La firma Oerlikon Schlafhorst, basada en Alemania, continúa ofreciendo al mercado novedosas
máquinas para la hilatura, que ayudan a las hilanderías en la producción económica de hilados.
Entre estas máquinas se destacan los modelos Autocoro 8, la BD 448, la Autoconer X5, y la hiladora
Zinser de alta velocidad.
La Autocoro 8 batió el record de alta velocidad de rotor, puesto que fue la primera en
alcanzar una velocidad de rotor de 200.000 rpm. La firma dice que más de 150 modelos de esta
máquina se encuentran ya en operación en varias hilanderías alrededor del mundo.
De acuerdo a la compañía, las hilanderías que han instalado estas máquinas reportan
incrementos en la producción de hasta un 25%, así como puesta en marcha de las máquinas en cuestión
de minutos en lugar de horas; la capacidad de hilar diferentes tipos de hilos al mismo tiempo; y la
reducción de los costos de hilatura.
Oerlikon Schlafhorst dice que la máquina de hilatura a rotores semi-automática, modelo BD
448, ha sido instalada con gran éxito en muchas hilanderías de la India, produciendo paquetes de
hilado de gran calidad.
Con un uso eficiente del material, esta máquina ofrece una mayor economía en la producción,
requiere menos operarios y usa menos energía, lo que se traduce en un gran rendimiento para las
hilanderías.
Hiladora semi-automática modelo BD 448, de Oerlikon Schlafhorst, para la producción
de hilados de gran calidad.
Mudada automática
En la pasada exposición ITME India 2012, Oerlikon Schlafhorst presentó su nueva hiladora por
anillos modelo ZinserImpact 71, con eslabón a bobinadora Autoconer X5 V, demostando las ventajas de
la mudada automática y de un sistema de eslabonado eficiente.
La mudada o cambio automático de las bobinas se está convirtiendo en una característica
estándar de las hilanderías, independientemente de los mercados y de los costos de mano de obra.
Puesto que cada vez es más difícil encontrar personal experimentado para el manejo de estas
máquinas, la mudada automática contribuye de manera significante a reducir los requerimientos de
personal en las hilanderías.
Así por ejemplo, con el sistema de mudada automática CoWeMat, utilizado en las máquinas de
hilatura por anillos modelo Zinser, se pueden obtener ahorros en la mano de obra de hasta un 50%,
dependiendo del título del hilo y del formato de la bobina. Además, se evitan los tiempos de paro
de la máquina, aumentando de esta manera la eficiencia de una instalación.
El cambio rápido y confiable de las bobinas logrado por la CoWeMat asegura la óptima
utilización y eficiencia de las máquinas de hilatura por anillos Zinser.
Para reducir los esfuerzos logísticos en la hilandería, la máquina de hilatura por anillos se
puede eslabonar directamente con una bobinadora automática, previniendo de esa manera el mezclado
de diferentes tipos de hilos o materiales y contribuyendo al mejoramiento de la calidad.
El eslabonado directo con la bobinadora reduce también la huella ecológica de la hilandería,
lo que a su vez reduce los costos de inversión de la instalación.
El eslabonado directo permite la perfecta sincronización de las capacidades de hilatura y de
bobinado, optimizando la utilización de la fábrica y logrando una mayor eficiencia de operación.
Autoconer X5 con PreciFX, una tecnología con posibilidades ilimitadas y extremadamente
innovadora.
Bobinado con PreciFX
Oerlikon Schlafhorst está ofreciendo también su tecnología de bobinado flexible, modelo
Autoconer X5, conocida por un bobinado de gran rendimiento, que permite la producción de paquetes
de calidad de manera individual y flexible.
Gracias a su tecnología de bobinado de paquete flexible, la bobinadora modelo Autoconer FX se
usa para la producción de paquetes estándar de alta calidad, con el beneficio del diseño de
paquetes con el sistema PreciFX. Este sistema permite la automatización de diferentes etapas del
procesamiento de la bobina, o el rebobinado de cono a cono, facilitando a los usuarios la
integración de la configuración apropiada de la máquina de acuerdo a la secuencia de los procesos.
Gracias al eslabonado directo con la hiladora, esta versatilidad se extiende hasta la
hilandería completamente automática. La secuencia de los procesos que ahorran energía y conservan
recursos viene como estándar, mientras que la flexibilidad es garantizada debido a lo último en
tecnología de sensores y mandos y a los avances de la electrónica.
Oerlikon, la compañía matriz de la que Oerlikon Schlafhorst es parte, es una empresa suiza
con más de 100 años de tradición, y que tiene más de 17.000 empleados en todo el mundo, y que
alcanzó ventas de 4.200 millones de francos suizos en el año 2011, según la compañía.
Otra división de Oerlikon es Oerlikon Barmag, que se especializa en la manufactura de
máquinas para el texturizado y la hilatura de filamentos de alta calidad. Entre las ofertas de
Oerlikon Barmag se cuenta la máquina de texturizado automático modelo eAFK, así como el modelo
manual eFK.
También ofrece el sistema WINGS para la fabricación de poliamida, y el sistema MoisTurf para
la producción de monofilamentos hidrofílicos usados en la elaboración de grama artificial.
Oerlikon Neumag ofrece sistemas para la producción de hilados BCF para alfombras, incluyendo
la máquina modelo S+, con tres hilos por posición; y sistemas para la producción de fibras cortadas
de poliéster, con capacidades de producción de hasta 300 toneladas al día.
Por otra parte, Oerlikon Saurer se dedica la manufactura de máquinas para el bordado y la
torsión, incluyendo el nuevo modelo Volkmann CT, con conceptos novedosos que permiten el ahorro de
energía; y el nuevo sistema Volkmann Heat-SET, que integra el cableado, el termofijado y el
bobinado en una sola frecuencia de proceso.
La nueva retorcedora dos por uno modelo Allma TC2 puede procesar todo tipo de material en
títulos de 235 hasta 60.000 dtex; mientras que el modelo Allma CC4 está revolucionando el mercado
de cableado de cordones para llantas.
Oerlikon Textile Components fabrica componentes para la industria textil, tales como el brazo
Texparts® PK 2630 SEH que se puede usar en máquinas como Rieter y LMW; husos con el sistema
especial de bobinado por debajo, desarrollado por Texparts®; y la línea de productos establecidos
de las marcas Accotex, Fibrevision, Heberlein, y Temco.
Enero-Febrero de 2013
