Las firmas alemanas están a la vanguardia en desarrollos tecnológicos con énfasis en sostenibilidad.
German Garcia, editor
Alemania es el país mas populoso de Europa con más de 84 millones de habitantes. Su economía es una de las más desarrolladas del mundo, con un producto per cápita de $55,800 dólares. El mercado de maquinaria textil en Alemania en 2024 fue valorado en 3,2 mil millones de dólares. La industria textil está representada por la Asociación de la Industria de Ingeniería Mecánica (VDMA División Textil) que aboga por los intereses de sus miembros a través del mundo, organizando simposios y seminarios en el extranjero, con el Dr. Harald Weber como director administrativo desde 2023.
Las empresas alemanas están enfocándose en innovaciones que generen una propuesta de valor — máquinas que utilizan IA para reducir costos, aumentar la eficiencia operativa, mejorar la calidad del producto y generar ahorros mediante la sostenibilidad.
Textiles Panamericanos presenta un perfil de algunos fabricantes alemanes de maquinaria textil, con una breve descripción de algunos de sus productos.
Trützschler
Con sede en Mönchengladbach, Trützschler Nonwovens introdujo recientemente la nueva generación de cardas para no tejidos con el modelo X-Series – las cardas modelos NCT-X y NC-X fueron diseñadas específicamente para incrementar la calidad del producto al mismo tiempo que se reduce el consumo de energía y recursos. El diseño con riel de montura provee una máxima flexibilidad al permitir que las unidades de cardado se puedan deslizar para facilitar el acceso a todos los componentes. Esto minimiza el tiempo de limpieza, lo que se traduce en más de 100 horas de tiempo de producción adicional. Esta carda permite que los productores puedan adaptar con rapidez la sección del cilindro despojador (doffing) para satisfacer las necesidades del producto. El consumo de fibras se reduce en un 2.5% cuando el sistema de aspiración separado se usa de manera consistente.
La carda NC-X se puede usar en sistemas de hidroenmarañado, punzonado por agujas, bondeado químico y proceso a través de aire, con aplicaciones que van desde toallitas y producto higiénicos hasta no tejidos técnicos. Las cardas NCT-X con dos cilindros mayores ofrecen el mejor rendimiento de cardado y mezclado, para fabricar textiles de uso en automóviles que requieren la mezcla homogénea de diferentes tipos de fibras.
En la hilatura de algodón, la eficiencia es un factor clave y cada kilogramo de materia prima es importante, con un promedio de 3 a 7% de fibras desperdiciadas y pérdidas financieras. Trützschler está ofreciendo la línea Online Fiber Recovery (Recuperación de Fibras en la Línea), diseñada para minimizar los desperdicios de algodón y se puede instalar en cardas existentes, de manera fácil y rápida para ofrecer ahorros considerables de material.
Trützschler introdujo en 2025 su sistema de transporte automatizado de botes, modelo T-CAN. El sistema combina los botes con vehículos de guiado automatizado (AGV) y una interfaz de software inteligente que traza cada movimiento y coloca cada bote exactamente, minimizando el manejo y el transporte manual tradicional, creciente una mayor eficiencia de la máquina, y una mejor calidad de la cinta.
Desde su lanzamiento, la máquina pre-limpiadora modelo Pre-Cleaner CL-X ha reducen el desperdicio de materias primas hasta en un 2.5%, tanto en hilatura por anillos como en hilatura a rotores. Esto se logra con el sistema Wastecontrol y al optimizado flujo de material y de aire, procesando hasta 2,000 kg por hora pero consumiendo un 30% menos de energía.
El modelo TC 30i es una carda de nueva generación equipada con el sistema inteligente T-GO que optimiza la abertura de cardado incluso cuando cambian las condiciones de producción. Un sofisticado sistema de aspiración permite más del 50% de los desperdicios de carda se puedan usar de nuevo de manera eficiente. La carda está equipada también con el sistema Wastecontrol para evitar la pérdida de fibras innecesaria.
El manuar IDF 3 complementa la carda TC 30i al permitir un proceso más corto de preparación a la hilatura en aplicaciones de hilatura a rotores y a chorro de aire. En la hilatura a rotores, el IDF 3 ayuda a mejorar los niveles de calidad, especialmente cuando un alto contenido de fibras cortas, y un nuevo sistema de cambio de botes incrementa la eficiencia hasta en un 3%.
Trützschler Card Clothing (TCC) ofrece una amplia gama de revestimientos de alambre para cardas incluye el exclusivo equipo T-WINDER que asegura un ajuste consistente de la tensión, indicando la fuerza de ajuste presente, siendo compatible con todas las cardas usadas en hilatura y en no tejidos. Además, el sistema Flexible Bend Control (FBC) asegura el ajuste perfecto de los chapones para todos los modelos de cardas.
Groz-Beckert
Groz-Beckert, sede en Albstadt, es un gran fabricante global de agujas para máquinas industriales, componentes de precisión y soluciones de sistemas textiles, cubriendo áreas tales como tejeduría plana, tejeduría por urdimbre, costura y no tejidos, con enfoque en textiles técnicos y en el procesamiento de materiales de alto rendimiento.
La firma ofrece agujas de fieltrado con geometría de lengüeta optimizada para mezclas de minerales y fibras abrasivas que asegura un reducido desgaste de la aguja y una apariencia más uniforme de la superficie. También produce agujas y repuestos para máquinas de tejido de punto circular de gran diámetro que usando una variedad de agujas.
Los revestimientos de alambre SiroLock plus para cilindros trabajadores y cilindro desprendedor (doffer) en cardas mejoran el control de la fibra y la uniformidad de la napa, extendiendo la vida de servicio y los intervalos de mantenimiento para sectores de gran demanda tales como interiores para automóviles, filtración, y geotextiles. En el sector de tejeduría de punto circular, la empresa ofrece las agujas de nueva generación modelo LCmax™, que ahorran energía gracias a la novedosa geometría del eje que reduce la fricción y asegura una óptima eficiencia en el rendimiento.
Grupo Dilo
Con sede en Eberbach, fundada por Oskar Dilo en 1902, Grupo Dilo es uno de los principales proveedores mundiales de líneas completas para la producción de tejidos no tejidos y se especializa en todo tipo de líneas de punzonado para productos de fibra corta así como telares de agujas de alta velocidad para spunbond.
La firma incluye las divisiones DiloTemafa para máquinas de apertura y mezclado; DiloSpinnbau para la formación aerodinámica de la napa; y DiloMachines para cruzadoras de napas y telares de agujas.
Dilo ofrece varias configuraciones de maquinaria, incluyendo instalaciones HyperTex para el procesamiento de poliéster y poliamida; líneas compactas Compact Line para lotes pequeños y desarrollo de proyectos; y líneas para el procesamiento de fibras recicladas.
Recientemente, Dilo firmó un acuerdo de cooperación con las firmas italianas Dell’Orco & Villani y TecniPlants para ofrecer proyectos completos para reciclaje textil, promover el reciclado de desperdicios textiles y para conservar fibras textiles de alto valor.
Recientemente, Dilo lanzó al mercado su tecnología de agujado intensivo MicroPunch que provee ahorros en energía, para pesos livianos en el rango de 40 a 100 g/m2 usados en el sector de productos higiénicos. Una línea MicroPunch contiene tres telares de agujas Cyclopunch equipados con transportador de agujas circular de aproximadamente 900 puntadas/cm2, se obtiene una napa de gran resistencia y con superficie de gran calidad. La inserción e intercambio de agujas se realizan usando el nuevo módulo de agujas X22, que contiene 22 agujas especiales por módulo. La línea MicroPunch se puede completar con la carda Vector-Quadro-Card y la máquina Hyperlayer HL par fabricar no tejidos de uso médico e higiénicos.
Con la máquina 3D-Lofter se pueden realizar atractivos diseños de patrones, usando un método de alimentación adicional de fibras abiertas en la superficie del substrato agujado que se aglutina por medio de agujado, en combinación con el proceso de estructurado DILOUR. Los patrones coloreados proveen diseños modernos y atractivos. Esta técnica se puede aplicar también en la fabricación de partes moldeadas para automóviles.
Dilo se está enfocando en la modernización de toda la tecnología de punzonado por agujas, como el nuevo sistema IsoFeed VRS de alimentación de cardas tiene la capacidad de fabricar napas de peso más bajo y con una mayor uniformidad; y el PowerPunch es un telar de agujas diseñado para reducir las vibraciones que se producen en algunos telares.
Thies
Thies, sede en Coesfeld, es reconocido desarrollar una poderosa máquina de teñido para piezas estampadas tridimensionales. Las máquinas de teñir de la Serie Signature tienen una relación de licor muy baja y están disponibles con una cámara o con varias cámaras (de 1 a 6) y con una capacidad de 250 kg.
El modelo iMaster H20 es una máquina de teñir de baja relación de licor disponible con una sola o con hasta ocho cámaras y con capacidades de 100 kg a 300 kg. El modelo HT-Jigger es una máquina de teñido a la discontinua para tejidos a lo ancho y a alta temperatura y está disponible con diámetros de devanado de 400 – 1450 mm. El modelo iCone Quattro es una máquina para el teñido de hilos para lotes muy pequeños y disponible en versiones de una o hasta seis cámaras y capacidades de 1 kg a 25 kg.
El modelo Hankmaster es una máquina para el teñido de madejas a temperaturas normales y está disponible para tamaños de lotes entre 20 kg y 100 kg. La firma ofrece también una secadora a presión y alta temperatura, disponible en tamaños de lotes entre 60 kg y 1500 kg.
La familia de productos MPS ofrece una solución completa el suministro automatizado por productos químicos, colorantes y auxiliares con un sistema de planeamiento de la producción controla la organización del proceso de tintorería. Ofrece también el sistema MPS-Colourmatic para el suministro y almacenaje de colorantes, ya sea de manera completa o parcial, disponible en tanques de disolución de varios tamaños.
Monforts
En Mönchengladbach, Monforts ha sido un líder global en máquinas de acabado; las ramas tensoras Monforts Montex se han convertido en el estándar de la industria para el acabado de denim, tejidos planos y de punto, usando un sofisticado diseño de cámara, un sistema de guiado del aire controlado individualmente, distribución precisa de la temperatura, y excelente gestión de la energía. La operación intuitiva con pantalla sensible al tacto y sistemas de monitoreo inteligente, con diseño modular, permite que se pueden individualizar de acuerdo a los requerimientos del usuario.
Las instalaciones de teñido Thermex ofrecen un control uniforme del aire, manejo confiable de la temperatura, y guiado preciso del tejido que aseguran un secado libre de arrugas. Para el teñido continuo, la máquina Thermex hotflue que se puede usar para el teñido continuo de lotes grandes o pequeños y puede usar el sistema Econtrol® para el teñido continuo de tejidos planos y de punto.
MontexCoat que se adapta con facilidad a las demandas del mercado y puede realizar revestimientos con espuma y con pasta, estampado con plantilla rotativa, y aplicación del producto con solventes. Además, puede usar cuchilla de aire, cuchilla de rodillo, y hoja magnética.
La secadora por relajación DynAir ofrece más poder para tejidos abiertos y tejidos de punto tubulares así como termobondeados de no tejidos. Un sistema de guiado especial por aire permite que el tejido se pueda deslizar a través de la secadora en una onda sinusoidal (sistema SID), con una capacidad de secado hasta un 15% más alta para obtener resultados de encogimiento mejores. También es apropiada para trabajar con un sistema integrado para la recuperación del calor.
La secadora tipo vertical por convección modelo VertiDry que se puede usar en combinación con máquinas de revestimiento, fulards, o con unidades de aplicación Monforts EcoApplicator para el pre-secado de tejidos delicados, así como el revestimiento subsiguiente de bolsas de seguridad para automóviles, tejidos de denim, y sustratos de fibra de vidrio. Además, para el calentamiento funciona con varias fuentes de energía o una combinación de fuentes, dependiendo de la ruta más económica para cada planta textil.
Karl Mayer
Con sede en Obertshausen, Karl Mayer es una firma bien conocida para maquinaria textil de la tejeduría plana y la tejeduría de punto por urdimbre. Ofrece muchas opciones máquinas diferentes de tricotar, donde el usuario puede escoger entre máquinas con dos, tres o cuatro barras guía.
La serie HKS es adecuada para muchas necesidades de producción, en varias configuraciones de barra con todas las barras hechas de plástico reforzado con fibra de carbono.
- El modelo HKS 2-SE es más rápida de la serie HKS 2, diseñada para la fabricación de tejidos elásticos y se ofrece con anchos de trabajo de 130” y 180” y en galgas de E 32 a E 40 para 130” y E 32 a E 36 para 180”.
- El modelo HKS 3-M es una versión flexible, apropiada para bajas densidades de puntada y se ofrece con una amplia gama de galgas, de E 18 a E 32 y en anchos de trabajo de 130” a 180”.
- El modelo HKS 4-M EL ECO es apropiada para mercados muy competitivos para la producción de usos finales con una elevada flexibilidad.
El modelo RJ 4/1 EL RASCHELTRONIC® es una máquina Raschel con jacquard para la fabricación de tejidos rígidos y elásticos, equipada con control electrónico de barra guiadora EL, con ancho de trabajo de 130” y galga E28 y E32, y enrollado del tejido. Aplicaciones incluyen ropa interior femenina, ropa de calle y ropa deportiva. El modelo MJ 52/1 SP Jacquardtronic® Lace es una máquina Raschel de barras múltiples para la producción de encajes elastoméricos de alta calidad, con un ancho de trabajo de 134” y galga E 28 y dos barras de elastano.
Para la tejeduría de punto por urdimbre, Karl Mayer ofrece máquinas plegadoras de urdimbre para hilo rígido cn la serie DS. Los modelos DS 21/30 DNC y DS 21/40 DNC aseguran un urdido de calidad para hilos de filamento, mientras que el modelo DSE HH 50/39 DNC es una urdidora apropiada para hilos elásticos. La firma ofrece también urdidoras directas para muestras y longitudes cortas, incluyendo los modelos DS OPTO y DS OPTO 21/21.
La máquina de urdido en plegador modelo Warpdirectuniversal es apropiada para hilos de fibra corta y alcanza velocidades de hasta 1.200 m/min en anchos de trabajo de 1.800 – 2.400 mm y con diámetros del plegador de 800 – 1.400 mm. El modelo Ball Warper BW se usa para urdimbres en forma de bala con un mínimo de tensión del hilo con velocidades de hasta 500 m/min y velocidad de vaivén de 150 m/min y un ancho de trabajo de 1.220 mm.
Para la producción de urdimbre para tejeduría con repeticiones de color en tejidos coloreados, Karl Mayer ofrece urdidoras seccionales, incluyendo el modelo PROACTIVE® que ofrece un 30% más de rendimiento en la preparación de la urdimbre y permite obtener hasta un 5% más de eficiencia en la tejeduría, con velocidades de plegado de hasta 500 m/min, ancho de trabajo de hasta 5.600 mm y diámetro del plegador de urdimbre de hasta 1.250 mm, alcanzando una velocidad de urdido máxima de 1.000 m/min.
La encoladora modelo PROSIZE (PSZ) tiene una zona corta de aplicación en húmedo con el transporte del hilo 100% adherido y el sistema Softdry que asegura la más baja elongación del hilo en el proceso de encolado, con un ancho de trabajo de 1.800 – 2.800 mm y una velocidad de 160 m/min y con la opción de 200 m/min. El ancho del plegador del telar puede variar de 2.100 a 4.000 mm y la tensión de plegado es de 6.000 N y, opcionalmente, de 8.000 – 12.000 N.
Lindauer DORNIER
Locado en Lindau, Lindauer DORNIER es conocido por sus máquinas de tejer con pinzas y con chorro de aire. La máquina de tejer con pinzas modelo P2 es el resultado de varis décadas de experiencia en el desarrollo y diseño de máquinas de tejer y tiene un ancho nominal de 540 cm y una velocidad máxima de hasta 600 pasadas por minuto. El sistema PIRO permite que la trama individual se pueda ajustar con gran exactitud, pic-a-pic, ya que el tiempo de soltura óptima del hilo se puede ajustar para hilos de trama de diferente fineza o elasticidad, y esto reduce considerablemente los desperdicios de trama y mejora la calidad del tejido
El modelo A2 es una máquina de tejer con chorro de aire de gran eficiencia, donde los hilos de trama son transportados por una corriente de aire y esto permite alcanzar altas velocidades y asegurando una máxima productividad con calidad consistente. Tiene un ancho nominal de 540 cm y alcanza velocidades máximas de hasta 1,000 pasadas por minuto y con bajo consumo de energía. Las aplicaciones incluyen la fabricación de tejidos especiales para la elaboración de bolsas de seguridad para automóviles, que garantizan una función confiable en una emergencia y satisfacen los estrictos estándares de la industria automotriz. Otras aplicaciones incluyen tejidos especiales y de alta resistencia para la protección contra el sol usados en arquitectura, horticultura, toldos, y velas marinas; tejidos de alta moda y de gran textura y elegancia; y tejidos para cordones para llantas de una gran resistencia que son usados como refuerzos en las llantas para asegurar su estabilidad y durabilidad.
Mahlo GmbH
Mahlo, en Bavaria, fabricantes equipos y sistemas de medición, control y automatización usados en la industria textil y de acabado. La empresa es bien conocida por sus enderezadores de trama y por procesos de control para ramas tensoras. Desde el 1 de enero de 2026 el señor Stefan Moll se convirtió en el nuevo director ejecutivo (CEO) de Mahlo, reemplazando al señor Rainer Mestermann, quien se retiró después de 14 años de servicio.
El modelo Orthopac RVMC es un sistema de enderezado para la corrección de las distorsiones de tela, disponible con ajuste hidráulico o eléctrico del rodillo enderezador. Su construcción modular permite que se puede configurar bajo demanda.
La determinación precisa y correcta de las distorsiones de una tela en movimiento forman la base de un exitoso enderezamiento de la trama. El Patcontrol PCS es un sistema de detección soportado por cámara, usa especialmente para corregir distorsiones que son difíciles de detectar en textiles complejos tales alfombras con diseños, tejidos planos y de punto, encajes, y tejidos de rizo.
El Qualiscan QMS es un sistema modular de galga de la tela para la medición de los parámetros críticos del proceso a todo el ancho de la tela en movimiento, incluyendo el peso básico, el peso de revestimiento, el espesor, la humedad, y otros. El sistema permite obtener ahorros de materia prima y energía, permitiendo el monitoreo constante de la calidad del producto.
El sensor Gravimat DFI se utiliza para medir el peso y el espesor de la tela sin hacer contacto con la tela en movimiento. La continua determinación del peso de la tela por área unitaria asegura la fabricación de un producto de gran calidad.
Fong’s Europe
Fong’s Europe, sede en Schwäbisch Hall, incorpora marcas Then, Goller and Xorella con CHTC FONG’S, para fabricar máquinas de tintura y acabado. La nueva máquina modelo CASA-FR, de Fong’s, se desarrolló específicamente para el blanqueado y lavado intenso de mechas de lino devanadas en carretes. Un portador con varios husillos perforados retiene los carretes y luego los coloca en la máquina. El líquido de procesamiento circula a través de la mecha de lino, llevando productos químicos al material para completar el blanqueado y el proceso de lavado. Un dispositivo de enjuagado de dióxido de cloro remueve el blanqueado restante y selecciona la tasa de flujo que permite obtener un ahorro de energía óptimo.
La máquina de teñir modelo Allwin está diseñada para el proceso de hilos en conos, tubos o en madejas en un plegador en un espacio aproximadamente un 25% más pequeño que otras máquinas, ya sea como fulard-aire o en versión de inundado completo para diferentes aplicaciones. La función de Control de Igualación Inteligente ILC mejora la nivelación del tono a través de todo el paquete. La función AIR+ y la disminución de alta temperatura permite reducir el tiempo de proceso y el consumo de energía y agua fría.
El nuevo modelo Then Airflow® Synergy transportes del tejido solamente por aire, lo que significa que no se requiere un medio acuoso o de licor de teñido para el transporte del tejido. En la máquina se pueden teñir y blanquear todo tipo de tejidos planos y de punto y el sistema modular de la máquina permite configuraciones individualizadas que garantizan una máxima eficiencia.
La máquina Then AIRJETWIN tiene un solo soplador para un diseño de varios tubos y una tasa de flujo de aire distribuido uniformemente así como un sistema integrado de toberas para una gran variedad de tejidos y un sistema de limpieza colocado por encima de la máquina. Se ofrece en 3 series, de 250 kg, 300 kg y lote mediano y con 12 diferentes capacidades.
El nuevo compartimiento de lavado modelo Sintensa Cyclone Tandem, de Goller, puede reducir la tensión del tejido en movimiento por medio de la optimización de la ruta del tejido y la estabilización de las condiciones de procesamiento del tejido en el compartimiento de lavado. Se ha instalado un rotor de diseño especia gire a diferentes velocidades de acuerdo al licor y agitando el agua, evitando así el problema de deslizamiento del tejido y disminuyendo la tensión del mismo.
El modelo Xorella Smart es una máquina estándar apropiada toda clase de tratamientos a baja temperatura, de hasta 95 °C y está disponible en cuatro tamaños con un paquete completo que incluye innovaciones recientes que permiten reducir el uso de energía en un 25%, la reproducibilidad del proceso en un 100%, la cámara fabricada en acero inoxidable, y un mantenimiento mínimo.
Brückner Textile Machinery
En Siegsdorf, Brückner es un fabricante de máquinas para el teñido y acabado de productos textiles. La rama tensora modelo Power-Frame SFP-4 se utiliza en el rameado, secado, termofijado y revestimiento de todo tipo de tejidos, incluyendo tejidos técnicos. Ofrece un secado de alto rendimiento y el control del proceso con flujo homogéneo del aire y distribución homogénea de la temperatura debido a zonas térmicas alternadas. Se puede calentar con gas directo, gas indirecto, vapor, aceite térmico, electricidad indirecta, o una combinación de fuentes, dependiendo de la energía disponible.
El modelo Power-Pad es un fulard que usa componentes para la extracción de agua y para la aplicación de productos químicos antes del secado y/o termofijado en tejidos planos y de punto como también tejidos técnicos. Los tipos de rodillos y el paso del tejido se pueden configurar de manera que se ajusten al tipo de tejido, mientras que la presión linear se puede variar de manera opcional con rodillos de soporte central, con una presión linear mínima de 500 N/cm y dispone de un rodillo de péndulo neumático para el control de la tensión del tejido.
El modelo Power-Dry PD1 es una secadora por relajación que puede secar, relajar y encoger tejidos de punto en forma tubular y a lo ancho, así como tejidos de punto, en una longitud corta. Los valores de encogimiento residual se reducen a un mínimo, proveyendo una excelente estabilidad dimensional al tejido en longitud y ancho así como un tacto suave y voluminoso. Ofrece un acceso fácil así como cortos tiempos de limpieza y mantenimiento gracias a puertas deslizantes, y se puede usar también como una pre-secadora.
El modelo Power-Shrink Sanfor es una línea de sanforizado que provee a los tejidos con una estructura más estable y un brillo parecido a la seda, un tacto más suave, y un mínimo encogimiento residual. La línea de compactado con banda de caucho está diseñada para el compactado y sanforizado de tejidos planos y algunos tejidos de punto, y en combinación con una calandra de banda de fieltro se provee un tacto especial a estos tejidos. La línea alcanza velocidades de producción de hasta 100 m/min y el proceso de pulimento es controlado por menú para prevenir errores del operario.
El modelo OPTI-COAT 2in1 es una máquina de revestimiento que combina las ventajas de una cuchilla flotante y una cuchilla colocada sobre el cilindro, asegurando así una flexibilidad máxima. Con un cilindro de revestimiento de alta precisión y una cuchilla fina de revestido se obtienen excelentes resultados de revestimientos con pasta y espuma. Además, el diseño especial de la máquina asegura un acceso fácil a la misma para propósitos de limpieza y mantenimiento. El modelo ECO-COAT ofrece un sistema de aplicación mínima del revestimiento, con una humedad del tejido de 60 g/m2 y bajo consumo de agua para altos ahorros de energía durante el subsiguiente proceso de secado, licor residual bajo (2.51 por metro de ancho de trabajo) y por lo tanto hay menos productos químicos que se deben desechar durante el cambio de lotes.
Herzog
Sede en Basel, Herzog es un fabricante de máquinas trenzadoras que elaboran trenzados de tipo plano o redondo para uso en cordones de zapatos, mechas de veladoras, recortes, encajes y cordones Jacquard en máquinas de tejer. El modelo RU 2/24-80 es una trenzadora para la producción de trenzados redondos con un diámetro de 1 a 6 mm y está equipada con 2 x 24 portadores. Usa bobinas de 42 x 130 mm y trabaja a una velocidad de 300 rpm.
El modelo LZ 1/41-80 es una trenzadora para fabricar trenzados de encaje planos de tipo elástico y no elástico, con un ancho de 8 a 25 mm. Está equipada con 41 portadores y alcanza velocidades de 300 rpm. Tiene un dispositivo de alimentación de la banda de caucho para el pre-tensado del núcleo del elástico y un control PLC para el ajuste de los parámetros de la trenza. El modelo SENG 1/32-120 es una trenzadora para cuerdas equipada con 32 portadores y con guarda electromecánica para el material del núcleo y ajuste electrónico de la altura de trenzado.
La bobinadora automática modelo SPA 200 Eltra Servo tiene 4 posiciones de bobinado y una velocidad de 1,600 a 4,100 rpm con velocidad constante del hilo y el huso. Usa bobinas de 42 mm de diámetro x 110 mm de longitud y de 63 mm de diámetro x 200 mm de longitud, y está equipada con un PLC Siemens de panel sensible al tacto y con recolección de datos, tijeras de acero y alambre de calentamiento para el corte del hilo. La trenzadora radial modelo RF 1/128-100 está equipada con 128 portadores y se usa para el procesamiento de fibras de carbono a una velocidad de 50 a 150 rpm. Tiene un gabinete eléctrico separado para la protección de las fibras de carbono y un control electrónico de la longitud por medio de un panel gráfico de pantalla sensible al tacto.
Spindelfabrik Suessen
Spindelfabrik Suessen, en Suessen, ha aportado innumerables innovaciones y desarrollos en hilatura, incluyendo el TwinDisc para cajas de hilatura a rotores, cajas de hilatura Serie SE para máquinas de hilatura a rotor Autocoro, el dispositivo HP-SpinSet para máquinas de hilatura por anillos, y el sistema de hilatura compacta Elite®Compact.
El sistema Elite®CompactSet se usa para el procesamiento efectivo de hilados de algodón cardados y peinados, fibras manufacturas y sus mezclas, con un 25% de aumento en la resistencia del hilo, hasta un 50% de aumento en la capacidad de trabajo, hasta un 80% de reducción de la vellosidad en fibras Zweigle de más de 3 mm y de un 30% en fibras Uster, hasta un 10% de reducción en la torsión del hilo, y hasta un 60% de reducción en las tasas de hilos rotos. Suessen ofrece el sistema de modernización de la hilatura Elite®CompactSet para la modernización de máquinas de hilatura por anillos que procesan hilos de fibra corta y que se puede aplicar a máquinas de las siguientes marcas: Rieter, Zinser, Toyota, Marzoli, y Lakshmi.
El método de hilatura EliTwist®Spinning combina la hilatura compacta y la torsión del hilo en una sola operación. La estructura específica del hilo provee las características típicas de los hilos EliTwist® que son responsables por las buenas propiedades de procesamiento, incluyendo una superior resistencia del hilo, una buena uniformidad del hilo como resultado del doblado, una sección transversal del hilo circular y compacta, superficie suave del hilo, alta resistencia al deslizamiento, buena resistencia a la abrasión, e índices de vellosidad muy bajos.
Los hilos EliTwist® se pueden producir de una manera muy económica, incluyendo la hilatura compacta y la torsión del hilo en una sola operación. Además, incrementan considerablemente la producción en la hilatura por anillos y en la bobinadora, ahorran el doblado y la torsión, y las velocidades del huso alcanzan el nivel de la hilatura de hilos compactos con el mismo título de hilo. Sus numerosas aplicaciones para sus hilos incluyen tejidos para camisas y pantalones de alta calidad, en tejidos para gabardinas de poco peso, en prendas elaboradas con tejidos de punto, en tejidos industriales, y en hilos especiales de tipo doble.
El brazo de caga modelo HP-GX 3010 satisface las demandas más exigentes de la hilandería ofreciendo beneficios que incluyen una óptima calidad del hilo, alta consistencia de todos los parámetros, variación mínima entre posiciones de hilatura, estiraje máximo, facilidad de operación, libre de desgaste, y no restricciones en relación al material textil usado en el hilo.
BB Engineering GmbH
Sede en Remscheid, BB Engineering es un novedoso abastecedor de maquinaria para el sector de fibras sintéticas y de láminas industriales. El portafolio de la firma incluye componentes de maquinaria para extrusoras, filtros, así como plantas completas de hilatura y reciclado. Ofrece además servicios de ingeniería, construcción y ensamblaje, incluyendo concepción y planeamiento de proyectos.
El modelo 3DD Mixer es una mezcladora de derretido por agregado para uso en plantas de condensación y en sistemas de extrusión, permitiendo la adición de colores y aditivos en el derretido en varios puntos del sistema de polímeros. El principio tridimensional dinámico 3DD provee una excelente distribución y un mezclado dispersivo, satisfaciendo una variedad de mezclados y asegurando una alta calidad. Las principales aplicaciones son en el mezclado de colorantes, estabilizadores, llenadores, lotes maestros, y colorantes líquidos.
La empresa ofrece una variedad de filtros de polímero, incluyendo el modelo Long-Life Filter (LLF), un filtro para áreas grandes, desde 0.1 m2 hasta 40 m2.
El sistema de reciclado VacuFil® se usa para el reacondicionado de calidad de desperdicios de poliéster (PET). Es una línea de reciclado de poliéster que usa la filtración gentil a gran escala para obtener una alta calidad de rPET derretido. El componente de filtro de aspiración Visco, patentado, remueve de manera rápida y confiable las contaminaciones volátiles, y realiza una filtración continua de varias etapas cuando se presentan altas tasas de contaminación.
Andritz Küsters
Andritz Küsters con sede en Krefeld, que ahora forma parte del Grupo Andritz, fabrica equipos de acabado tales como máquinas de impregnación, máquinas de desaguado, equipos de dosificación y medición, equipos de agregados bajos, y líneas de producción tipo Wetlaid y Wetlace.
ANDRITZ ofrece la tecnología de calandrado textil perfecta para satisfacer sus necesidades específicas y las exigencias del producto final.
- teXcal s-roll: la solución integral para el calandrado textil, desde textiles tradicionales, como textiles para el hogar o prendas de vestir, hasta textiles técnicos, como tejidos para airbags, con una fuerza de línea máxima de 400 N/mm.
- teXcal Raconip L: la experta en prendas de vestir y textiles para el hogar, con dos efectos, como brillo y tacto suave, logrados en una sola pasada de tejido con fuerzas de línea infinitamente ajustables en la línea de contacto superior y trasera.
- teXcal trike: la revolución en textiles técnicos, que maximiza dos líneas de contacto independientes y minimiza las pérdidas de tejido en tejidos técnicos como telas de paracaídas, lonas para velas, ropa deportiva o tejidos antiplumas.
Erhardt+Leimer
Desde 1931, la firma Erhardt+Leimer, en Stadtbergen, ha desarrollado unidades mecánicas de precisión para el control de la calidad y los procesos en la industria textil, incluyendo en los sectores de alfombras y no tejidos.
El sistema de guiado y extensión de la tela, modelo ELSMART usa perfiles guiadores colocados alrededor de una circunferencia para el guiado de la tela. Debido a una mínima tensión mecánica del material por el guiador de rodillo segmentado, el sistema ELSMART se puede usar en casi todos los procesos de producción.
El sensor de hilos de urdimbre modelo ELWARP, basado en inteligencia artificial, provee un mapeado preciso del hilo de orillo y por consiguiente es posible trazar con certeza la línea del hilo de urdimbre colocado más al exterior. En estampado digital, aquí cuando es de gran utilidad el uso del sistema ELWARP – donde se debe cortar el borde del tejido después de la salida del mismo de la rama tensora, pero los hilos de trama sobresalientes hacen que sea imposible que una tecnología de sensor convencional pueda encontrar la línea de corte óptima.
El sistema de medición del perfil fuera de la línea, modelo EL-TRISCAN, usa dos o tres sensores de punto para medir el producto a través, ya sea llanta, cordón, etc, y medir su geometría externa. La medición del perfil se usa en laboratorios de ensayo o directamente en líneas de extrusión en cabinas de medición con temperatura controlada.
El sistema de corte de tela modelo ELCUT BTA80 se usa para el recorte de los bordes en tejidos de punto, con una velocidad de corte de 60 m/min y un convertidor de frecuencia entre 30 y 110 m/min para dar un corte limpio y on un mínimo de desperdicios.
Reifenhäuser
En octubre 2025, Reifenhäuser Group, con sede en Troisdorf, reveló su nueva interfaz entre usuario y máquina — Human-Machine Interface (HMI) — que ofrece un lenguaje de diseño uniforme para líneas de no tejidos y de film o láminas planas, ganando el prestigioso Premio Alemán de Diseños que lo reconocieron con la honorable distinción.
En un tiempo de escasez de trabajadores experimentados, la operación simple e intuitiva de equipos de producción es un factor decisivo en el éxito. Reifenhäuser rediseñó completamente HMI e introdujo esta solución completamente nueva y visualmente atractiva, que combina requerimientos heterogéneos y complejos de diferentes máquinas extrusoras en un sistema flexible y escalable. La firma introdujo este sistema en sus nuevas líneas de lámina EVO GEN3 y EVEREX. El operario puede acceder a cada ajuste con un máximo de dos clicks y gracias a su tablero que se puede individualizar y a una página de diseño sencillo, retiene el control del entero proceso de extrusión a todo momento.
El nuevo desarrollo se realizó en cooperación con HMI Project, una renombrada agencia que se especializa en interfaz humano-máquina, y se hizo enfoque en simplificar las operaciones diarias de máquinas complejas. Sistemas de apoyo, ilustraciones informativas y una jerarquía visual apoyan al operario en el juste, monitoreo y optimización de los procesos de producción.
Primera Edición de 2026
