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odas las máquinas de tintura trabajan con el tejido totalmente o parcialmente sumergido.
Pero la compañía italiana Flainox ha desarrollado una revolucionaria máquina para la tintura de
tejidos, en la cual el tejido siempre es teñido por encima del baño colorante, con una relación de
licor de 1:4, reduciendo así considerablemente los tiempos de teñido y obteniéndose ahorros.
El tejido avanza gracias a un sistema mecánico de transporte colocado dentro de la
autoclave, y el cual opera independientemente del baño colorante. Consiste de un elemento de
trabajo de barra (patentado), y el cual opera con una ación rotativa que levanta y luego deposita
el material, de manera que el mismo avanza con cada vuelta.
El sistema también ejerce un efecto de exprimido en el tejido y el cual permite
obtener un efecto de intercambio de baño/fibra natural (efecto de esponja), gracias a la ayuda de
rociadores especiales colocados a lo largo del recorrido.
Gracias al sistema de transporte especial usado, junto con el sistema integrado de
enfriado-enjuagado, los ciclos de lavado son siempre altamente eficientes, y además se reduce en
una décima parte el consumo de agua y tiempo en comparación con máquinas estándar.
Hay que agregar también que la máquina tiene una posibilidad de acoplamiento de
hasta 4 máquinas, y una capacidad de carga nominal de las máquinas estándar de dos canales. Flainox
fabrica también máquinas con capacidades intermedias.
Máquina de tintura Flainox en versión atmosférica y de alta temperatura, especial para la
producción de muestras y de lotes pequeños.
NRP Universal
Esta es una máquina de tipo rotativo para el teñido y centrifugado de prendas
confeccionadas terminadas así como también prendas de tipo sin costura (seamless).
• Entre las características de esta novedosa
máquina se incluyen las siguientes:
Una de sus características principales es que está equipada con un sistema de
auto-balanceo electro-neumático, con amortiguación total en la fase de centrifugación, por lo cual
no se requieren cimientos para la máquina.
• Tiene centrifugaciones intermedias y
finales.
• Relación de baño variable de 1:8 a 1:25, con
material totalmente o parcialmente sumergido.
• Flexibilidad hasta el 50% de la carga nominal,
que es de 90 kg.
Debido a ésto, este modelo es considerado una excelente solución para la tintura de
productos sin costuras, tales como tamaño de cuerpo (body-size), ropa interior, prendas deportivas,
y otras.
Máquina de tintura rotativa modelo NRP Evolution, con sistema de posición de carga
facilitada, ya que puede ser automática y robotizada.
NRP Evolution
Esta es una máquina rotativa para el teñido y centrifugado de prendas confeccionadas
terminadas y prendas sin costura, con características de cargado/descargado fácil.
Esta es una nueva máquina, desarrollada por Flainox, la cual es completamente
automatizada para teñir y centrifugar las piezas confeccionadas con abertura y levantamiento
neumático de la puerta externa—alineación de la canastilla y posicionamiento para la descarga
rápida del material—con predisposición para las operaciones de carga automática y
robotizada.
NRP HT
Esta es otra máquina de tipo rotativo, modelo NRP HT, desarrollada especialmente
para la tintura y el centrifugado de prendas confeccionadas a alta temperatura, y puede alcanzar
una temperatura máxima de tratamiento de 135°C.
La máquina se ofrece hasta con 3 compartimientos y tiene una velocidad periférica de
centrifugado de 48 m/min, mientras que la profundidad del tambor puede ser de 1.100 ó de 1.250 mm,
de acuerdo a la versión. La máquina se ofrece en versiones con una capacidad de carga nominal ya
sea de 90 kg o de 180 kg.
Vista de la máquina modelo Piroga, de Flainox, para la tintura en cuerda a elevada
temperatura, con el tejido por fuera del baño y con una relación de licor de 1:4.
Aparatos especiales
Flainox ofrece también máquinas y aparatos especiales para la tintura, incluyendo la
máquina para el teñido en laboratorio modelo “Redkrome”, la cual permite eliminar el baño de glicol
para el calentamiento, debido a que el baño dentro de cada probeta es calentado internamente por un
radiador de rayos infra-rojos.
De esta manera, las probetas, que están selladas herméticamente, pueden operar con
una relación de licor muy baja, que varía de 1:5 a 1:10, a diferencia de los aparatos
tradicionales. Además, este sistema asegura que el operario trabaje en un ambiente más limpio, ya
que se eliminan los vapores y los olores causados por el líquido de calentamiento. También se
eliminó el problema asociado con la apertura accidental de la puerta frontal, ya que se montó un
dispositivo de seguridad que detiene esta operación.
Las probetas se pueden equipar con un dispositivo rápido especial, el cual permite
que el producto o colorantes adicionales se puedan introducir por medio de una jeringa especial
mientras que la máquina está trabajando. El dosamiento se puede realizar por medio de válvulas Inox
de dosamiento especial, o por medio de un inyector de dosamiento de 10 cc equipado con un
adaptador.
La velocidad del disco retenedor de las probetas se puede variar entre 0 y 50 rpm
por medio de un dispositivo de motor inversor (de Siemens), controlado por microprocesador, y
también ofrece la posibilidad de variar la dirección de la rotación.
El calentamiento se efectúa por medio de 4 luces infra-rojas y el enfriamiento se
realiza a través de un intercambiador de calor de aire/agua. El panel eléctrico está equipado con
todos los elementos de control y seguridad necesarios para un funcionamiento eficiente. El aparato
está equipado con un programador Becatron modelo Datex Future NT, con pantalla gráfica iluminada.
Septiembre-Octubre 2007
