EBERBACH, Alemania — 22 de junio de 2023 — Los siete días, del 8 al 14 de junio, se destacaron por una corriente de visitantes en el stand de Dilo, que dio una destacada atención a una línea completa de producción y demostración de la tecnología MicroPunch. En el stand de 750 metros cuadrados, con 36 empleados de DiloGroup presentes junto con servicios externos, la línea completa demostró la flamante tecnología “MicroPunch”, desde la apertura de pacas hasta el devanado final.
Las características de MicroPunch habían sido promocionadas previamente en INDEX para familiarizar a las partes interesadas con las características de la punción ligera de alta velocidad. Varios comunicados de prensa y presentaciones oficiales, incluyendo una en ITMA, anunciaron este avance para lograr ahorros significativos de energía.
Todos los visitantes han confirmado que los problemas comerciales y ambientales actuales relacionados con la sostenibilidad, el suministro crítico de energía a precios crecientes, la reducción de las reservas de agua y las perspectivas de ahorro de materiales de fibra deberían atraer nuestra máxima atención. Estas preocupaciones encuentran una respuesta en el campo de la producción de no tejidos livianos a través de la flamante tecnología de producción MicroPunch de Dilo, que se vuelve relevante cuando se realizan inversiones para la producción de no tejidos en un rango de peso de entre 30 y más de 100 g/m². MicroPunch ofrece un tremendo potencial de ahorro de energía eléctrica y energía de calefacción a gas, ya que no se consume agua. Además, no hay pérdida de fibra asociada con esta tecnología de producción, ya que el material recortado se puede reciclar fácilmente dentro del proceso.
Se ha demostrado que, dependiendo de los costos individuales de electricidad, gas y agua, los ahorros en los costos de producción pueden ser de hasta un 25% para alrededor de 40 g/m² e incluso de hasta un 50 % para productos de alrededor de 100 g/m². La línea de MicroPunch consistió en la preparación de fibras DiloTemafa, la apertura de pacas con un abridor de pacas BALTROMIX, un cardador willow y un abridor dosificador de diseño nuevo, seguido del exitoso DiloSpinnbau MultiCard alimentado por un alimentador de carda universal que incluye el nuevo sistema IsoFeed para reducir la variación de peso. IsoFeed puede agregar la cantidad correcta de volumen de fibra cortada en áreas de menor masa en el plano aterciopelado del tejido, corrigiendo así las desviaciones de peso y mejorando el valor CV general en aproximadamente un 4 %. La masa de tejido muy regular al final de la carda permite una reducción del peso promedio en aproximadamente un 10 %, lo que resulta en considerables ahorros de fibra cuando no se debe superar un peso mínimo asociado con una alta regularidad.
Además, el MultiCard se equipó con el nuevo “variogap y controlador de velocidad”, que permite una óptima regulación de descanso y velocidad en el quinto trabajador y en los mudadores. La calidad del tejido durante la feria impresionó por su regularidad superior. Esto es particularmente importante cuando no se utiliza una cruzadora de napas, como fue el caso en ITMA, donde la carda alimentaba directamente el siguiente equipo de punzonado con agujas. El equipo de Dilo que instaló esta compleja línea en 10 a 12 días, incluyendo su puesta en marcha, demostró sus capacidades bajo alta presión de tiempo, dando un ejemplo a todos los involucrados con su eficiencia, coordinación y actitud profesional. Esto resultó en un gran rendimiento y contribuyó a un excelente ambiente durante estos días, junto con nuestra gama de clientes y partes interesadas. Esta línea será enviada de vuelta a nuestro centro de investigación y demostración, donde DiloGroup la utilizará para el desarrollo de productos y también en cooperación con nuestros clientes y sus requisitos específicos de fibra.
El segundo punto destacado de la demostración de DiloGroup en ITMA fue la presentación de nuestra cooperación con Messrs. Dell’Orco & Villani y Technoplants para “RecycloLine”. “RecycloLine” es la plataforma en la que las tres empresas involucradas ingeniarán y suministrarán líneas completas para el reciclaje mecánico de residuos de prendas de vestir, con el fin de cumplir con los requisitos actuales y futuros de ahorrar valiosos materiales de fibra en lugar de desperdiciarlos, quemarlos o desecharlos.
DiloSystems, como contratista general, coordinará la ingeniería de proyectos individuales para nuestros clientes en todo el mundo y ofrecerá demostraciones de rasgado, formación de tejidos aerodinámicos, mediante unión por aire, cardado, cruzado de napas, punzonado, así como ingeniería de sistemas de aire para controlar cantidades excesivas de polvo en estas líneas de producción. Nuestra ingeniería también incluirá el corte al final de la línea, el devanado, el paletizado y el empaquetado.
Nuestros clientes serán informados e incluidos en el proceso de ingeniería para decidir qué método de formación y consolidación de tejidos funciona mejor para su propósito particular, su calidad y economía. Se ofrecen cuatro ubicaciones de demostración en Florencia, Ancona y Pistoia (todas en Italia) y Eberbach (Alemania) para brindar una visión profunda de esta tecnología en particular, incluida la muestra de material de fibra reciclada. ITMA también atrajo a muchos visitantes en este campo, quienes discutieron en detalle las características de las líneas de reciclaje con nuestros expertos.
Publicado: 27 de junio de 2023
Fuente: Oskar Dilo Maschinenfabrik KG
