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esde su etapa inicial, las fábricas de tejeduría reconocen el potencial inherente de los
hilados compactos y en la actualidad están usando este tipo de hilados en una amplia variedad de
aplicaciones, incluyendo: tejidos finos de alta calidad, tejidos para camisas de moda, tejidos para
“slacks” (pantalones), y tejidos damasco tipo jacquard.
Nombres bien conocidos en la industria de la moda, tales como Boss, Esprit, Olymp, Ralph
Lauren, H&M, Eterna, Christian Fishbatcher, y Alberto – para mecionar solo unos pocos – han
puesto su confianza en los atributos de los hilados compactos.
Más de 3.4 millones para hilados COM4®, de Rieter, así como hilados compactos de Suessen,
están en operación en todo el mundo, con una tendencia ascendente. El mayor número de husos para la
hilatura compacta están instalados en la actualidad en la India, Turquía y Paquistán.
El cilindro perforado es el corazón del proceso de hilatura COM4®, desarrollado por
Rieter.
Proceso exitoso
La tecnología de la hilatura compacta de Rieter, que opera con un cilindro perforado y
aspiración parcial, es la base para el éxito de los hilados COM4®. Debido a la aspiración parcial
dentro del cilindro perforado, las fibras alimentadas que pasan por encima del mismo siguen la
forma de la ranura de aspiración y de esta manera son comprimidas entre entre los rodillos de
contacto (nip) y los rodillos de entrega o salida.
Esto resulta en un pequeño triángulo de hilatura y, por consiguiente, las fibras son
integradas casi comletamente en el atado de hilos. Por lo tanto, estos hilados exhiben poca
vellosidad y una excelente tenacidad. Estas características ofrecen varias ventajas para los
subsiguientes procesos de producción y aplicaciones textiles.
Los hilados COM4® están disponibles para una extensa gama de aplicaciones. La selección de
los componentes tecnológicos permite el uso de una amplia variedad de materias primas que se pueden
coordinar en relación al título del hilo y las propiedades del mismo.
Las propiedades de los hilados COM4® los predestinan para su uso en la tejeduría. Su alta
tenacidad, su poca vellosidad y la mejor regularidad del hilo tienen una influencia especialmente
positiva. Los hilos son resistentes a la abrasión en los procesos subsiguientes y tienen la
tendencia a producir menos borrilla. El producto final exhibe una estructura de tejido claramente
definida, lo que es una ventaja, por ejemplo, en los tejidos coloreados.
El uso de los hilados COM4® reducen visiblemente la cantidad de borrilla de fibras, de la
cima para profundizar: borrillas de hilados cortados elaborados con hilatura tradicional, con
aplicación de encolante 100%; hilados COM4® con la misma cantidad de aplicación de encolante; e
hilados COM4® con una aplicación de encolante de 90%.
Encolado
La preparación de la urdimbre en los salones de tejeduría crea las precondiciones para la
producción económica de tejidos de calidad. El encolado, en particular, determina la eficiencia de
las operaciones de tejeduría posteriores y, por lo tanto, la calidad del tejido. La frase “bien
encolado es medio tejido” sumariza esto de manera concisa.
El encolado por sí mismo es realmente un proceso en el que los manufactureros tendrían el
gusto de no verse involucrados en la preparación de la urdimbre. El encolante es aplicado primero
al hilo y luego es removido con esfuerzo considerable antes del acabado del tejido.
La intención principal del acabado es la de proveer a los cabos de urdimbre con una capa
protectiva para el subsiguiente proceso de tejeduría y para prevenir que los hilos se peguen unos a
otros durante la tejeduría. Los cabos de urdimbre pasan a través de los mecanismos de paro de la
urdimbre, las laminillas para la calada, y por último, el peine. Dependiendo de la densidad de la
trama, el peine se frota contra la misma parte del hilo varios centenares de veces.
Las relaciones requeridas y las cantidades de agentes encolantes, almidón, acrilato, PVA,
CMC, etc, dependen de varios factores: el título del hilo; el ajuste de la urdimbre, que define la
densidad en la artesa colorante; el método de inserción de trama – a lanzadera, por pinza, por
proyectil, o por aire – así como también del tipo de ligamento.
Resultados obtenidos en operaciones realizadas en fábricas textiles muestran que la
aplicación de encolante en los hilos COM4® se puede reducir hasta en un 25-40% en comparación con
hilados cortados elaborados por hilatura tradicional, con el mismo grado de torsión.
La reducción en el costo del material encolante es substancial. Además de esto, se requiere
menos esfuerzo para el desencolado, lo que reduce aún más los costos. La alta tenacidad de los
hilados COM4® minimiza el número de cabos rotos en el proceso de encolado y reduce así las zonas de
velocidad lenta, que pueden resultar en el encolado por debajo de lo normal del hilo de urdimbre
durante varios metros, resultando en paros más frecuentes durante la operación de tejeduría.
En la zona de división para el secado, la poca vellosidad del hilo favorece la separación de
los hilos de urdimbre en cabos individuales, puesto que ocurren solo unos pocos puentes entre los
cabos durante el encolado. La película de encolante alrededor del hilo permanece intacta y el hilo
de urdimbre es idealmente preparado para la tejeduría.
Tejeduría de alta eficiencia
Como ya se observó en el salón de encolado, los hilados COM4® son caracterizados por su baja
tendencia a juntarse unos con otros (clinging). Esta propiedad del pegado de los cabos de urdimbre,
se traslada en paros más frecuentes durante la tejeduría.
En las máquinas de tejer con cho-rro de aire, los cabos de urdimbre que se pegan causan
paros frecuentemente debido a la ausencia de trama. Con otros métodos de inserción de trama, el
pegamento de los cabos de urdimbre puede resultar en paros debido a la ausencia de urdimbre, o los
hilos se acumulan en la calada equivocada, lo que resulta en defectos de tejeduría.
Un pequeño número de paros en la máquina de tejer es la precondición para un tejido de buena
calidad y una alta productividad de la máquina de tejer.
Ejemplos obtenidos en operaciones en fábricas textiles muestran cómo la frecuencia de paros
fue reducida, de 4.5 a 3.0 paros por cada 100.000 pasadas con el uso de hilados COM4®, en
comparación con el uso de hilos de fibra cortada hilados por el método tradicional, y con el mismo
título de hilo.
En este ejemplo, se pudieron obtener, con 210 millones de pasadas por año por máquina de
tejer, ahorros anuales por un valor equivalente a $2.200 dólares por máquina de tejer.
Los hilados COM4® reducen claramente la borrilla de fibras en el salón de tejeduría, como se
puede ver claramente en las fotografías adjuntas. Esto reduce la carga laboral del personal y el
trabajo del sistema de aire acondicionado, ya que se pueden extender los intervalos de limpieza.
Una baja formación de borrilla en el salón de tejeduría y en la máquina de tejer resulta en
un menor número de defectos en el tejido debido a borrillas incorporadas, mejorando de esta manera
la calidad del tejido.
Marzo-Abril de 2009
