OBERTSHAUSEN, Alemania — 12 de noviembre de 2025 — Getzner Textil AG siempre está abierta a nuevas ideas y comprometida con la inversión en soluciones tecnológicas innovadoras.
Este enfoque ha demostrado ser sumamente exitoso durante más de doscientos años: fundada en 1818 como una empresa familiar en Bludenz, en el corazón de Europa, la compañía es hoy uno de los principales fabricantes mundiales de tejidos para moda africana, camisas y blusas, moda corporativa y textiles técnicos, con 1550 empleados, 710 máquinas de tejer, siete plantas y una producción de 73 millones de metros lineales al año.
Fue apenas en otoño de 2024 cuando Getzner instaló una nueva máquina encoladora de fibras discontinuas PROSIZE de KARL MAYER en su departamento de preparación de urdimbre. La máquina de encolado se entregó junto con el sistema CASCADE, recientemente lanzado, y generó grandes expectativas de sostenibilidad y menores costos energéticos, expectativas que se confirmaron con los resultados de las pruebas realizadas durante su funcionamiento en agosto de este año.
Las pruebas confirmaron un ahorro en el consumo de vapor de hasta un 3,9 % gracias al sistema de vapor y condensación durante un periodo de tiempo representativo. En ocasiones, se registraron picos de hasta un 7 %.
Beneficios Comprobables
CASCADE recircula parte del vapor de proceso generado durante el secado en los secadores cilíndricos, lo que permite un reciclaje energético real y eficiente dentro de la máquina. Se recopilaron datos específicos sobre los volúmenes de reciclaje alcanzables en la práctica en las pruebas realizadas en Getzner Textil en Bludenz. Las pruebas analizaron una línea de secado con diez cilindros durante un turno y la producción de siete plegadores de tejidos.
Los últimos cuatro cilindros del sistema funcionaron con una mezcla de vapor instantáneo reciclado de los seis primeros cilindros y vapor vivo. Se midieron las cantidades de suministro de vapor reciclado. Los resultados demuestran la eficacia de CASCADE. A plena carga de la máquina, 51 kg/h del total de 1295 kg/h de vapor requerido se obtuvieron directamente mediante el reciclaje en línea del sistema CASCADE.
A medida que disminuía la utilización de la planta, el potencial de ahorro de vapor fresco se reducía, pero incluso con una baja utilización de la capacidad, se observaron efectos de reducción. Estos también se ven influenciados por la configuración, es decir, las condiciones del proceso. Se aplica lo siguiente: cuanto mayor sea la diferencia de temperatura entre la primera y la segunda sección del cilindro, mayor será la eficiencia de CASCADE.
De este modo, CASCADE ofrece un potencial que siempre puede aprovecharse sin restricciones en la configuración. Sin embargo, la magnitud de este potencial puede controlarse, a diferencia, por ejemplo, del modo eco de un automóvil, que reduce el rendimiento y la aceleración una vez activado.
Potencial de Ahorro Significativo
El menor consumo de vapor vivo permite ahorrar costos y reducir la huella de carbono. Con plena utilización de la máquina y la producción (funcionamiento en tres turnos, 5000 horas/año, 83 % de eficiencia) y un precio del vapor de 40 €/t, se puede lograr una reducción de costos de aproximadamente 8500 €/año en las condiciones prácticas representativas de Getzner Textil. Además, en este ejemplo concreto, fue posible reducir el impacto ambiental de la empresa en 59 toneladas de CO₂e/año.
Dado que es práctica común reintroducir en la red de distribución el condensado, generalmente demasiado caliente para su uso en la sala de calderas, lo que supone una pérdida de energía térmica, cada aportación de CASCADE resulta rentable. Para todos los clientes que utilizan el depósito de agua de alimentación en la sala de calderas sin presión, cualquier exceso de energía por encima de una temperatura del condensado de 100 °C se pierde al reintroducirse en la red de distribución de la empresa. Las nubes blancas de vapor que se elevan desde la sala de calderas son una señal visible de ello. Con CASCADE, los operadores pueden minimizar esta pérdida de energía sin necesidad de realizar inversiones adicionales en periféricos de la máquina.
Publicado: 26 de noviembre de 2025
Fuente: KARL MAYER Verwaltungsgesellschaft SE
