MÖNCHENGLADBACH, Alemania — 21 de septiembre de 2026 — El Centro de Tecnología Avanzada de Monforts (ATC por sus siglas en inglés), inaugurado inicialmente en 2013 y ampliado posteriormente, sigue siendo un recurso invaluable para clientes de todo el mundo a la hora de alcanzar nuevos estándares en el acabado de tejidos.
Con una superficie de 1,200 metros cuadrados, el ATC de Monforts, situado en la sede de la empresa en Mönchengladbach, alberga dos líneas completas de acabado MONTEX, diseñadas para admitir una gama extremadamente diversa de procesos, además de una línea THERMEX para el teñido continuo de denim y otros tejidos, una cocina de color completa y diversos sistemas a escala de laboratorio para pruebas con lotes más pequeños.
“El ATC permite a nuestros clientes ensayar sus propios textiles y tejidos técnicos en las máquinas de teñido y acabado de Monforts en condiciones de producción reales y totalmente confidenciales”, afirmó Nicole Croonenbroek, gerente de Marketing de la empresa. “A partir de los resultados de estas pruebas, también podemos formular recomendaciones para mejorar numerosos acabados de tejidos”.
Textiles Técnicos
Un entorno altamente controlado y contenido fue una consideración clave al construir la línea especial MONTEX para textiles técnicos en el ATC.
“Los textiles técnicos son extremadamente diversos en sus aplicaciones de uso final y los fabricantes pueden verse llamados a producir rápidamente una sucesión de materiales con propiedades y aplicaciones de rendimiento muy diferentes, a menudo dentro de un mismo turno”, explicó Saskia Bollhöfer, tecnóloga textil de Monforts.
“Estos abarcan desde sustratos para señalización flexible impresa digitalmente hasta telas de carbono para los compuestos de alto rendimiento actuales, y desde medios filtrantes que deben funcionar a temperaturas extremas hasta tejidos de barrera retardantes a la llama.
“Todos estos materiales tan diferentes requieren recubrimiento y acabado especializados para lograr la máxima eficiencia, así como tecnología que permita máxima flexibilidad y la capacidad de cambiar rápidamente de una fórmula de tejido a otra, sin comprometer el uso económico de la energía ni de las materias primas”.
Funciones Avanzadas
La línea para textiles técnicos incorpora una rama tensora Montex de cuatro cámaras y cadena horizontal, y está equipada con una cámara de aplicación de recubrimiento a prueba de explosiones para permitir el tratamiento con disolventes orgánicos y otros materiales volátiles.
Las características especiales de la línea se relacionan con funciones avanzadas adicionales: la capacidad de tratar materiales no solo a temperaturas de hasta 320 °C, sino también de tratar las caras superior e inferior de determinados materiales a diferentes temperaturas en una sola pasada por la máquina. Existen muchas aplicaciones en las que es beneficioso emplear dos tratamientos de temperatura independientes, como los revestimientos para pisos —en los que el tejido de la cara se trata a una temperatura y el respaldo de caucho a otra—, así como los pisos de PVC que emplean espumas químicas o materiales como las persianas enrollables opacas con respaldos pesados.
Al mismo tiempo, en la industria farmacéutica existe una amplia variedad de aplicaciones para disolventes orgánicos, como los tratamientos antisépticos, que deben tratarse con mucho cuidado y aplicarse a temperaturas muy específicas para no destruir su eficacia.
Recientemente, se ha integrado con éxito en esta línea una unidad de pulverización digital Baldwin TexCoat™ G4, disponible además para pruebas completas de clientes, especialmente para aprovechar al máximo las más recientes químicas avanzadas de acabado sostenible suministradas por el líder del sector Archroma.
La unidad de revestido Baldwin TexCoat G4 de BW Converting permite aplicar con precisión suavizantes, antimicrobianos, repelentes de agua duraderos, retardantes de llama y muchos otros productos químicos a base de agua sobre las superficies textiles. Combinada con las ramas tensoras MONTEX líderes en el sector, puede reducir hasta un 50% el consumo de agua, productos químicos y energía frente a los procesos tradicionales de aplicación por foulardado.
“La nueva instalación TexCoat está haciendo una contribución importante a lo que podemos lograr, y nos entusiasma trabajar junto con Archroma y BW Converting para impulsar una transformación adicional en el espacio del teñido y el acabado”, afirmó Bollhöfer.
Tejidos de Punto
La segunda línea de producción del ATC ha sido diseñada pensando en la producción de vanguardia de tejidos de punto convencionales y se basa en una rama tensora MONTEX con retorno vertical de cadena.
“Los tejidos de punto necesitan una manipulación delicada, ya que suelen tener un mayor grado de elasticidad que los materiales tejidos más rígidos”, afirmó Nicole Croonenbroek. “Nuestras ramas tensoras MONTEX proporcionan un tratamiento suave con una tensión muy baja y controlada con precisión durante todas las etapas de manejo de los tejidos de punto, así como un tratamiento térmico muy delicado y uniforme. La MONTEX es extremadamente flexible en cuanto a las diferentes calidades de tejido que puede admitir y también proporciona beneficios significativos en términos de consumo de energía”.
La línea también está equipada con el sistema de aplicación de revestimiento Eco Applicator de la empresa, que elimina la necesidad de un foulard convencional húmedo sobre húmedo y, en su lugar, utiliza técnicas de cubeta y rodillo para aplicar con precisión la cantidad requerida de líquido o recubrimiento sobre el tejido.
En comparación con un sistema de foulard, en el que el contenido de humedad inicial del tejido que entra en la rama tensora es del 60%, con Eco Applicator se reduce al 40%, y el sistema también ofrece el recorrido más corto del tejido desde la unidad de recubrimiento hasta la rama tensora.
La versatilidad del Eco Applicator también permite a las fábricas aplicar acabados en un solo lado del tejido o en ambos, e incluso aplicar acabados diferentes en cada lado o en zonas específicas de un tejido, lo que ofrece infinitas posibilidades, ya sea para tratar tejidos planos, denim o delicados tejidos de punto.
THERMEX
Casi 1,000 sistemas de teñido en conducto de aire caliente THERMEX de Monforts están operando en los principales países fabricantes, y más de 150 de ellos ya aprovechan los beneficios del proceso Econtrol®.
Con Econtrol®, los colorantes reactivos se fijan en el tejido en un proceso de teñido y secado de una sola etapa, con una combinación controlada de vapor y aire. Todo el proceso de foulardado y secado (pad-dry) toma solo entre dos y tres minutos a una temperatura de entre 120 y 130 °C y una humedad relativa de entre el 25 y el 30%.
La línea THERMEX del ATC de Monforts ha sido equipada recientemente con la Universal Energy Tower de Monforts, un módulo independiente que permite recuperar el calor del flujo de aire de escape de los procesos térmicos, lo que se traduce en ahorros de energía de hasta el 25%, según el volumen de aire de escape y la temperatura de operación.
“El enfoque actual de la industria se centra en procesos más limpios para cumplir los compromisos de sostenibilidad asumidos por las principales marcas de moda y ante la llegada de nuevas regulaciones”, afirmó Croonenbroek. “Esto exige nuevas inversiones que permitan lograr una reducción significativa del consumo de recursos, pero que sean fáciles de integrar en los sistemas de producción existentes. Las líneas THERMEX que funcionan con Econtrol cumplen perfectamente con ese objetivo”.
De las Pruebas a la Producción
El valor del ATC reside, en última instancia, en su capacidad para reunir el conocimiento acumulado de Monforts sobre procesos con tecnología de producción a escala completa, lo que permite a los clientes ir más allá de la evaluación de laboratorio y determinar exactamente cómo se comportarán los nuevos tejidos, acabados y procesos en condiciones industriales.
Las pruebas pueden utilizarse para determinar los ajustes óptimos de la máquina, las temperaturas, los tiempos de permanencia y los parámetros de aplicación, así como para evaluar las implicaciones para el consumo de energía, agua y productos químicos. Esto proporciona a los fabricantes datos fiables de producción antes de introducir un nuevo proceso en sus propias fábricas o comprometerse con nuevas inversiones.
El ATC es también cada vez más importante a medida que los fabricantes textiles responden a las exigencias de menor consumo de recursos, nuevas químicas de acabado y un rendimiento de los tejidos cada vez más especializado. Al trabajar junto con los tecnólogos de Monforts, los clientes pueden investigar nuevos enfoques aprovechando una amplia experiencia en tejidos convencionales para confección, textiles técnicos, recubrimiento y teñido, y acabados térmicos.
“El ATC reúne todos los conocimientos de nuestra empresa en relación con el procesamiento de tejidos”, concluyó Bollhöfer. “Ofrece a los clientes la oportunidad de trabajar con nuestros especialistas y nuestras tecnologías más recientes para establecer soluciones que no solo sean técnicamente viables, sino también prácticas y económicamente factibles en producción.
“Ya sea que el objetivo sea mejorar un proceso existente, desarrollar un producto completamente nuevo o evaluar el potencial de una nueva tecnología, podemos trabajar con los clientes desde las pruebas iniciales hasta los parámetros óptimos de producción. Esto es lo que hace del ATC un recurso tan importante para transformar nuevas ideas en realidad industrial”.
Para más información, visite: www.monforts.de/en/techcenter
Publicado: 30 de septiembre de 2026
Fuente: A. Monforts Textilmaschinen GmbH & Co. KG
