MÖNCHENGLADBACH, Alemania — 17 de junio de 2025 — Como empresa altamente especializada y centrada en la excelencia en la prestación de servicios de recubrimiento y acabado de tejidos, NOVA Textil-Beschichtung GmbH (NTB) se ha beneficiado recientemente de un amplio programa de modernización de Monforts.
La relación de NTB con Monforts se remonta a la creación de la empresa, con la instalación en 1999 de la primera máquina MONTEX en su planta de Grefrath, Alemania, a solo 30 kilómetros de la sede central de Monforts en Mönchengladbach. En aquel momento, el equipo de NTB estaba formado por solo tres personas en unas instalaciones de 1.000 metros cuadrados.
Veinte años después, en 2019, la empresa había crecido hasta contar con una plantilla de 40 personas que operaban tres líneas MONTEX en dos plantas adyacentes que abarcaban más de 3.500 metros cuadrados. Las ventas de NTB ese año superaron los 8 millones de euros por primera vez.
Impulso Hacia el Futuro
La actividad inicial de NTB se centró en el revestimiento de tejidos de fibra de vidrio, principalmente, y de toldos y productos de protección solar para muebles de exterior, así como de láminas de membrana transpirable para ropa deportiva.
“Teníamos un gran cliente que nos hacía tantos pedidos que en 2005 tomamos la decisión de encargar una segunda rama tensora MONTEX, con una configuración especial”, explica el director general y fundador Rainer Hurtz. “Esto también nos permitió entrar en el mercado de los tejidos que bloquen la luz y de impresión digital”.
Otro avance importante para la empresa fue la aprobación por parte de las Fuerzas Armadas Alemanas (Bundeswehr) para el suministro de ropa y equipos de protección contra vectores. La tecnología de acabado especial de NTB es esencial para proteger al personal militar de las picaduras de insectos y las enfermedades transmitidas por vectores, que pueden ser frecuentes y mortales en muchas zonas del mundo. En 2023, el Ministerio de Defensa Alemán concedió a NTB una exención para el procesamiento de permetrina para sus servicios de protección contra vectores, en interés de la defensa nacional.
Resiliencia Ante COVID-19
En 2015, se instaló una tercera línea de producción MONTEX con un ancho de trabajo de 3,4 metros para satisfacer la demanda cada vez mayor, pero, inevitablemente, el impulso de la empresa se vio algo frenado como consecuencia de la pandemia de COVID-19.
A pesar de una caída repentina del 70% en las ventas, NTB pudo mantener a toda su plantilla y en 2020 fundó Gorilla Protect GmbH, como distribuidora de mascarillas antivirales avanzadas.
Tras la pandemia, se ha reanudado la actividad habitual y la empresa celebró su 25 aniversario en 2024.
Ahora se encuentra en proceso de cambio generacional, con Rainer Hurtz retirándose y la gestión de la empresa pasando a manos de su hijo Oliver como director Comercial, junto con el director Técnico Bastian Schreurs y el director de Ventas y Desarrollo Lampros Kampas.
“Los acompañaré y apoyaré mientras tenga sentido”, afirma Rainer Hurtz. “El objetivo de la empresa siempre ha sido comprender cómo funcionan los procesos y optimizarlos continuamente. Por ello, actualmente nos centramos en la adquisición y el análisis de datos de procesos, un alto grado de digitalización, la gestión activa de la calidad y la introducción de un sistema de gestión de la energía y la seguridad laboral. Si dejas de mejorar, dejas de ser bueno”.
Afinidad Digital
El director Técnico Bastian Schreurs, que fue el primer becario de NTB, ha colaborado estrechamente con los especialistas de Monforts en el proyecto de modernización y está totalmente de acuerdo.
“Nuestro objetivo es poder ofrecer un alto nivel de calidad y servicio, ya que nuestro negocio se ve sometido a una presión constante por parte de nuestros competidores asiáticos”, afirma. “Consideramos este proyecto de modernización como una oportunidad para consolidarnos aún más y, por lo tanto, retener a nuestros clientes. También es importante seguir avanzando en nuestra digitalización, en primer lugar, para comprender mejor nuestros procesos y, en segundo lugar, para seguir siendo atractivos como empleadores. Los jóvenes tienen una gran afinidad por lo digital y, aunque siempre podemos comprar las mejores máquinas, sin especialistas bien formados para manejarlas, es imposible”.
Añade que los controles electrónicos de las dos ramas tensoras MONTEX más antiguas necesitaban especialmente una actualización, ya que cada vez era más difícil conseguir piezas de repuesto, sobre todo de los convertidores de frecuencia.
Sistema Actualizado
Posteriormente, Monforts ha instalado nuevos armarios de control y tecnología Qualitex 800 en las dos ramas tensoras MONTEX más antiguas de NTB, junto con un controlador lógico programable (PLC por sus siglas en inglés) para la visualización de procesos y pantallas TFT multitáctiles en color de 24 pulgadas en las entradas del bastidor de las ramas tensoras.
El equipo de salida, el fulard y la calandra se han equipado además con paneles de control con pantalla táctil de siete pulgadas y se han actualizado todos los convertidores de frecuencia de los accionamientos utilizados para transportar los textiles.
El control general se realiza a través de un portal Siemens TIA 1500er F y una interfaz OPC/UA de servidor/cliente Gateway.
“Los bastidores de sujeción de las ramas tensoras están ahora equipados con la última tecnología de accionamiento y control, así como con visualización, y gracias a la interfaz OPC-UA, los datos pueden leerse directamente desde el PLC y analizarse mediante el sistema EAP del cliente”, explica Thomas Päffgen, director de Ventas de Monforts. “Nuestras máquinas son conocidas por su robustez y larga vida útil, pero la modernización de módulos específicos con nueva tecnología de control y accionamiento, que va mucho más allá de la simple sustitución de piezas de repuesto, puede tener un impacto significativo en el rendimiento de una línea existente”.
Calidad
“Nuestro objetivo era poder producir todos los pedidos de tejidos en cualquiera de las tres líneas MONTEX y, naturalmente, elegimos Monforts para este proyecto”, añade Bastian Schreurs. “No tuvimos que hacer nada mecánicamente, salvo actualizar los dispositivos de seguridad, lo que dice mucho de la calidad que Monforts nos ha estado proporcionando durante 26 años. Me gustaría elogiar una vez más al departamento de servicio de Monforts, dirigido por Volker Gingter, y a nuestro propio personal del taller, porque no solo la programación, sino también la ejecución de este proyecto fue prácticamente perfecta. Para nosotros es muy importante contar con socios competentes y siempre disponibles y, lamentablemente, como hemos comprobado en repetidas ocasiones, esto no es algo habitual hoy en día. Desde el principio hemos mantenido una excelente relación con Monforts”, concluye Rainer Hurtz.
Publicado: 25 de junio de 2025.
Fuente: A. Monforts Textilmaschinen GmbH & Co. KG
