Actualizaciones, automatización e integración tecnológica fueron solo algunos de los avances en la ITMA 2019.
Dr. Andre West
Los textiles técnicos para telas médicas deben combinar requisitos funcionales como ajuste personalizado, aplicación de compresión controlada y diseños de productos complejos con materiales mixtos y patrones de Jacquard, como se muestra en estos diseños Stoll; y la tecnología de tejido plano Stoll puede usarse para una variedad de estructuras de tapicería.
ITMA 2019 no fue una feria tan innovadora en cuanto a equipo de tejido como en años anteriores, donde en cada stand había nuevas máquinas. Esta ITMA se centró más en actualizaciones, adiciones, alianzas, integración de tecnología, automatización, sostenibilidad e integración digital 3D. Aunque no fue un evento en el que hubo desarrollos innovadores de máquinas, ITMA 2019 estuvo lleno de ideas y positivismo sobre cómo la industria del tejido está avanzando y cómo se están formando colaboraciones.
En este artículo se analizan diferentes configuraciones de máquinas de tejer, que desde la perspectiva del autor vale la pena reflexionar sobre tejido plano, tejido circular para prendas mapeadas; tejido para calzado y tejido de urdimbre; con énfasis en las innovaciones de ITMA este año presentadas por cada compañía, pero de ninguna manera constituyen una recomendación o un estudio comparativo.
Tejido Plano
Shima Seiki Mfg. Ltd., con sede en Japón, presentó su tema “KNITify the World-Soluciones inteligentes en textiles” durante la ITMA, el cual ilustra la flexibilidad de los productos Shima Seiki para atender a diversos sectores de la industria, además de la base tradicional de clientes de la confección. Su enfoque consistió en proponer el tejido como una solución alternativa de fabricación para industrias no relacionadas con la moda.
Los tejidos de punto tienen características inherentes de elasticidad y compresión, que pueden utilizarse en una variedad de industrias. Nuevas técnicas de tejido, como la incrustación, son posibles gracias a los prensadores de bucle especiales de la actualización de la máquina serie N.SVR-SP de Shima Seiki, que agrega más valor al tejido de punto y ha ganado especial atención por su capacidad para producir tejido de punto híbrido que permite la inserción de hilos técnicos, incluidos fibra de carbono, monofilamento e incluso hilos conductores metálicos, considerados anteriormente incompatibles con las construcciones de tejido de punto.
Otra de las actualizaciones en combinación con las máquinas Shima Seiki es un Dispositivo de Desenrollado de hilo para bobinas de hilo técnico que facilita la alimentación del hilo para materiales que son difíciles de manejar. Esto hace posible que la tecnología de tejido de punto entre en mercados que antes estaban fuera de sus límites, como el de accesorios deportivos, zapatos y aplicaciones portátiles e industriales para los sectores médico, automotriz y aeronáutico.
Además, la nueva opción I-Plating puede alternar colores de hilo en cualquier patrón para producir diseños similares a jacquard utilizando una puntada de jersey simple. Esta técnica del I-Plating se puede realizar dentro del mismo curso y en agujas individuales.
Las máquinas de tejer Shima Seiki WHOLEGARMENT® tuvieron ligeros avances con algunos accesorios para tejido hormado, expandiendo ese potencial a tres dimensiones. El tejido de punto WholeGarment es capaz de producir artículos tejidos en su totalidad en la máquina y permite que se produzcan preformas 3D y tubos sin coser. La eliminación de la costura hace posible un tiempo de entrega más rápido y aumenta el potencial para tejer bajo demanda.
El no tener costuras también garantiza la continuidad del tejido, lo que permite que hilos funcionales, como los hechos de fibras conductoras, envuelvan todo el cuerpo sin interrupción para aplicaciones en ropa inteligente y tecnología aplicada a prendas. El tejido tridimensional proporciona ajuste, comodidad, ligereza y movilidad, factores clave que hacen que las prendas sin costuras sean tan atractivas. Se exhibieron tres máquinas WholeGarment, incluyendo la nueva MACH2VS que hizo su debut en ITMA y que es de medio calibre de dos camas.
Los beneficios del tejido de punto WholeGarment se mostraron en su forma definitiva en el área MADE2FIT del stand de Shima Seiki, donde la compañía estuvo haciendo demostraciones de una personalización masiva. El concepto inicia con el escaneo del cuerpo con una aplicación de teléfono inteligente, para después enviar los datos a un servidor que ajusta automáticamente las categorías de datos precargados, incluidos el tamaño, la longitud, la longitud de la manga y el color, y luego teje la prenda en la máquina MACH2XS103 WholeGarment.
Yarnbank de Shima Seiki es una idea muy interesante que se presentó en la ITMA. Se trata del primer sitio web gratuito de este tipo para buscar y descargar datos de hilo digital que se pueden utilizar para el muestreo virtual en el sistema de diseño 3D de la serie SDS-ONE APEX. La descarga de datos de hilo reduce la necesidad de escanear hilos manualmente y mejora la precisión de las simulaciones y la eficiencia de la planeación del producto. Yarnbank permite que toda la cadena de suministro, desde las compañías de hilados y de ropa hasta los fabricantes de tejidos, se conecten digitalmente. También ofrece un nuevo canal para la promoción de ventas para empresas de hilados.
En ITMA, Shima Seiki exhibió colecciones de hilados digitales de Yarns & Colors, iafil, Toyoboshi, Tollegno 1900, Hasegawa, UPW, Xinno, Recover, Regal, Xinao y Novetex.
Stoll AG & Co. KG, con sede en Alemania, presentó en la ITMA 2019 su nueva generación de máquinas de tejido de punto inteligentes, que se adaptan a las necesidades específicas del mundo digital, facilitando el trabajo a través de la automatización de procesos, con más transparencia, tiempos de respuesta más breves, ciclos de producción más cortos y mayor productividad.
Las telas de recubrimiento y material de tapicería se pueden tejer con tejidos ópticos y efectos de estructura. Las estructuras de malla transparente proporcionan transpirabilidad. Las superficies se pueden diseñar con combinaciones arbitrarias de estructuras para integrar requisitos funcionales y de diseño en un proceso de tejido. Lo más futurista del tejido y la ropa inteligente se mostró secretamente. Los visitantes de Stoll-knitrobotic tuvieron la oportunidad de tomarse una foto o crear un gráfico dentro del plugin Adobe® Photoshop® STOLL-artwork® para interactuar con la tecnología Stoll de primera mano. Como característica clave durante la demostración, se insertó una banda de plástico dentro de una tela durante el proceso de tejido. Sin intervención manual, el brazo de sujeción STOLL-knitrobotic® retiró esta band de un tambor integrado en la máquina y la insertó con precisión entre las planchas de agujas.
Otra aplicación en exhibición fue un guante con sensor de tejido desarrollado en conjunto con BOSCH GmbH, empresa con sede en Alemania. El guante se fabricó con hilos conductores para proporcionar funciones sensoriales y de control en todos los dedos. Este diseño brinda a los usuarios la capacidad de interactuar con las máquinas, controlar el movimiento en aplicaciones de realidad virtual aumentada, y brinda capacidades de rehabilitación en temas de salud.
Stoll Italia, con sede en Italia, también presentó una nueva aplicación para prendas de punto, desarrollada en conjunto con Fision, que permite escanear visitantes y transferir sus medidas corporales al software de patrones M1plus® de Stoll para desarrollar una prenda personalizada lista para tejerse.
La máquina de Stoll con todas las características es la ADF 830-24 ki W knit & wear, que ofrece una flexibilidad aún mayor en coloración y estampado con mejor productividad. Las características clave incluyen el vanisado
inverso, el vanisado Ikat, el vanisado selectivo y el vanisado intarsia. Además de la inserción de trama, que le da a las telas un aspecto similar al tejido, la ADF 830-24 ki W knit&wear también brinda una técnica de intarsia dentro de la gama de tejidos y prendas.
Textile Computing™ es una empresa colaborativa entre Myant Inc., con sede en Ontario, y Stoll. Su objetivo es incorporar sensores y activadores a los textiles cotidianos, dándoles la capacidad de capturar las sensaciones del cuerpo humano y reaccionar ante dichas sensaciones. Esta interfaz bidireccional continua junto con el sistema de operación humana, empoderará a la humanidad para transformar sus capacidades y rendimiento, ayudará a las personas a administrar de manera proactiva la salud al brindarles tratamiento, además de permitirles construir mejores conexiones consigo mismas y con quienes les rodean.
TT e-text es el grupo más nuevo de textiles técnicos creado por Stoll y Myant. TT e-tex representa la nueva industria de la informática textil, productos textiles integrados con tecnologías que detectan, activan y adaptan al mismo tiempo que generan y transmiten información única y retroalimentación personalizada.
Textile Computing es la fundación que garantizará que la compañía se mantenga competitiva en el futuro de la Industria 4.0.
Pailung Machinery Mill Co. Ltd., con sede en Taiwán, es conocida principalmente por su maquinaria de tejido circular, pero también es fabricante de máquinas planas. Una de sus últimas máquinas planas es la máquina plana especializada en tejido tridimensional ISP203. Las telas tridimensionales han jugado un papel revolucionario en la industria de las telas en los últimos años, y esta máquina es capaz de crear telas tridimensionales esculpidas. La ISP203 puede tejer una sola pieza de esta tela con varios grosores, ofreciendo un estilo alternativo para sujetadores acolchados y otras prendas.
Tejido Circular
Vanguard PaiLung, con sede en Monroe, Carolina del Norte, una división de Pailung Machinery Mill, es uno de los mayores fabricantes de máquinas de tejer circulares del mundo y es el único fabricante que aún existe de máquinas de este tipo de gran diámetro en América del Norte. La compañía se especializa en tejido de punto de talla corporal con más de 10.000 máquinas instaladas en empresas de tejido de todo el mundo, especialmente en América Central. La gestión de los datos y la producción de estas máquinas son difíciles, consumen tiempo y son propensas a errores. Lo nuevo en la ITMA 2019 fue su sistema MES (Manufacturing Execution System), que monitorea tejido de punto (KMS por sus siglas en inglés) creado para programar, monitorear y administrar una sala de tejido. En la oficina o sobre la marcha, se puede acceder al KMS desde cualquier lugar, lo que brinda un control completo de la planta de tejido sin importar dónde se encuentre el operador. Otros desarrollos nuevos de Vanguard Pailung incluyen la máquina KDFPS-HW Knitted 3-Layer High Pile y la máquina KRTDC J6 Segue Jacquard. Como su nombre lo indica, la tecnología de pelo largo de 3 capas KDFPS-HW, teje simultáneamente tres capas en una sola máquina, evitando por completo el laborioso proceso de producción del pelo largo laminado de 3 capas, que reduce el tiempo de producción en un 60 por ciento, de acuerdo con la compañía. Al mismo tiempo, Vanguard Pailung informa que la KDFPS-HW soluciona el problema de la pérdida de pelo largo de 2 capas, acelerando la producción y mejorando la calidad de la tela al mismo tiempo. Equipada con tecnología de punta que libera hilo según sea necesario, en lugar de hacerlo todo a la vez, la KRTDCJ6 puede tejer hasta ocho tipos diferentes de hilo en una variedad de colores, materiales y valores de denier, sin engrosar el tejido.
La máquina Jacquard Segue teje patrones vibrantes que duran más que los diseños impresos y puede crear tejidos con patrones en relieve.
Mayer & Cie. GmbH & Co. KG, con sede en Alemania, exhibió cinco máquinas, cuatro de las cuales se centran en la producción de telas deportivas. La MJ 3.2 E es una máquina electrónica de jersey único que se especializa en estructuras de malla y mapeo corporal.
La nueva máquina insignia se basa en una malla estructurada de mapeo corporal 3 en 1, un patrón de agujeros en forma de red, que tiene demanda en el segmento del mercado de ropa deportiva y actualmente es un motor de crecimiento clave para los tejidos circulares. Un hilo básico más fino, por lo general un hilo de monofilamento, es responsable de la estructura del agujero, mientras que el hilo de vanisado más grueso, por ejemplo, algodón, proporciona las áreas gruesas necesarias. Las estructuras de malla requieren un vanisado unilateral y el hilo básico es invisible en la tela terminada. La malla puede servir tanto como elemento de moda como funcional, asegurando la ventilación de áreas corporales seleccionadas, por ejemplo. El mapeo corporal toma en cuenta las diferentes áreas de transpiración del cuerpo humano, pero el vanisado de doble cara crea los patrones. Además, las estructuras de mapeo corporal casi sin excepción requieren placas elastoméricas.
Santoni S.p.A., con sede en Italia, líder italiano en la producción de máquinas de calcetines y pantimedias y parte del Grupo Lonati, celebró su centenario en la feria. La tecnología sin costuras de Santoni, especialmente la serie de máquinas TOP2, es única en su clase. Ha habido un avance significativo en el tejido circular y se ha demostrado que es ideal para hilos de nylon debido a las variedades disponibles, como la fineza del filamento, el brillo y la forma del filamento, al igual que su gran elasticidad y recuperación. La tecnología de Santoni se basa en tejer telas tubulares sin costuras, además de que permite aplicar diferentes puntadas para incorporar estructuras preformadas, lo que limita los costos, incluida la mano de obra, los desechos, las existencias de tejidos y la energía, factores asociados con el método alternativo de fabricación de corte y costura.
La máquina de tejido circular electrónica de un solo jersey de alta productividad de Santoni, que cuenta con dos selecciones de aguja por aguja en cada alimentación con 3 formas técnicas — configuración con 16 encendidos — ofrece la posibilidad de tejer diseño de vanisado flotante e hilo elástico con incrustaciones. El sistema patentado Santoni permite tejer 8 patrones de alimentación con alta definición y color extremadamente nítido. La máquina permite la producción de ropa interior, ropa exterior, ropa deportiva, trajes de baño y artículos médicos.
En una esquina del stand de Santoni en la ITMA 2019, una máquina sin costura SM8-TOP2V se combinó con la nueva máquina automática de acabado de Santoni para boxers creando una Estación de Proceso de Boxer, única. Esta máquina de cortar y coser aplica un refuerzo en cada boxer con un cabezal de costura de cuatro agujas, completando todo el proceso automáticamente, lo que permite tener el boxer terminado listo para la etapa final de empaque.
Tejido Para Calzado
Se necesita un poco de historia de la industria del calzado tejido para comprender mejor los desarrollos recientes. Antes de la ITMA en Milán, Italia, en 2015, los zapatos tejidos eran una industria incipiente a punto de explotar. La parte tejida es el área superior del zapato, que se fabrica con una máquina de tejer altamente técnica.
Los dos principales actores del calzado tejido, las marcas Nike y Adidas, habían luchado por la propiedad intelectual desde 2012.
Poco después de que Adidas presentara su Primeknit, Nike hizo una reclamación por infracción de la patente. Nike no cumplió con su responsabilidad de establecer la patentabilidad de las reclamaciones sustitutas propuestas el 11 de febrero de 2016, según una publicación del blog de Foley & Larder LLP.
Todo esto ha sucedido desde la ITMA 2015 en Milán que abrió las puertas al desarrollo a este mercado de zapatos con parte superior tejida que se proyecta alcanzará los $3.19 mil millones para 2025 a una tasa de crecimiento anual compuesta (AMR por sus siglas en inglés) de 5.9 por ciento.
Los zapatos tejidos se pudieron ver por todo el salón de tejido en la ITMA 2019. En solo tres años, la máquina computarizada plana, la máquina circular, la máquina de tejido de punto, y lo más interesante, los fabricantes tradicionales de máquinas de calcetines, ahora tienen la tecnología para producir combinaciones de calcetines/zapatos, poniendo a todo el mercado de cabeza. Estos zapatos brindan una comodidad similar a la de un calcetín y mantienen un aspecto moderno pero atlético.
El calzado con la parte superior tejida se ha vuelto cada vez más popular entre la generación más joven, debido su alto nivel de influencia en los deportes.
El zapato con la parte superior tejida requiere poco o ningún trabajo manual durante la fabricación; la única mano de obra que se necesita es para unir la parte tejida al zapato. Esto permite a los fabricantes de calzado acercar la producción a sus mercados más grandes, reduciendo o posiblemente eliminando los costos de envío y aranceles.
Los zapatos de tejido circular para uso deportivo y de moda han sido una opción desde 2012 cuando debutaron en los Juegos Olímpicos. Desde entonces, la parte superior que es de tela en los zapatos, ha sido tejida en su mayoría de forma plana, circular y con urdimbre, operando a la par con cierta distancia. Sin embargo, cuando se comparan las tres técnicas, el tejido circular lleva al campo de la productividad. Además, los tiempos de configuración son más cortos, con el resultado de que se pueden fabricar lotes más pequeños de manera rentable. Por otra parte, están los fabricantes de calcetines que tenían la tecnología, pero no el conocimiento sobre cómo convertir un calcetín en la parte superior de un zapato.
Cesare Colosio S.r.l. es un fabricante de maquinaria para tejido circular con sede en Italia. En 2015, después de 60 años de experiencia en tejido de punto intarsia, la compañía desarrolló la primera máquina circular intarsia patentada para la producción de calzado tejido sin costuras. La S1+ es una máquina reconocida por las marcas internacionales de calzado más importantes con más de 600 máquinas instaladas desde 2016.
De acuerdo con Colosio, la máquina S1+ no solo es “100% sostenible”, lo que permite la eliminación de desperdicio de material en todo el proceso de fabricación, sino que también es extremadamente versátil. La máquina produce partes superiores para múltiples aplicaciones, desde calzado técnico y deportivo, hasta zapatos casuales y de moda. Además, con una capacidad de producción promedio por máquina de cuatro pares de partes superiores por hora, los fabricantes pueden minimizar los costos y tiempos industriales.
El S1+ puede crear partes superiores sin costuras hechas con hilos diferentes e independientes y, como consecuencia, lograr áreas diferentes e independientes dependiendo del resultado final que el productor requiera.
En la misma línea, está la nueva máquina XT patentada de Santoni con ingeniosa tecnología intarsia para la producción eficiente de la parte superior del calzado. Es una máquina de tejer electrónica intarsia de un solo cilindro con cuatro alimentaciones recíprocas y dos puntos de selección, tres formas técnicas, por alimentación y por sentido de rotación para la producción de productos intarsia con áreas de malla transpirable y áreas de acolchado y/o puntadas de transferencia tejidas en felpa esculpida. El cabezal de tejido de la máquina está equipado con levas, así como un sistema de enlace de cadena patentado especial, que permite que solo agujas preseleccionadas sean conducidas a la leva de puntada para el tejido.
Santoni ha solicitado una serie de nuevas patentes de máquinas para poder tejer patrones de logotipos en color de alta definición de 4 alimentaciones, así como patrones 3D en el mismo curso que las áreas intarsia, felpa esculpida y puntadas de transferencia.
Casi todas las grandes empresas de tejido circular ahora tienen máquinas de jacquard circulares de gran tamaño, como la máquina OVJA 1.1 EETT de Mayer & Cie., para competir con la tradicional Santoni Mec-Mor, que en varias formas ha existido durante años pero ahora está enfocada en la producción del tejido superior para zapato. Estas máquinas combinan la selección de doble jacquard en el cilindro, así como marcación electrónica y selección de transferencia bidireccional, para tejer una variedad casi infinita de patrones, incluidas las estructuras de agujeros de acuerdo con las compañías.
Tejido de Punto
Por último, pero no menos importante en la esfera de tejido de punto, se encuentra la revolución del hilado, que permite que el tejido se realice directamente desde un hilo o una cinta en lugar de un paquete de hilo.
Mayer & Cie., Terrot GmbH, con sede en Alemania, y Pailung Machinery Mill ofrecieron diferentes variaciones de esta tecnología en la ITMA 2015. Aunque estas máquinas fueron puntos focales en los stands, no parece haber mucho movimiento en la dirección de su adopción. Sin embargo, una máquina establecida con nuevas características es Mayer & Cie’s Spinit 3.0 E. Ahora la máquina también procesa poliéster, es capaz de una mayor velocidad de trabajo y está vinculada a la plataforma digital Knitlink, lo que hace que la combinación de hilado y tejido, sea una propuesta más atractiva.
El concepto de sistemas Spinit 3 en 1 que combina tres procesos: hilado, tejido y limpieza en una sola máquina ahorrando tiempo, espacio y energía, le ha valido a Mayer & Cie varios premios, el más reciente en 2017, cuando obtuvo el Premio IKU a la Innovación para el Clima y el Medio Ambiente, otorgado en años alternos por el Ministerio Federal de Medio Ambiente (BMUB) y la Federación de la Industria Alemana (BDI).
Los visitantes a la ITMA 2019 tuvieron la oportunidad de ver el nuevo Spinit 3.0 E. “Rendimiento mejorado”.
Las telas tejidas por hilado ahora se pueden diseñar con hilos gruesos y delgados, incluidos los diseños de Ikat, lo que permite que la maquinaria ofrezca funcionalidades de diseño en lugar de solo ahorro de costos.
Puede haber esperanza para esta tecnología si las marcas de ropa deportiva ven su potencial.
Tejido Por Urdimbre
Uno de los principales problemas con el tejido por urdimbre es la cantidad de cambios mecánicos que deben realizarse en la máquina para ejecutar un nuevo patrón. Karl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH, con sede en Alemania, ofrece un nuevo modelo que se cambia en línea. Su HKS 3-M-ON es el primer modelo HKS de tres barras con control de barra de guía electrónica, que permite cambios de patrón inmediatos sin ninguna modificación mecánica y sin retraso en la producción. El operador solo necesita descargar de manera segura la información requerida de la nube a la máquina para producir un nuevo diseño de tela de inmediato. En tiempos de cambios en los requisitos del mercado, es una ventaja poder reaccionar rápidamente a tales demandas y acceder a una biblioteca de diseños, cuando era imposible hacer tiradas cortas anteriormente.
Karl Mayer también presentó una nueva generación de tecnología de tejido de punto por urdimbre. La tecnología de barra de doble aguja está abriendo un nuevo capítulo al ofrecer, además de las telas 3D habituales, nuevas 4D-KNIT SOLUTIONS producidas en su RDPJ 6/2 EL. Este ingenioso arreglo de barras y configuración técnica, combinado con la tecnología piezo-jacquard de alta calidad establecida por Karl Mayer, permite que esta máquina de barra de doble aguja abra una nueva dimensión produciendo telas con diversos patrones maleables en ambos lados de la tela. Los motivos 3D pueden ser completamente variables en forma, posicionamiento y altura. Además, el diseño puede contener agujeros colocados libremente, para aún más posibilidades. Las aberturas se pueden usar para flujo de aire dirigido o efectos de iluminación.
El mapeo de tejido de punto por urdimbre es el futuro. Rascheltronic®, la línea RSJ de Karl Mayer, es una serie de máquinas raschel jacquard de alta velocidad para producir telas estampadas con jacquard, elásticas y no elásticas. Estas máquinas raschel jacquard de alta velocidad incorporan patrones jacquard que permiten trabajar una gama prácticamente ilimitada de diseños utilizando una barra de guía electrónica. Los controles de la computadora permiten cambios rápidos de lapeado y repeticiones largas en telas prefabricadas, y también permiten incorporar zonas funcionales en la tela.
Estas máquinas están capturando el mercado. Componentes innovadores, tejidos por urdimbre y sin costuras en una sola secuencia, para los dedos de los pies, los dedos de las manos e incluso la cabeza, se pueden producir y usarse en ropa deportiva funcional, ropa interior, calcetería y prendas de moda.
La Moda Como Conductor del Futuro
La industria del tejido de punto ha recorrido un largo camino en los últimos cuatro años con zapatos y prendas inteligentes liderando el mercado.
La robótica y la inteligencia artificial finalmente están en camino y todavía está por verse cómo estas tecnologías se integrarán completamente en una prenda, y más aún en el cuerpo humano. Sin embargo, se espera que haya más pruebas y errores en los próximos cuatro años, ya que algunas de estas compañías intentan navegar esta integración.
Lo que parece evidente es que esta integración tecnológica es desordenada en el mejor de los casos y solo porque la tecnología está ahí, no quiere decir que siempre llega al mercado. Mientras tanto, la moda seguirá liderando el camino, así que todo lo que sea nuevo y emocionante en un sentido estético puede tener una mayor oportunidad de hacer avanzar tecnológicamente.
Las grandes marcas icónicas deben desempeñar su papel para respaldar la tecnología siempre que el diseño y la tecnología estén unidos.
Nota del Editor: El Dr. Andre West es director de Zeis Textiles Extension for Economic Development en el Wilson College of Textiles del Estado de Carolina del Norte en Raleigh, NC.
Mayo-Junio de 2020
