Firmas presentan al mundo sus últimos desarrollos en maquinaria textil en la ITMA 2019.
Germán García, editor
Los manufactureros italianos de maquinaria textil, que representan una de las tecnologías textiles más avanzadas del mundo, se harán presentes en la próxima exposición de maquinaria textil internacional ITMA 2019, a realizarse en Barcelona, España, entre el 20 y 26 de junio próximo.
La industria italiana de fabricantes de maquinaria textil se distingue por su gran calidad y versatilidad, abarcando todos los sectores de la industria, desde la apertura de balas, hasta el proceso de la fibra y el hilo, la tejeduría plana y tejeduría de punto, la tintura y el estampado, y la elaboración de prendas de vestir.
Por supuesto, Italia es considerada como la capital de la moda en el mundo, con sus famosas ferias de moda en Milán, a donde asisten los más famosos diseñadores del mundo.
ACIMIT a la vanguardia
La mayoría de la empresas italianas fabricantes de maquinaria textil están representadas por la ACIMIT (Asociación Italiana de Manufactureros de Maquinaria Textil), que representa y asesora a sus miembros con toda clase de servicios, desde seminarios internacionales hasta la participación en las mayores ferias textiles del mundo.
De acuerdo a la ACIMIT, los expositores italianos fabricantes de maquinaria textil que se harán presentes en la ITMA 2019 serán de alrededor de unas 360 compañías, y las cuales ocuparán un área de unos 30.000 metros cuadrados.
Estas firmas exhibirán maquinaria para todos los sectores textiles, incluyendo la hilatura y el bobinado; la tejeduría plana (máquinas de tejer); la tejeduría de punto y la calcetería (medias y calcetines); máquinas para el acabado, la tintura y el estampado de telas; y otras máquinas y equipos para la industria textil y de la confección.
La ACIMIT dice que el valor de la producción italiana de maquinaria textil es de cerca de 2.100 millones de euros, y que las exportaciones tienen un total de 2.100 millones de euros.
Según la ACIMIT, las exportaciones de maquinaria textil italiana se dirigen principalmente a Asia, Europa, América del Norte, América del Sur, y África; siendo los principales mercados China, India y Turquía.
La industria italiana es reconocida en todo el mundo, y a continuación se presentan los perfiles de unos pocos seleccionados que estarán presentes en la ITMA 2019 de Barcelona. Otras firmas italianas incluyen a Mario Crosta, fabricante de equipos para el acabado de la superficie de tejidos, incluyendo el agamuzado y el napeado; Corino Macchine, para el destorsionado, desenguajado y guiado de la tela para todo tipo de construcciones textiles, incluyendo no tejidos; Marzoli, fabricante de máquinas de hilatura (ver página 36); Brazzoli, fabricante de máquinas de teñir; y muchas otras.
Savio: Productos para Industria 4.0
De acuerdo a declaraciones de la compañía, durante sus más de 100 años de historia, Savio, el conocido fabricante italiano de máquinas textiles, ha actuado como un líder tecnológico y un jugador innovativo en atractivos nichos de la cadena de valor de los textiles, y ha consolidado su presencia en las regiones textileras más importantes del mundo, satisfaciendo los requerimientos y demandas del mercado.
Savio se ha especializado en el segmento del acabado de hilos, siendo el principal abastecedor de máquinas de hilatura a rotores, bobinado y retorcido, con plantas de manufactura en Italia, China, India y la República Checa.
Savio anunció que exhibirá en la exposición ITMA 2019 de Barcelona sus soluciones más automatizadas y de ahorro de energía para la Industria 4.0 en todas sus máquinas en exhibición.
La firma ofrece muchos sistemas de bobinado de calidad que son excelentes para muchas necesidades, apoyando a los clientes en los desafíos de la industria y desarrollando nuevas aplicaciones para satisfacer sus necesidades. Las fibras manufacturadas y los hilos elastoméricos (con un núcleo sencillo o doble) han alcanzado un papel dominante en el crecimiento de la demanda de fibras, convirtiéndose en una parte natural de nuestras vidas.
Las máquinas bobinadoras modelos Polar Evolution y EcoPulsarS, de Savio, pueden procesar con facilidad estos hilos especiales y dificultosos, gracias a dispositivos especiales para el control del empalmado y la tensión de los hilos, para asegurar una juntura perfecta y una forma del paquete perfecto, siempre monitorizando los valores que están por fuera de los estándares.
Los requerimientos para una automatización integrada en el proceso de hilatura todavía están en aumento debido a las ventajas de la productividad y calidad del hilo ofrecidas por dichas soluciones. Las hilanderías requieren soluciones de eslabonado completamente automáticas para reemplazar las hiladoras de anillos (RSF) y las bobinadoras que funcionan de manera independiente y sin aparatos de mudada.
Este camino hacia la automatización integrada ha llevado a Savio a ofrecer a sus clientes nuevas soluciones de eslabonado, que, comparadas con la solución de uno a uno, incrementan la flexibilidad de alimentación directa hacia y desde la bobinadora.
La más reciente solución de Savio es el sistema Multi Link, que conecta múltiples máquinas de hilatura a una sola bobinadora Savio, convirtiéndose en un circuito apropiado para eslabonar dos o tres máquinas a una sola bobinadora.
Una bandeja especial, modelo iPeg, garantiza la circulación del bobinado de la hiladoras RSF hacia o desde la bobinadora. Esta solución optimiza el espacio, reduce el consumo de energía y los costos de producción.
Este sistema de transporte automático de las bobinas acorta los pasos de servicio para los operarios y permite un flujo ergonómico del material. Los costos de producción, espacio y energía son reducidos, al mismo tiempo que se mantiene una calidad consistente, incluso en máquinas interconectadas de gran longitud.
La Industria 4.0 es la tendencia actual de la automatización y el intercambio de datos en las tecnologías de manufactura. La conectividad, el manejo de datos, el ajuste remoto de la máquina, y la interactividad del operario en tiempo real: esta es la meta de Savio para ofrecer soluciones inteligentes a las hilanderías textiles.
En la actualidad, el desarrollo de los productos de Savio está enfocado en componentes “inteligentes” que deben transmitir los datos online. Las nuevas posibilidades ofrecidas por la conexión de las máquinas se traslada en diferentes niveles del sistema Savio IoT (Internet de las Cosas), con la posibilidad de una sofisticación progresiva (Comercio Básico o Ejecutivo).
Los tres diferentes niveles del concepto Savio Industrial IoT incluyen: niveles de opciones diferentes, cada una correspondiente a una dosis diferente de la Industria 4.0 aplicada a la maquinaria de bobinado Savio, desde la conectividad sencilla y la descarga de los datos de la maquinaria a un ajuste remoto de la máquina, hasta una interactividad del operario en tiempo real.
El salto en calidad de la maquinaria textil es evidente en los nuevos sistemas de control, los cuales permiten, por ejemplo, que los empleados puedan recibir señales de alarma directamente en sus braceletes o relojes inteligentes (smartwatch).
El Bracelete Inteligente Savio (Savio Smart Bracelet), tiene la capacidad de comunicar también el tipo de intervención requerida, minimizando de esta manera, los tiempos de paro de la máquina.
El sistema de manejo de datos es una herramienta muy moderna e importante, que releva a los operarios de la hilandería del trabajo rutinario y consumidor de tiempo.
Gracias al análisis de los datos, está disponible una riqueza de datos, lo que permite el manejo de las diferentes fases de la producción de la mejor manera posible, y de monitorizar todos los parámetros significantes en cualquier momento y en cualquier lugar, haciendo uso de dispositivos móviles.
Todas estas característica permiten que los clientes de Savio puedan controlar la efectividad de los equipos en general, incrementar la eficiencia de la fuerza laboral, y maximizar la calidad y el tiempo de trabajo.
Incluso los servicios se están moviendo hacia la dirección “móvil”. Otra dirección del desarrollo tecnológico se refiere al mantenimiento, con numerosos sistemas ya conectados en tiempo real con la cadena de asistencia, para minimizar los tiempos de intervención, también a lo largo de acciones remotas por medio de software, y sin tener que enviar un técnico al sitio del problema
La bobinadora Savio Winder 4.0 también está diseñada para su comunicación entre el operario de la máquina y el especialista de servicio en caso de ser necesario.
Fundada en Pordenone, Italia, en 1911, por el empresario Marcello Savio, como un taller para la producción de componentes textiles para la industria local, la firma Savio Macchine Tessili SpA es en la actualidad el líder mundial en el sector de máquinas para el acabado de hilos.
La empresa funciona en todo el mundo en la manufactura y mercadeo de bobinadoras automáticas, bobinadoras termofijadoras, retorcedoras dos por uno, y máquinas de hilatura a rotores. Una evolución continua, con sus raíces plantadas hace un siglo con el talento y habilidades de Marcello Savio, y que ha evolucionado a través de los años tomando como puntos de referencia la Investigación y el Desarrollo, la más alta flexibilidad en la manufactura, y los más elevados estándares de calidad.
Itema: Novedades en Tejeduría
La nueva máquina de tejer a chorro de aire modelo A9500, de Itema, continúa la experiencia obtenida en el pasado con la más reciente tecnología de maquinaria, convirtiéndose en un marco de referencia para la tejeduría plana con un alto rendimiento y velocidad, la producción en masa, tejidos de calidad consistente, y una gran versatilidad.
La máquina es robusta y estable, y opera a una elevada velocidad con un mínimo de vibraciones. Colocado en los marcos laterales principales, con un balance preciso, el movimiento del batán es accionado por levas conjugadas que garantizan un rendimiento superior en la inserción de la trama, así como una máxima flexibilidad en la tejeduría de tejidos de gran anchura.
Además, la A9500 ofrece una geometría de calada única, y colocando el primer marco más cerca al punto de batanado o ajuste de la trama permite un golpe o recorrido del marco más corto, proveyendo así mayores velocidades y ciclos más largos para los marcos y laminillas. Una inserción de trama más larga asegura una menor tensión en los hilos de trama, reduciendo los paros y aumentando la eficiencia.
La A9500 es una máquina extremadamente versátil y se puede suministrar con una amplia gama de configuraciones claves para tejer exitosamente los estilos de tejidos más exigentes.
El mando del batán, optimizado para una máquina ancha, se combina con nuevos dispositivos de orillos independientes, laterales y centralizados. Los retenedores de orillos neumáticos centrales garantizan una perfecta calidad en los cortes de tejidos anchos y en la tejeduría de dos paneles o tejidos a la vez.
También se puede equipar con un dispositivo de gasa de vuelta, accionado por motores ELD, así como dispositivos de gasa de vuelta independientes; y cortadores de hilo térmicos para orillos fusionados.
La máquina es controlada por medio de una computadora a colores sensible al tacto, y puede usar un “stick” USB para la memoria de diseños, que se pueden repetir a voluntad. El software tiene la capacidad de diagnosticar los problemas de la máquina, sin requerir conocimientos electrónicos por parte del operario.
Puede tejer tejidos de anchos nominales desde 1.900 hasta 3.600 mm, y se puede usar hasta para 2, 4 y 6 colores. La formación de la calada se puede equipar con hasta 14 marcos independientes, o con un mecanismo de dobby con hasta 18 marcos en combinación con un selector de colores que puede manejar hasta 4 colores de trama y realizar intrincados diseños, incluyendo la fabricación de tejidos para las populares prendas de denim.
El enrollado del tejido es controlado electrónicamente por medio de un motor sin escobillones y un control electrónico ETD, y con una densidad de trama desde 10 hasta 150 pasadas por centímetro.
La empresa también ofrece su máquina de tejer a proyectiles modelo P7300HP V8, con una tecnología inigualable, que es la seleccionada por su excelencia por las más sofistacadas plantas de tejeduría del mundo. Se ofrece en nueve versiones estándares, con anchos de hasta 655 cm, que acoplados con la robustez de la máquina, garantiza la mayor duración útil en la industria textil.
La geometría de la calada, junto con el movimiento optimizado del batán, asegura la fabricación de tejidos de superior calidad, y evitando las marcas de arranque, incluso cuando se tejen tejidos delicados.
Itema SpA, basado en Colzate, Italia, es el único fabricante mundial que ofrece las tres principales tecnologías de inserción de trama, o sea, por espadín, a chorro de aire, y por proyectiles, con un amplio portafolio de productos y un compromiso a la innovación continua y avances tecnológicos en sus máquinas de tejeduría. La firma tiene plantas en Italia, Suiza, China, Hong Kong, India, Japón, Dubai, y Estados Unidos.
bierrebi: Corte Preciso de Telas
El modelo Cystal®, de bierrebi International, ofrece el desarrollo más reciente en corte automático que no requiere aspiración.
La empresa italiana ofrece la máquina en dos versiones, modelos HW y SW, con una aplicación que coloca y corta automáticamente y con rapidez. Una vez que el tejido está en el área de corte, una cámara de alta resolución captura la textura de la tela y el software de última generación crea la mejor duración.
Esto se convierte en un archivo y el corte se lleva cabo, controlando así el manejo de imágenes y la ubicación de coincidencia de patrones (rayas y cuadrados estampados, etc).
La superficie de vidrio especial ofrece una nivelación máxima y menos desgaste. Gracias a un innovador sistema patentado de doble cuchilla, corta usando presión, dando como resultado un corte perfecto sin forzar las fibras o tirando de las roscas de la tela. La máquina corta la mayor parte de los materiales naturales y sintéticos, y ha sido diseñada para optimizar las fases de corte en las producciones de sastrería, prototipos y miniseries en diversos sectores de aplicación, como la confección, automóviles y muebles.
La máquina ofrece también un sistema de descarga automática (Slide Away) que aumenta la productividad de los prototipos. Gracias a la larga experiencia de bierrebi en maquinaria de corte completamente automática, Crystal ofrece un sistema especial para mover y descargar las piezas cortadas. En pocos segundos, es posible volver a comenzar el proceso de corte mientras el operario recoge el material que acaba de cortar.
Con una interfaz de usuario y un software extremadamente simple y rápido de usar para el operario, denominado VISION, la máquina Crystal permite hacer un corte rápido, integrándose a la perfección en una línea de producción eficiente.
El innovador sistema de retención, utilizando una barra ionizante, facilita el acoplamiento con el papel para las instrucciones de corte, y permite desechar el plástico como artículos consumibles. La retención de la tela sin necesidad de aspiración garantiza un ambiente de trabajo tranquilo y confortable, con especial atención al consumo de energía y desgaste, que es “ecológico”, similar al consumo de una computadora personal.
4M: Plantas de Hilatura
La firma 4M Plantas Srl tiene más de 20 años de experiencia en la manufactura de hilados de multifilamento. La filosofía de la empresa es la de suministrar plantas de hilatura confiables y flexibles para la producción de hilados tipo POY y FDY, sin necesidad de remover piezas, usando un paso diferente del hilo.
Los costos de mantenimiento se han reducido considerablemente y se han minimizado los componentes, los cuales se pueden encontrar fácilmente en el mercado. Todas las plantas están diseñadas para maximizar la productividad y reducir la fatiga del operario, con la meta de reducir los costos de desperdicio e incrementar la productividad y la eficiencia, incluso en la producción de lotes pequeños.
La firma ofrece también el sistema de enfriamiento de aire Expero® Fiber, un sistema para el enfriamiento de la fibra que usa un flujo laminar constante de aire, y el panel está dividido en zonas en donde se puede controlar la velocidad del aire.
También ofrece manuares que usan motores de la más alta calidad y rodillos de godet marca Retech. Cada motor está equipado con motor síncrono accionado por un inversor individual para la producción de hilados FDY, estabilizando las temperaturas de producción y garantizando un menor consumo de energía.
Lonati: Máquinas de Calcetería
Lonati SpA, es un líder en la fabricación de máquinas para la tejeduría circular y para la calcetería, y es una firma que está orientada fuertemente hacia las necesidades de los clientes y a continuas innovaciones tecnológicas.
La empresa está localizada cerca de Brescia, Italia, ocupando un área de unos 80.000 metros cuadrados, de los cuales unos 24.500 son edificios. De acuerdo a sus dirigentes, la firma produce anualmente alrededor de 10.000-11.000 máquinas para la calcetería, y tiene unos 50 modelos en producción.
Lonati exporta el 60% de su producción a todas las regiones del mundo, con un total de 60 países, siendo sus principales mercados la China y Turquía, además de sus mercados tradicionales en Norte y Sur América, Europa, y partes de África.
Las máquinas producidas por la empresa incluyen máquinas de un solo cilindro o de doble cilindro, incluyendo el modelo Medicale LB55ME, de 4 alimentadores, utilizada en la producción de medias de compresión para usos médicos, como las usadas por las personas diabéticas.
Otro modelo es la máquina Goal GK516D Open Toe (de dedo abierto), que tiene una gran versatilidad y controles electrónicos. Los diseños se realizan con la ayuda del paquete de software Digraph 3 Plus, y el cual contiene una colección completa de estilos y diseños que el operario puede combinar de manera diferente para obtener los resultados deseados.
El modelo Donna LB02Mj es una máquina de un solo cilindro, con 4 alimentadores estándar además de 2 alimentadores extras para el diseño y unidades de selección electrónica de 6 agujas. También dispone de un dispositivo electrónico para mantener constante el tamaño de la media en cualquier temperatura de la máquina.
El servicio post-venta de Lonati está siempre listo para asistir a sus clientes en todas sus necesidades, incluyendo el abastecimiento rápido de repuestos y reparaciones, con una bodega de repuestos abastecida en todo momento, con más de 40.000 repuestos de todo tipo.
De acuerdo a la compañía, el servicio al cliente incluye también aplicaciones de software y entrenamiento de los operarios en el mismo sitio de instalación de la maquinaria.
Mayo-Junio de 2019
