MÖNCHENGLADBACH, Alemania — 28 de mayo de 2025 — La eficiencia energética se ha convertido en un factor crítico para la competitividad continua de la industria textil portuguesa, y los principales fabricantes textiles del país están explorando todas las vías posibles para ahorrar recursos.
A la vanguardia de estos avances se encuentra J Pereira Fernandes (JPF), que recientemente ha ampliado su planta de acabado de tejidos con una sala de calderas alimentada con biomasa, lo que le permite llevar a cabo una producción neutra en CO2 mediante calefacción por vapor.
Patrimonio Mundial de la UNESCO
JPF se encuentra en Guimarães, en el norte de Portugal, que figura en la lista del Patrimonio Mundial de la UNESCO desde 2001, lo que garantiza que la empresa debe operar con las normas medioambientales más estrictas en términos de emisiones.
Las operaciones verticalmente integradas en la planta de Guimarães abarcan hilado, teñido de hilos, tejido, teñido y acabado de tejidos, y corte y confección, con una capacidad anual de 5,5 millones de metros de tejido acabado, principalmente productos 100 % algodón para el mercado de los textiles para el hogar.
Como cliente de Monforts desde hace mucho tiempo, en 1987 se instaló en la planta de Guimarães la primera rama tensora Montex con un ancho de trabajo de 3,2 metros, seguida en 2020 por un segundo modelo de siete cámaras con un ancho de trabajo de 3,4 metros. La empresa también opera una línea de sanforizado Monforts.
Vapor o Gas
Con la nueva caldera de biomasa instalada, Monforts ha modernizado ahora la rama más reciente con una unidad de calefacción dual para aprovechar al máximo la opción de funcionar con vapor o gas.
“Llevamos más de una década modernizando las ramas tensoras Montex en funcionamiento con unidades de calefacción duales y esta es la tercera unidad que hemos instalado recientemente en Portugal”, afirma Thomas Päffgen, director Comercial de Monforts. “Esto permite utilizar calefacción de vapor alimentada con biomasa cuando se procesa a temperaturas de hasta 160 °C, y calefacción de gas cuando se requieren temperaturas más altas. Además de la calefacción directa de gas existente, las cámaras de la rama tensora se ampliaron con un intercambiador de calor de vapor y ventilaciones para controlar la presión del vapor.
Ventajas Competitivas
“Los costos energéticos han estado comprometiendo seriamente nuestra competitividad con los fabricantes de los países asiáticos, por lo que hemos tomado una amplia gama de medidas para minimizar el consumo”, añade Sandra Fernandes, directora general de JPF. “Hemos realizado nuevos ajustes para reducir el consumo energético de nuestras máquinas de teñido de hilos y otros equipos, además de cambiar a motores y bombas de mayor eficiencia en toda nuestra gama de máquinas.
Además, hemos instalado inversores en todas partes y utilizamos economizadores e intercambiadores de calor siempre que es posible, además de controlar estrictamente las fugas de aire comprimido y vapor”.
Todas las instalaciones de la planta de Guimarães cuentan ahora con iluminación LED cuando no hay luz natural, y la generación de energía solar de la propia empresa proporciona alrededor del 50 % de su consumo eléctrico durante el turno diurno.
Conocimientos
Sin embargo, más allá de todo esto, la larga experiencia y los conocimientos técnicos acumulados de la empresa —JPF se fundó inicialmente como tejeduría en 1933 y está totalmente integrada verticalmente desde 1970— también contribuyen a sus ventajas competitivas.
“Teñimos a bajas temperaturas y con bajos índices de licor, e invertimos y nos centramos en hacerlo bien a la primera para evitar devoluciones que inevitablemente conllevan repetir los procesos de producción”, explica Fernandes. “También utilizamos proveedores cercanos a nuestra planta para evitar costos de transporte excesivos.
“Aún es demasiado pronto para calcular el ahorro que obtendremos directamente con la nueva unidad de calentamiento dual y la caldera de Monforts, ya que esto depende en gran medida de las fluctuaciones de precios entre la biomasa y el gas, pero ahora estamos en condiciones de elegir la opción más beneficiosa en el día a día. Seguiremos invirtiendo en opciones de ahorro energético y me gustaría dar las gracias a Monforts y a su representante local, Maquicontrolo, por su inestimable ayuda en este proyecto”.
Publicado: 21 de junio de 2025.
Fuente: A. Monforts Textilmaschinen GmbH & Co. KG.
