durabilidad para la producción de diseños complejos y tejidos de alta calidad. La SX PRO produce excelentes resultados en la tejeduría de rizos, tejidos para tapicería, tejidos de seda, tejidos para confecciones o coberturas de asientos, y tejidos técnicos de todo tipo en toda clase de máquinas de tejer. Las máquinas Jacquard SX PRO V, LX PRO V y LXL PRO V garantizan una calada libre de vibraciones gracias a su diseño compacto y versátil que minimiza la tensión del hilo y asegura una fiabilidad durable, con fácil acceso a los ajustes y un mínimo mantenimiento.
MyStaubli es una plataforma digital para el usuario diseñada para simplificar las operaciones diarias. Provee un acceso rápido y fácil a la documentación técnica, la identificación de los repuestos, la solicitud de servicios, y la información relacionada con la máquina, apoyando a los clientes a través de todo el ciclo de duración de sus equipos y fortaleciendo el rendimiento a largo plazo.
Saurer Intelligent Technology AG
La empresa Saurer, con sede en Arbon, es un líder global en tecnología para el procesamiento de fibras e hilos, incluyendo maquinaria, componentes y servicios post-venta, y apoya a la industria textil en las áreas de reciclado, sostenibilidad, digitilización y automatización. Sus equipos incluyen máquinas de preparación de la hilatura, como abridoras y cardas; máquinas de hilatura a chorro de aire; máquinas de hilatura a rotores, completamente automáticas y semi-automáticas; máquinas de hilatura por anillos; máquinas de hilatura compacta; máquinas de hilatura de lana peinada; máquinas de torsión para fibras cortadas, hilos para alfombras e hilos industriales.
La nueva máquina de hilatura a rotores modelo Autocoro 11, completamente automática, es la cuarta generación de Autocoro con tecnología de mando individual. Está equipada con el dispositivo Recycling Xtreme rX para fibras recicladas, y ofrece poderosas características de automatización y un 10% de ahorros en energía en comparación con el modelo anterior. Dos cintas se pueden alimentar directamente a la Autocoro 11 con la ayuda de dos rodillos de apertura que se pueden ajustar en incrementos pequeños. El resultado es la producción efectiva de hilos coloreados tipo mélange, especialmente en lotes pequeños, con máxima reproducibilidad. Esto es una gran ventaja para los fabricantes que necesitan reaccionar rápidamente a las tendencias de la moda, y para el procesamiento de materiales reciclados.
Gracias a la función Multilot se pueden procesar simultáneamente múltiples lotes en una sola máquina (Autocoro 11 y BD 8), en la hilatura a chorro de aire (Autoairo), y en la retorcedora (TC2), permitiendo que los pedidos se puedan redistribuir con flexibilidad, y el corto tiempo de cambio asegura que los cambios de producto estén al unísono con el mercado.
Saurer está ofreciendo su nueva carda modelo Autocard SC8, una carda de alto rendimiento diseñada para satisfacer las demandas de flexibilidad de las hilanderías modernas. Con un área de cardado de 4.8 metros cuadrados, un ancho de cardado de 1.38 metros, y un diámetro de cilindro de 1.46 metros, la Autocard SC8 entrega cintas de superior calidad, con una mayor productividad y un uso de energía optimizado. El diseño inteligente con licker-in optimizado y la colocación del doffer extiende la longitud de la sección de cardado, dando a las hilanderías la flexibilidad para adaptarse a diferentes materias primas y tipos de fibras – incluyendo fibras recicladas – sin comprometer la calidad o la producción.
La hiladora modelo Zinser 51 ZPACT FX es una de las hiladoras de anillos más largas del mercado, con hasta 2.200 husos para títulos de hilo universal (excepto para hilos muy bastos) así como hilos tipo siro e hilos de núcleo. Puede hilar incluso hilos de baja torsión a altas velocidades y las hilanderías se pueden adaptar a las necesidades del mercado ya que pueden cambiar con facilidad entre la hilatura compacta y la hilatura convencional.
Componentes de la línea de productos de Texparts aseguran la excelencia en la hilatura. El brazo de presión para fibra corta más versátil del mercado, modelo PK 2630, está disponible para varillas de soporte redondas o hexagonales. También están disponibles varios tipos de husos de alta velocidad para toda clase de aplicaciones, incluyendo el novedoso huso Eshape con el sistema de bobinado por debajo Spinnfinity Zero que asegura una máxima productividad.
Heberlein
Heberlein, con sede en Wattwil, es un suministrador de equipos de chorro de aire para el texturizado por aire y el entrelazado de hilos por aire. La firma ofrece novedosas soluciones que permiten a los productores de filamentos alcanzar altas especificaciones de calidad y la optimización de procesos. Estos desarrollos combinan la tecnología más sofisticada con la conveniencia para el usuario y el potencial de ahorros en los costos. La serie de equipos de chorro modelo DTY establece nuevos estándares en el procesamiento del hilo. Desarrollado para el procesamiento eficiente de hilados de poliamida fina con un número de nudos particularmente alto (FP/m), la exitosa serie APe es renombrada por su rendimiento único de más de 200 nudos por metro. A pesar de este rendimiento sobresaliente, es el equipo de chorro mas pequeño de su clase – se puede colocar en cualquier parte y es más apropiado en donde se requiere ahorros de aire y una eficiencia de producción optimizada. La serie APe también atrae el interés de los actores del mercado que están tratando de obtener una producción sostenible a través de varias mediciones. Su capacidad por un rendimiento igual de los nudos con un reducido consumo de energía provee sostenibilidad sin compromiso.
Los empalmadores de hilo producen un empalmado homogéneo y resistente a la rotura, sin producir nudos, ya que todo lo que necesitan es aire. El empalmador AirSplicer, de Heberlein, produce empalmados de primera clase para una amplia variedad de aplicaciones en fibras técnicas en donde se requiere características extremas de resistencia.
El nuevo empalmador AirSplicer-Basix fue diseñado para hilados técnicos – incluyendo aramida, vidrio y carbono. Este empalmador ofrece un control máximo y una fácil operación. El sofisticado diseño de la cámara de soplado hace que sea fácil insertar, empalmar y remover el hilo sin ningún paso manual o sin necesidad de activar mecanismos adicionales. El diseño se ha reducido a lo esencial y sin embargo se desempeña de manera convincente, ofreciendo flexibilidad ya que se pueden crear uno o más puntos de conexión, dependiendo del material usado y de la resistencia de empalme deseada.
Loepfe
La firma Loepfe, con sede en Wetzikon, ofrece su tecnología de purgado PRISMA para una mejor eficiencia y una mejor calidad de hilo gracias a su exclusiva capacidad de proveer métodos de medición comprensivos de cuatro sensores. Ofreciendo medición real dual en todos los modelos, detección de materia foránea de todos los colores basada en RGB, y un dedicado sensor P para el purgado más eficiente de polipropileno, el purgador PRISMA establece el estándar en la tecnología de purgado.
Otra oferta novedosa de Loepfe es la característica Compactness – una herramienta esencial diseñada específicamente para lograr superioridad en la hilatura de hilados compactos. Ofrece también la nueva característica de compensación del clima, P-purgado, que garantiza un rendimiento consistente y óptimos resultados en todas las condiciones ambientales. La característica Autoclearing ofrece la experiencia de purgado sin esfuerzo sin paralelo en el mercado.
Con su función AutoStart, PRISMA ofrece la manera más rápida y segura de crear nuevos ajustes para artículos nuevos y existentes. Las curvas de purgado creadas automáticamente para todas las matrices pueden ahorrar hasta una hora en el tiempo de ajuste al mismo tiempo que provee apoyo y seguridad para eficiencia y calidad del hilo.
El portafolio de Loepfe incluye también el purgador de hilo modelo ZENIT+, usado ampliamente en hilanderías alrededor del mundo. Es conocido por proveer resultados de purgado confiables y precisos bajo todas las circunstancias.
Benninger AG
Benninger, basado en Uzwil, Suiza, forma parte del Grupo Jakob Muller, y ha sido uno de los principales socios de la industria textil durante más de 160 años. La firma desarrolla y fabrica máquinas para el acabado textil e instalaciones para la producción de cordones para llantas así como soluciones de sistemas completos. La empresa se especializa en máquinas para el tratamiento de tejidos a lo ancho de textiles planos y de punto, textiles técnicos, y máquinas para el teñido con chorro, el teñido en plegador y jiggers.
El modelo FabricMaster es la máquina de teñir a chorro más versátil de la industria, con un tiempo de procesamiento mucho más corto, un sistema robusto y confiable apropiado para procesar toda clase de tejidos al menor costo y conquistar nuevos mercados.
Los conocidos compartimientos de lavado Extracta, Trikoflex e Injecta, desarrollados por Benninger, son de gran importancia para el lavado correcto en el acabado de textiles. La variedad de modelos disponibles y el concepto modular cubre todos los requerimientos de lavado, incluso un alto nivel de uniformidad y reproducibilidad, un mínimo consumo de agua, alta eficiencia en energía, y hasta un 50% en ahorros de agua y vapor.
La blanqueadora BEN-Bleach ofrece el desencolado y blanqueado en un solo paso y el tejido queda listo para la tintura. El proceso es rápido y económico y reduce los costos de operación en hasta un 30%. La mercerizadora BEN-Dimensa ofrece el más alto nivel de brillo del tejido y una gran estabilidad dimensional. La longitud y ancho del tejido se puede influenciar como sea requerido gracias a la combinación de guiado positivo sin cadena y rama tensora.
La chamuscadora SingeRay, de Benninger, es la primera opción para el mejoramiento de los tejidos de punto y eliminando el bio-pulido al mismo tiempo. En el chamuscado convencional se aplica a menudo un tratamiento químico con enzimas, conocido como bio-pulido, pero este método tiene la desventaja de consumir mucha energía y de dejar un residuo de polvo en el tejido. Pero en la SingeRay es un proceso altamente selectivo que remueve solo las fibras cortas indeseables sin usar agua o productos químicos.
La SingeRay está equipada con dos quemadores y las cámaras de carburo de silicona aseguran la combustión completa del gas a una temperatura constante gracias a cuatro canales de enfriamento. El ancho de la llama se puede ajustar para reducir el consumo de gas, y el polvo es separado en un desempolvador húmedo. Una sola máquina SingeRay ofrece una capacidad de producción de hasta 30 toneladas al día.
SSM Schärer Schweiter Mettler AG
SSM Textile Machinery, con sede en Wadenswil, es una subsidiaria del grupo Rieter, y es una de las principales empresas mundiales en tecnologías y máquinas para el bobinado de hilos. Su amplia gama de máquinas y procesos incluye bobinadoras dobladoras, rebobinadoras, bobinadoras por estiramiento, bobinadoras para hilos de coser, paquetes para la tintura, texturizado por aire, texturizado por falsa torsión, recubrimiento por aire, y chamuscado. La bobinadora de precisión modelo SSM XENO-YW es apropiada para toda clase de hilos de fibras cortadas y filamentos, así como para el bobinado de paquetes para la tintura, preparación de la urdimbre y rebobinado, con o sin lubricación o encerado.
El modelo DURO-TD es una bobinadora dobladora de precisión, con entremezclado opcional para hilos técnicos de hasta 50.000 dtex. Ofrece un alto nivel de flexibilidad y gran calidad de paquete, asegurando de esta manera un desenrollado óptimo y un gran rendimiento en todos los procesos de torsión. El modelo NEO-FW, equipado con la más reciente tecnología de SSM, es una bobinadora de paquetes de precisión para toda clase de hilos de fibra cortada y filamentos texturizados, apropiada para el bobinado de paquetes para la tintura, la preparación de la urdimbre y el rebobinado, con o sin lubricación o encerado.
Diseñada para carretes tipo King o gigante, la bobinadora modelo Thread King III KT, es de gran eficiencia, ofreciendo un ciclo de producción más corto por bobinas y con una mejor precisión de longitud, lo que resulta en una mayor rentabilidad de hasta un 50% en paquetes devanados.
Santex Rimar AG
La empresa Santex Rimar, con sede en Tobel, ofrece su marca Cavitec para el revestimiento y laminado por fusión y la impregnación de fibras de carbono y de vidrio (Prepegs), y la marca Santex para máquinas para el acabado de tejidos de punto hechos de algodón, de algodón mezclado y de viscosa. El portafolio incluye máquinas para el secado, el encogimiento, el estiramiento, el relajamiento y el compactado de tejidos. La división Isotex fabrica máquinas industriales para el secado de pantano en procesos de secado y tratamiento de aguas residuales.
La máquina modelo Santashrink se usa para el relajamiento y secado sin tensión de tejidos de punto tubulares y a lo ancho, y está diseñada para uno a tres pasos por la secadora. Ofrece una eficiente vaporización de agua a alta velocidad de trabajo.
Otra división es Sperotto Rimar, una empresa conocida por su gran experiencia en procesos de acabado textil. La máquina Decofast 4.0 satisface la demanda para el decatizado continuo de tejidos planos y de punto además de tejidos de lana y de estambre hechos de varios compuestos y mezclas, que van desde celulosa a fibras sintéticas.
La máquina de lavado de solventes continuo, modelo Nova, es el resultado de varias décadas de experiencia en tecnología de limpieza continua sin agua, empleando solventes de gran calidad para la limpieza de tejidos después de la tintura o el estampado.
La división SMIT es famosa por sus telares de gran rendimiento, eficiencia y calidad de producción. La máquina de tejer con espadín a alta velocidad, modelo 2FAST, es compacta y permite realizar el cambio de tejido de manera rápida y es muy popular para elaborar telas de denim para jeans o pantalones vaqueros.
Itema
Aunque Itema es una compañía italiana, con sede en Colzate, Italia, la firma es miembro de Swissmem ya que el grupo Itema incluye al conocido fabricante suizo de máquinas de tejer, Sulzer, y cuenta con accionistas suizos. El grupo Itema es el único fabricante en el mundo que ofrece los tres sistemas de tejeduría por inserción de trama: con espadín, a chorro de aire, y por proyectiles. Con más de 1,000 empleados en todo el mundo y con sitios de producción en Suiza, Italia y China, Itema tiene una presencia en todos los mercados textiles del mundo.
La combinación de la máxima velocidad con una perfecta inserción de trama en un telar a chorro de aire ya es una realidad. El telar A9500EVO viene equipado con las más recientes innovaciones de Itema, incluyendo la nueva plataforma neumática EVO que asegura un control completo de la inserción de trama. Una excelente geometría de la calada es apoyada por toberas novedosas que aseguran una calidad inigualable del tejido y una gran versatilidad.
El insuperable telar con proyectiles modelo P7300HP V8, desarrollado con la tecnología original de Sulzer, ofrece la anchura más grande en telares de este tipo, con una gran velocidad de producción y una construcción robusta de la máquina.
Bracker AG
Bracker, con sede en Pfaffikon, Suiza, es una subsidiaria del grupo Rieter que se especializa en la manufactura de anillos y viajeros de la mejor calidad para uso en sistemas de hilatura por anillos de fibras cortas y largas. La gama de productos de la compañía incluye máquinas de rectificado de manguitos, así como también manguitos y teleras de caucho Berkol de excelente calidad, que vienen en varias dimensiones y con una dureza de 63 a 83 shore.
Los viajeros de anillos para fibra corta, modelos Saphir, Onix y Starlet, son diseñados para una alta productividad, una calidad de hilo consistente y un óptimo desempeño durante su funcionamiento. Los anillos para fibra corta con el revestimiento TITAN están disponibles en varios perfiles tales como Orbit y T-Flange y están diseñados para una gran duración y un funcionamiento suave y consistente.
Graf + Cie AG
Graf, basado en Rapperswil, Suiza, es una subsidiaria del grupo Rieter, y se especializa en la fabricación de guarniciones y revestimientos metálicos para cardas y otros equipos textiles, creando valor para sus clientes a través de su experiencia, soluciones innovativas y presencia global. Su portafolio incluye guarniciones planas flexibles, y guarniciones metálicas para chapones y cardas de rodillos.
Las guarniciones de Graf para cardas permiten a los clientes producir fibras de igual calidad sin comprometer su duración o la estabilidad en el proceso, incluso con altos niveles de contaminación en el algodón. Los alambres Graf para cardas trabajan con algodón, mezclas de algodón, fibras manufacturadas y recicladas en cualquier condición. Su gran flexibilidad permite la entrega de hilo optimizado para toda clase de tejidos y textiles, desde bastos hasta hilos de fibra fina, desde Ne 8 a Ne 150.
Diseñada para gestionar hasta 1.100 toneladas de material sin necesidad de rectificado, la guarnición de alambre TUCAN asegura la obtención de un hilo de excelente calidad. El perfil de los dientes fue diseñado en Suiza y permite más fibras en la abertura de la carda, mejorando la eficiencia y rendimiento de la máquina. Esta guarnición no requiere equipo de rectificado o mano de obra experimentada, y ofrece una alta resistencia al desgaste gracias a su aleación Multisharp que garantiza una duración larga y uniforme.
Jakob Müller AG
Jakob Müller, con sede en Frick, ofrece sistemas y soluciones para la fabricación de cintas y tejidos angostos. La compañía investiga, desarrolla, planea y produce tecnología de punta, y con su gama de productos cubre todos los requerimientos de la industria de cintas y tejidos angostos, desde el urdido del hilo hasta el tejido terminado, desde la tejeduría por crochet hasta etiquetas acabadas, y desde máquinas individuales hasta soluciones de sistemas completos.
La tejeduría de los telares MUGRIP MBJ8 MDW se desarrolló especialmente para la creación de Velvedge® considerado como el borde de etiqueta de más suavidad. La tecnología MDW combina la tejeduría tradicional con un nuevo dispositivo de colocación de la trama altamente flexible, mientras que el Velvedge® garantiza la mejor calidad de partición en tiras con bordes super suaves.
Mathis AG
Mathis, con sede en Oberhasli, es un líder mundial en la fabricación de máquinas de alta calidad para el teñido y acabado en el laboratorio, con muchos años de experiencia y estrecho contacto con compañías renombradas en el sector textil, siendo esto el prerrequisito para el desarrollo y construcción de máquinas de uso práctico para el laboratorio. El modelo Labcoater tipo LTE-S es una máquina de revestimiento óptimo con combinación de revestido y secado para uso en el laboratorio, y puede procesar varias clases de materiales en una misma pasada. El revestimiento se aplica ya sea por flotación, por rodillo, o por cuchilla de frazada de caucho; y los revestimientos múltiples no requieren el recargado.
El aparato de tintura por probeta Polycolor tipo P es un aparato de tintura en el laboratorio tipo universal usado para la producción de recetas. En esta unidad se pueden procesar textiles, hilos en forma de madeja y géneros de punto. El Colorstar tipo CB es un aparato de teñido tipo universal equipado con 2, 4 o 6 contenedores de teñido y cada contenedor se puede operar de manera independiente. El CB se usa para el teñido por agotamiento bajo condiciones de temperatura alta o normal, y el licor de teñido es bombeado a través del material textil estacionario.
El sistema de tintura a chorro tipo JFP se usa para la tintura y el pretratamiento de toda clase de muestras de material. Los resultados obtenidos en la JFP se pueden transferir directamente a los lotes de producción grandes gracias a la moderna tecnología de registro. La unidad de lavado tipo WU-2 para muestras de textiles se usa para el lavado de textiles con agua en contenedores de varios tamaños y estos contenedores se pueden calentar con vapor. Cada contenedor está equipado con una bomba de circulación separada.
La mesa de estampado tipo SILK-B se utiliza en la investigación y desarrollo de las recetas de color y de productos químicos usados en el estampado. Es apropiada para plantillas de estampado planas y rotativas, con electro-magnetos controlados electrónicamente.
AUTEFA Solutions
AUTEFA Solutions Switzerland, con sede en Frauenfeld, es un miembro del grupo AUTEFA Solutions, conocido en la industria como un suministrador de soluciones completas llave en mano para la producción de no tejidos, incluyendo procesos críticos tales como cardado, cruzado de napas, spunlace y termobondeado. El grupo incluye conocidas firmas tales como AUTEFA en Friedberg (Alemania), Fehrer en Linz (Austria), FOR y OCTIR en Biella (Italia) y Strahm Hi-Tex en Suiza.
AUTEFA Solutions fabrica equipos de cardado de lana para el procesamiento de lana fina, cachemira y seda para tejidos planos y de punto de alta calidad. La gana de productos incluye cardas para procesar lana estándar y fibras sintéticas para alfombras y frazadas así como cardas de semi-estambre para procesar lana, mohair, angora, cachemira, fibras sintéticas y seda para tejidos planos y de punto. La compañía fabrica también hornos de termo-bondeado HiPerTherm que trabajan con un flujo de aire uniforme y un ajuste preciso de la distribución de la temperatura, y la secadora por tambor modelo SQV para líneas de spunlace.
La carda Web Master FUTURA combina la comprobada calidad de las cardas Web Master con desarrollos importantes que se enfocan en aspectos funcionales y en mantenimiento. Se ha desarrollado especialmente para trabajar a altas velocidades de producción, apropiada para los requerimientos mundiales de las líneas de no tejidos. Su construcción única permite el fácil acceso a las partes de la máquina, lo que reduce considerablemente el tiempo de mantenimiento y limpieza. Está equipada con dos cilindros doffers intermedios, y ofrece una alta producción y un tratamiento suave de las fibras para obtener altos efectos de cardado y mezclado.
Ruti Textil
Ruti Textil, con sede en Ruti, Suiza, es una compañía dedicada a la modificación y mejoramiento de las marcas de telares fabricados por Maschinenfabrik Ruti, Sulzer Ruti y Sulzer Textil. Gracias a sus muchos años de experiencia y conocimientos en la ingeniería de máquinas de tejer, la empresa puede realizar modificaciones específicas, adaptaciones y mejoras a los telares de estas marcas.
El resultado es un mayor rendimiento, un tejido de mejor calidad, y una mejora de las mismas máquinas. Con su concepto de conversiones, la firma está llevando la tecnología de alta calidad a la próxima generación, previniendo que máquinas que todavía están en perfecto estado sean reemplazadas con máquinas de tejer de una duración mucho más corta.
Ruti ofrece también asistencia y análisis en áreas de ingeniería textil y mecánica, en especial en relación con la inserción de trama. El proyectil liviano modelo R12light extiende el espectro de inserción de trama al mejorar la calidad y el rendimiento de la inserción. Además, los clientes con un proyectil modelo D2 pueden cambiar al ventajoso proyectil modelo R12heavy para obtener una mejora en el rendimiento del telar.
Steiger Participations SA
Steiger Participations, con sede en Vionnaz, fue fundada en 1947 y ahora hace parte del grupo chino CiXing. Steiger es el líder tecnológico en máquinas de tejeduría de punto usadas para elaborar productos médicos y técnicos, siendo reconocida por la calidad de su puntada en máquinas tipo Intarsia. La compañía está desarrollando activamente la tecnología de tejeduría de punto 3D para tejidos técnicos. Su portafolio de productos incluye máquinas de tejeduría de punto rectilíneas, tejeduría de punto de productos médicos y ortopédicos, y tejeduría de punto de preforma de materiales compuestos.
La nueva máquina compacta modelo Aries 3.130 es apropiada para la tejeduría de punto de paneles, tejidos full fashion, prendas de forma, y combinaciones de estructura Jacquard y puntada. Tiene selección electrónica en cada aguja, y alimentación directa del hilo en un carrito abierto con 24 (opción de 32) portadores de hilo independientes. La máquina está disponible en galgas de E5 a E18/20, y está disponible también en galga libre o variable. El modelo Antares 3.120 es una máquina de tejeduría de punto compacta equipada con 3 sistemas así como 32 guía-hilos horizontales y verticales motorizados. Permite la tejeduría Intarsia con completa creatividad y alta productividad.
G. Hunziker Ltd.
G. Hunziker, con sede en Eschenbach, es un novedoso socio para la industria de tejeduría global en términos de aplicación y producción de templazos para telares. Hunziker ofrece una gran experiencia en el desarrollo y manufactura de templazos de toda clase, cubriendo diferentes versiones y partes, y es bien conocido a través de la industria por resolver toda clase de problemas relacionados con los templazos o por ofrecer soluciones individuales para los clientes en todo el mundo. La gama de templazos fabricada por Hunziker cubre templazos con anillos, templazos con pines, anillos de caucho y rodillos de caucho, templazos de cadena, barras para templazos completos, y accesorios para templazos.
El templazo modelo Piranha es un sistema de templazo tipo cilíndrico de alta calidad con una gran habilidad para solucionar los problemas causados por la contracción del tejido textil durante el proceso de tejeduría. Hunziker suministra templazos para las marcas de telares Dornier, Picanol, Itema, Tsudakoma y Toyota.
Sedo Engineering SA
Sedo Engineering, con sede en Riddes, se dedica a desarrollar nueva tecnología para la industria fabricante de telas de mezclilla (denim). Su tecnología Smart Indigo ha llevado un cambio revolucionario a la industria de denim y de jeans o pantalones vaqueros. El sistema Smart Indigo utiliza electricidad en lugar de productos químicos para reducir y hacer disponible el índigo para el teñido, siendo la manera más limpia y barata de usar el índigo.
La firma clama que este sistema reduce los peligros para la salud, es mejor bajo el punto de vista ecológico y permite obtener ahorros en energía y en aguas de tratamiento. Además del Smart Indigo, la compañía ofrece varios equipos de control únicos de la producción, así como automatización y la integración a la Industria 4.0 para la industria del denim.
bluesign Technologies AG
bluesign Technologies AG, con sede en St. Gallen, fue fundada en el año 2000 con la misión de cambiar la mentalidad anticuada de la industria textil. La idea es que tanto en la industria textil como en otras industrias, las compañías deberían ser responsables por el impacto creado por sus cadenas de suministro. bluesign equipa a los fabricantes y a los abastecedores de productos químicos con las herramientas y soluciones necesarias para satisfacer los estándares de sostenibilidad cada vez más altos. Apoya a las compañías a comprometerse con lugares de trabajo más seguros e incrementa los niveles de responsabilidad ambiental para la confianza del consumidor y para mejorar el valor de la empresa.
“bluesign nació de una idea atrevida, de que la sostenibilidad debería estar incorporada en el ADN de la creación del producto”, declaró Daniel Rufenacht, CEO de bluesign technologies. “Más de 25 años después estamos orgullosos de ser un faro de confianza, innovación y responsabilidad, y de asociarnos con los líderes de la industria en todo el mundo para construir juntos un futuro más sostenible”. Durante los últimos 25 años, bluesign ha pasado de ser, de un pionero de la industria enfocado en resultados más seguros, a un socio confiable, manejando la transformación de la sostenibilidad a través de la cadena de la industria textil.
A medida que se incrementan las medidas regulatorias, la misión de bluesign permanece la misma – ayudar a la industria a producir el menor impacto posible en el medio ambiente y en las personas, respaldado por datos primarios verificados, transparencia y soluciones prácticas. El sistema está dirigido hacia el trazado digital y la información verificada que son requeridas por iniciativas tales como el Pacto Verde de la UE y el Pasaporte Digital del Producto. En este sentido, bluesign permite que las compañías puedan no solo cumplir con estos requisitos sino que muestran el camino. La evaluación de los socios va más allá de la certificación de los estándares y está dirigida a medir mejoramientos medibles, midiendo la eficiencia de recursos, el rendimiento de los productos químicos, y las emisiones en el agua y en el aire.
Luego de cada evaluación, la empresa comparte los resultados y diseña planes de mejoramiento con los socios, apoyándolos en el ajuste de metas claras y tomando acciones prácticas. La Academia bluesign ha sido reconocida como un centro de conocimiento para compartir la experiencia y el entrenamiento a través de la industria.
Tercera Edición de 2026
