LUDWIGSHAFEN, Alemania/ARTEIXO, España – 23 de enero de 2024 – BASF e Inditex anuncian conjuntamente un gran avance en sus esfuerzos por impulsar la reciclabilidad en la industria textil. Con el lanzamiento de loopamid®, una poliamida 6 (PA6, también conocida como nailon 6) fabricada al 100% a partir de desperdicios textiles, BASF ofrece la primera solución circular para prendas de nailon fabricada íntegramente a partir de desperdicios textiles. Zara ha convertido el material en una chaqueta fabricada 100% con loopamid, disponible en todo el mundo a partir de hoy. Siguiendo un enfoque de “diseño para el reciclaje”, todas las piezas, incluidas las telas, los botones, el relleno, cierres de velcro, y la cremallera están fabricadas con loopamid.
Con loopamid, BASF ha desarrollado una solución innovadora para mejorar la circularidad en la industria de la moda y reciclar los desperdicios textiles de poliamida 6. Gracias a su capacidad para tolerar todas las mezclas de tejidos como el PA6 y el elastano, la tecnología de vanguardia que hay detrás de loopamid permite reciclar de textil a textil los desperdicios textiles postindustriales y postconsumo. Las fibras y los materiales pueden reciclarse a lo largo de múltiples ciclos. Al mismo tiempo, las características del material son idénticas a las de la poliamida virgen convencional.
“BASF ha alcanzado un hito importante hacia la circularidad en la industria de la moda y ha sido pionera en un enfoque para cerrar el círculo de los textiles de nailon”, dijo el Dr. Ramkumar Dhruva, presidente de la división de Monómeros de BASF. “Nuestra loopamid tiene el potencial de revolucionar el mercado de la PA6. Estamos en proceso de escalar nuestra tecnología para servir a nuestros clientes con cantidades comerciales”. La chaqueta cápsula junto con Inditex es la prueba de que la circularidad es posible, y estamos ansiosos por seguir impulsando la transformación sostenible de la industria textil.”
Inditex se ha asociado con otros grupos líderes de la industria de la confección para integrar perfectamente la loopamid en diversos componentes de las prendas, como las telas, las cremalleras, los botones, los rellenos, los cierres de velcro y los hilos de coser. ModaRe, un programa de recuperación gestionado por la organización benéfica Cáritas, clasificó y proporcionó textiles desechados como materia prima. La empresa italiana RadiciGroup ha estado trabajando en el proceso de transformación del polímero loopamid en varios tipos de hilo con diferentes características. La multinacional japonesa de productos de fijación YKK y las multinacionales del Velcro también han desempeñado un papel crucial en la utilización del polímero loopamida para crear componentes plásticos para cremalleras y botones a presión, y cierres de velcro. Uniter de España, Tessitura Vignetta de Italia y Freudenberg y Gütermann de Alemania también han participado en este proyecto para desarrollar otros componentes de prendas de vestir como etiquetas interiores, materiales de relleno e hilos de coser utilizando loopamid.
Javier Losada, director general de Sostenibilidad de Inditex, ha añadido: “Impulsar la innovación es clave para avanzar hacia una industria más responsable. Esta colaboración es un gran ejemplo de cómo, colaborando todos juntos, podemos utilizar la nueva tecnología para transformar los desperdicios textiles en un nuevo recurso. Este proyecto es también un primer paso para avanzar hacia una solución circular, ya que la industria aún necesita impulsar nuevas capacidades de recogida y reciclaje para cerrar el ciclo y ampliar el reciclaje de los residuos postconsumo”.
La colaboración de BASF e Inditex se basa en un viaje conjunto: ambas empresas persiguen ambiciosos objetivos de sostenibilidad. Para el año 2030, BASF pretende duplicar sus ventas generadas con soluciones para la economía circular hasta los 17.000 millones de euros. Para lograrlo, la empresa se está concentrando en tres áreas de actuación: materias primas circulares, nuevos ciclos de materiales y nuevos modelos de negocio.
Inditex aspira a que en 2030 el 100% de sus productos textiles se fabriquen exclusivamente con materiales de menor huella ambiental. Como parte de este compromiso, el grupo espera que el 25 por ciento de las fibras textiles estén hechas de materiales de nueva generación que aún no existen a escala industrial, el 40 por ciento de materiales reciclados convencionales y el 25 por ciento de fibras orgánicas y regenerativas.
La poliamida 6, comúnmente conocida como nailon 6, es un tipo de polímero sintético muy utilizado en diversas aplicaciones por sus excelentes propiedades mecánicas y su versatilidad. BASF es uno de los principales fabricantes de poliamida 6 y sus precursores, con centros de producción en Europa, Asia y Norteamérica.
Publicado: 31 de enero de 2024
Fuente: BASF e Inditex
