ESTOCOLMO, Suecia — 6 de enero de 2025 — Los miembros de TMAS, la Asociación Sueca de Maquinaria Textil, están proporcionando servicios cruciales de fabricación y automatización al sector de la filtración, una parte a menudo invisible pero muy significativa de la industria textil global.
Los tejidos técnicos, tanto tejidos como no tejidos, se utilizan en una amplia variedad de productos para sistemas de filtración de aire, gases y líquidos, tocando casi todos los aspectos de la vida en el siglo XXI.
Estos productos son esenciales en la industria aeroespacial, el transporte por carretera, una vasta gama de procesos industriales y también se encuentran en cada hogar, hotel y edificio institucional en sistemas de aire acondicionado y electrodomésticos como lavadoras y aspiradoras.
En su planta de fabricación en Skjåk, Noruega, por ejemplo, Interfil produce anualmente 230,000 unidades de filtros de aire de una asombrosa gama de 15,000 variantes, con 9,000 productos moviéndose continuamente a través de las diferentes etapas de la planta y una producción diaria de 1,100 productos terminados.
De manera similar, en la planta de Filtration System Products (FSP) con sede en Farmington, Missouri, EE.UU., la producción diaria ahora supera las 2,200 mangueras y medios filtrantes.
Manejo de Materiales
Tanto Interfil como FSP dependen de la experiencia en manejo automatizado de materiales del miembro de TMAS, Eton Systems.
Los transportadores de productos direccionables individualmente de Eton están diseñados para eliminar el transporte manual y minimizar la manipulación en toda la planta de fabricación, asegurando que cada producto llegue a su posición correcta en el momento preciso para cada etapa del proceso.
Desde 2014, Interfil utiliza la automatización de Eton, cuando se diseñó e instaló un sistema de transporte aéreo de 50 metros que conecta las dos naves de producción en la planta de Skjåk. Esto eliminó la necesidad de transporte manual y camiones entre las instalaciones, resolviendo el desafío de manejar productos semiterminados fabricados lejos del área de ensamblaje final. Además, se mejoró la eficiencia, el control de calidad, la trazabilidad de componentes y la seguridad en el lugar al reducir el uso de camiones.
Por su parte, FSP ha calculado que, desde la instalación de un sistema Eton en 2023, ha aumentado su producción en un 60% utilizando el mismo número de operadores y las mismas horas de trabajo que con el sistema manual anterior. El sistema de calidad integrado de Eton asegura que solo los productos 100% perfectos se descarguen del sistema, optimizando el proceso de control de calidad. Además, el método compacto de Eton para mover unidades individuales a través del proceso ha ahorrado espacio en planta y creado un ambiente de trabajo más seguro y ergonómico.
“FSP no estaba seguro de si era posible encontrar un sistema de producción automatizado que pudiera manejar las demandas variables de la producción de medios de filtración debido a las muchas variaciones de estilo, pero nuestro sistema, que permite rastrear todos los transportadores en tiempo real, resultó ser la solución perfecta”, dijo el CEO de Eton, Jerker Krabbe.
Producción de Bolsas Filtrantes
Una microfábrica totalmente automatizada para la producción de bolsas filtrantes completamente terminadas ha sido desarrollada por los miembros de TMAS, ACG Kinna Automatic y ACG Nyström, en colaboración con Juki Central Europe.
Hasta ahora, bolsas filtrantes de fieltro de aguja para tejidos y no tejidos se ensamblaban y terminaban en operaciones laboriosas y manuales de corte y costura realizadas por proveedores externos.
“La automatización de estos pasos esenciales elimina la necesidad de muchas horas de trabajo manual intensivo que anteriormente era necesario”, señaló el CEO de ACG Kinna Automatic, Christian Moore. “El resultado es una producción de 120 bolsas filtrantes terminadas por hora, con toda la configuración guiada por un sistema de alineación y control automático preciso, y el control de calidad gestionado por cámaras de visión de alta definición”.
La configuración de la microfábrica ACG se basa en dos módulos interconectados: la Smart Filter Line (SFL) y el Filtermaster 2.0.
La SFL maneja la alimentación del tejido desde los rollos y su plegado previo a la construcción de costuras, que puede realizarse mediante costura automática, soldadura o con costura y cinta, dependiendo de las especificaciones. Cambios rápidos en métodos de costura modular se pueden lograr durante cambios de productos.
El tejido, ahora tubular y del tamaño exacto, se corta y pliega con precisión antes de ser alimentado al Filtermaster 2.0.
“Las innovaciones de nuestras empresas están marcadas por un dominio avanzado de las técnicas de automatización y la necesidad de métodos de procesamiento más sostenibles que exigen los clientes”, comentó la secretaria general de TMAS, Therese Premler-Andersson. “Eliminar el transporte manual y minimizar la manipulación está resultando esencial para los fabricantes textiles, especialmente en Europa y Estados Unidos, brindándoles ventajas competitivas”.
Publicado: 30 de enero de 2025
Fuente: TMAS – Asociación Sueca de Maquinaria Textil
