El Autoconer X6 ofrece análisis y una automatización flexible en el bobinado de paquetes.
Informe especial de TP
Según la compañía, la bobinadora Autoconer X6 Tipo V de Rieter Ltd., con sede en Suiza, cumple en todos los frentes. Al equiparla con el Cop Exchanger, (Imtercambiador de Bobinas o Paquetes) que retira automáticamente las bobinas defectuosas, se garantiza la calidad del hilo, se mantiene una producción continua y se reduce la carga de trabajo del operario. Su diseño compacto completamente renovado combina comodidad ergonómica con características de seguridad mejoradas. Además, el módulo Ring-Winder-Connect (Conector Anillo-Bobinadora) permite una guía precisa del operario hacia las hiladoras defectuosas. Mejora la calidad, reduce el desperdicio, baja el consumo de energía y permite el mantenimiento preventivo.
Los clientes con un alto nivel de automatización confían en el Autoconer X6 Tipo V gracias a su conexión directa con la hiladora de anillos. La integración del Cop Exchanger y el Ring-Winder-Connect aumenta la confiabilidad del proceso y el rendimiento, al tiempo que simplifica la operación y el análisis de datos.
Manejo Automatizado de Bobinas
El Cop Exchanger opera con base en los resultados del sistema de identificación de husos SPID. Este detecta bobinas en alarma con hilo defectuoso, así como bobinas fuera de estándar con calidad de hilo por debajo de lo promedio. Además, los sensores en los módulos de automatización monitorean el estado de procesamiento de las bobinas y detectan aquellas que no pueden procesarse, por ejemplo. Las Smarttrays (bandejas inteligentes) y la tecnología RFID permiten un flujo inteligente del material. Con base en los datos recopilados, el Cop Exchanger retira las bobinas afectadas de las Smarttrays y las reemplaza por tubos vacíos. Las bobinas se clasifican en dos cajas: una para bobinas que no pueden procesarse y otra para bobinas con menor calidad de hilo.
Máxima Confiabilidad del Proceso
El Cop Exchanger ofrece una operación fácil de usar y alta flexibilidad. Tiene una gran capacidad para tubos vacíos y puede procesar dos lotes —con longitudes de tubo idénticas — en paralelo. Sus cajas son fáciles de intercambiar. El flujo de material descentralizado único permite una combinación flexible con el removedor de tubos de hilatura y el Color Check (Revisador del Color), que asegura la correcta asignación de tubos mediante el monitoreo del color.
Diseño Compacto y Ergonomía Mejorada
La longitud de la máquina se ha reducido en 350 milímetros (mm) hasta 818 mm, mejorando la eficiencia del espacio — incluso en máquinas de 96 husos. Esto es especialmente beneficioso para su integración en edificaciones existentes. El diseño compacto se basa en secciones con seis o diez unidades de bobinado y una unidad de energía rediseñada para ahorrar espacio.
Los ingenieros de Rieter también optimizaron la ergonomía de la máquina. La altura de operación en la unidad de bobinado ahora es 80 mm más baja, aumentando así la seguridad y comodidad del operario. Además, el nuevo esquema de color alinea al Autoconer X6 con los sistemas de hilatura y compactación de Rieter.
Análisis Inteligente de Datos con el Módulo Ring-Winder-Connect
El nuevo Autoconer X6 Tipo V está preparado para análisis y gestión avanzada de datos con el módulo Ring-Winder-Connect. Este analiza los datos de calidad SPID del Autoconer X6 y los datos del sistema de monitoreo individual de husos ISM en la hiladora de anillos. Esto permite guiar al operario directamente a los husos defectuosos. Según la compañía, Ring-Winder-Connect mejora la calidad, reduce el desperdicio, baja el consumo de energía y permite el mantenimiento preventivo.
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