Exposición interna de DiloGroup con motivo de Techtextil

EBERBACH, Alemania – 2 de mayo de 2024 – Techtextil en Frankfurt es tradicionalmente uno de los eventos más importantes del mundo para DiloGroup como especialista en líneas completas de fabricación de no tejidos con una especialidad a largo plazo como proveedor de líneas de punzonado por agujas de última generación. También este año, Dilo y los miembros del grupo TEMAFA y Spinnbau estuvieron situados en el pabellón 12, stand B81, su ubicación tradicional, junto al especialista en agujas Groz-Beckert, así como socios y competidores.

Además de los cuatro días en Frankfurt, Dilo había invitado el jueves a sus clientes a una visita a la sede central de DiloGroup en Eberbach como evento complementario para mostrar, relativamente poco después de la ITMA 23, su gama de últimas innovaciones en máquinas y líneas.

Más de 80 visitantes interesados aceptaron la invitación de Dilo para subir al autobús de transbordo y realizar la visita con audioguía por los centros de I+D y demostración de la empresa, que habían sido preparados específicamente por las CEOs suplentes Rebekka y Riccarda Dilo y su poderoso equipo de los departamentos de ventas, I+D y tecnología.

Las líneas completas y la maquinaria individual se expusieron en un espacio de aproximadamente 3.100 m2 para incluir la línea de investigación y demostración MicroPunch S para punzonado de gramajes ligeros en una gama de 35 a 160 g/m2, incluida la MultiCard MCRR CC con alimentador FRS-P que regresó de la ITMA y se reinstaló para el desarrollo de productos de higiene, cosméticos, médicos y no tejidos técnicos ligeros. Esta línea iba acompañada de una línea Hypertex para la producción de sandwiches ligeros de capas de no tejidos reforzados para aumentar la resistencia y la rigidez en las direcciones MD y CD para su uso como material de filtración por agujas y para techos, así como para aplicaciones de calzado y prendas de vestir. La malla con capas de filamento o hilo se coloca en línea entre una base y una cubierta de material preagujado con velocidades de hasta 40 m/min aproximadamente.

De este modo, la línea de punzonado intensivo MicroPunch S puede combinarse con el proceso Hypertex para abarcar todos los ámbitos de aplicación de los pesos ligeros punzonados a partir de fibra fina.

Tres autobuses transportaron a los siete grupos de visitantes para que participaran en las demostraciones de las máquinas que procesaron el material de fibra especial hasta el bobinado en la sección de final de línea.

En los Centros Tecnológicos I y II se realizaron demostraciones de tres líneas completas de telas no tejidas, incluida una línea de punzonado de 7 m de ancho compuesta por la carda VQC (Quadro), la capa de tres teleras DLSC de alta velocidad capaz de alcanzar una velocidad de entrada de unos 200 m/min y la preagujadora de 7 m de ancho.

También se incluyó en la demostración la máquina HyperPunch de 3,5 m.

En la sección de formación de banda aerodinámica se mostró la “fabricación aditiva” a través de la 3D-Lofter, que comprende una serie de formadoras de napas individuales programables para colocar material de fibra adicional. Esto puede hacerse de forma de:

1. Función IsoFeed para mejorar la regularidad de un flocaje mate para alimentar cardas hasta un 4 – 5 % CV.

2. Función de refuerzo del sustrato punzonado utilizado como revestimientos interiores en carros piezas moldeadas en profundidad para reforzar los espacios del fieltro plano donde se producen concentraciones de tensión o deformación. Utilizando este método, se puede conseguir un ahorro de fibra de entre el 30 % y el 40 % aproximadamente.

3. Una característica adicional del 3D-Lofter es la capacidad ampliada grandemente de patronaje de fieltros punzonados para aplicaciones automotrices o de revestimientos de paredes y pisos. El 3D-Lofter ofrece colores deslizantes (Colour Slide), patrones geométricos o inscripciones para conseguir los estilos de diseño más modernos. El 3D-Lofter, en combinación con el proceso DI-LOUR, del que también se mostró el sistema de doble estructuración DI-LOUR IV, ofrece una tecnología de unión especialmente interesante para terciopelos moldeados ligeros para automóviles.

Las interesantes visitas guiadas incluyeron tiempo suficiente para conocer a fondo las máquinas, tecnologías y productos textiles que también se expusieron y entregaron como muestras junto con literatura técnica. Las visitas concluyeron en una zona de acogida y servicios, con aperitivos y bebidas, y con debates sobre las necesidades y demandas actuales para preparar un futuro más sostenible y próspero gracias a la innovación.

Todos los visitantes, procedentes de numerosos países como Sudamérica, África, Europa y China, expresaron su agradecimiento por el interesante día que vivieron en Dilo.

Publicado: 29 de mayo de 2024

Fuente: DiloGroup

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