Máquinas De Preparación Tejeduría En La ITMA 2007

D
urante la pasada exposición internacional de maquinaria textil ITMA 2007, realizada en
Munich, Alemania, se presentaron numerosos nuevos desarrollos en el campo de la tejeduría y la
preparación de la tejeduría. A continuación, presentamos un resumen de algunas de las inovaciones
más destacadas de este sector exhibidas en la feria.

Karl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH, de Alemania, introdujo su nuevo plegador
modelo Smart Beam. Los datos de este plegador de urdimbre -incluyendo el número del estilo, el
número del pedido, el número de cabos de urdimbre, el número de rotaciones del plegador durante el
proceso de urdido para formar la urdimbre completa, la longitud de la urdimbre, el número de
plegadores en el lote de encolado, el número del plegador, el título y grosor del hilo, el número
de doblados del hilo, el tipo de material, la densidad de la urdimbre, y una lista de hilos
perdidos- son transferidos inalámbricamente, usando tecnología de radio-frecuencia, del computador
de la urdidora a un “chip” instalado en el plegador de urdimbre.

Cuando el Smart Beam es colocado en la máquina encoladora, los datos son transferidos
inalámbricamente del “chip” del plegador al computador de la máquina encoladora. En base a la
información transferida al computador, se determina la receta de encolado usando datos almacenados
en la base de datos existente. Recetas de encolado para un nuevo estilo son propuestas por el
sistema.

Máquinas urdidoras

Los fabricantes de máquinas urdidoras respondieron a la necesidad que tienen las empresas de
realizar la transformación, de la producción en masa de unos pocos estilos a pedidos de longitud
mucho más corta de estilos numerosos.

La única urdidora de muestras exhibida en la feria fue el modelo GOM 24 Gir-O-Matic, de Karl
Mayer, y el cual representa una modernización de la serie GOM de la compañía en términos de la
capacidad de fileteado. El número que sigue a la palabra GOM indica la capacidad de fileteado.

Las características de la urdidora de muestras GOM 24 incluyen: procesamiento automatizado
con intervención mínima del operario; crucilla automática para el remetido y separación de la barra
de encolado; diseño programable de la crucilla; selección programable del color; desperdicios
mínimos; posibilidad de producción de muestras y de pedidos pequeños; fileta rotativa con capacidad
de 24 paquetes; fileta equipada con alimentadores para manejar altas velocidades de plegado;
fileteao de alimentación continua para una elevada eficiencia; selección computarizada del color
para diseños complejos; y capacidad de longitud de la urdimbre de hasta 1.000 metros.

Benninger AG, de Suiza, mostró su nueva urdidora seccional automática modelo
Versomat, diseñada para formar bandas de urdimbre extremadamente angostas, usando pocos paquetes de
bobinado. La máquina puede manejar una amplia gama de títulos de hilado así como tipos de hilo
diferentes, y se puede usar para la producción de lotes extremadamente cortos o largos.

La formación de la banda de urdimbre es continua, sin cortar después de la terminación de
cada banda. El cortado se realiza después de que todas las bandas son urdidas. Obviamente, este
sistema puede competir con con urdidoras de muestras. En el urdido de muestras, se puede usar tan
poco como un paquete para formar la entera urdimbre.

Además, el orden del color es totalmente flexible en el urdido de muestras, una
característica que no es posible en el caso de otras urdidoras seccionales.



Ira L. Griffin Sons Inc., de Charlotte, N.C., EE.UU., exhibió su nueva urdidora de
ovillos y una plegadora de cadena larga para el plegado seccional usado en la producción de tejidos
de denim. Las características de la urdidora de ovillos incluyen paros en el centro para evitar
aflojamientos, un mecanismo de “anti-patterning”; y control electrónico de la tensión.

Las características de la urdidora de cadena larga incluyen un motor de corriente alterna
para el control del nivel de la tensión de la banda de urdimbre, y un acumulador sin fin.

Tecnología de encolado

Karl Mayer Rotal S.r.l., de Italia, exhibió una plegadora de urdimbres, de diseño
ergonómico, para plegadores de urdimbre encolados. El peine se puede mover hacia adelante en
dirección del operario para el enhebrado de los cabos, de modo que el operario no necesita estirar
sus manos y doblar su espalda para alcanzar el peinador.

Después del enhebrado, el peinador es movido hacia atrás a su posición de funcionamiento.
Esta plegadora de fácil uso se puede equipar también con un panel móvil, que puede ser movido por
el operario a cualquier posición a través del frente de la máquina.

Sucker Textilmaschinen GmbH, de Alemania, enfatizó una nueva artesa encoladora
para su máquina de encolado modelo Sucker Comsize II. La faja de urdimbre pasa bajo un rodillo
medidor de la tensión conectado a un sistema para el control constante de la tensión de la faja de
urdimbre. La artesa encoladora está equipada con tres rodillos, e incluyendo dos rodillos
exprimidores.

La solución de encolado es aplicada en las dos fajas de urdimbre por medio de un sistema de
rociado, el cual provee tiempo suficiente para la aplicación de la solución. Luego, el encolante es
exprimido por el primer rodillo exprimidor y la faja de urdimbre es sumergida en la solución y es
exprimida de nuevo por el segundo rodillo exprimidor antes de salir de la artesa encoladora y
entrar a la zona de secado.

La caja encoladora es más pequeña que las artesas tradicionales, y la cantidad de solución
encolante es pequeña. Un paso corto de la faja de urdimbre provee un guiado mejor, reduce el
desperdicio, mejora el control de la temperatura de la solución de encolado y reduce la energía de
calentamiento.

Remetido y anudado

Knotex Maschinenbau GmbH, de Alemania, exhibió su nuevo detector de cabos dobles
para urdimbres sin crucilla. El hilo doble es detectado por un sensor de presión que mide la
tensión del hilo durante el anudado hasta 10 veces por segundo. Para cabos dobles, la tensión
detectada es más alta en comparación con un sólo cabo.

La empresa también ha desarrollado un sistema para detectar si la urdimbre es de crucilla.
La máquina se ajusta luego a sí misma y se prepara para detectar los cabos dobles si no hay
crucilla; de lo contrario, el detector de cabos dobles no es activado.

Otra innovación introducida por Knotex fue el sistema de anudado Autoframe®, completamente
automático. El operario introduce la urdimbre y el material, y el sistema se ajusta entonces
automáticamente a la pretensión requerida, usando servo motores. Este concepto permite que el
operario pase sólo un tiempo corto ajustando la máquina.

La nueva máquina de anudado modelo Basic S, fue diseñada para el anudado de urdimbres de un
sólo color de algodón, lana, lino, o sus mezclas. La máquina es pre-ajustada para tales urdimbres y
luego queda lista para anudar hasta 600 nudos por minuto.

Stäubli International AG, de Suiza, introdujo la nueva máquina de anudado modelo
Magma, la cual complementa sus anudadoras Topmatic. La máquina está equipada con un nuevo sistema
patentado para la separación de los hilos de la crucilla. Puede anudar hilados de fibra cortada,
monofilamentos multifilamentos y cintas de polipropileno en una gama de títulos desde 0.3 hasta 50
Ne.

La máquina detecta los cabos dobles utilizando un sensor óptico, y pude efectuar ya sea
nudos sencillos o dobles con sólo apretar un botón, la longitud del cabo anudado es adjustable y
puede ser tan pequeña como 5 mm. La máquina está diseñada para tener un mínimo de piezas mecánicas
y por lo tanto requiere un mínimo mantenimiento.

 

La firma también exhibió una nueva máquina de remetido automática, modelo Safir, y la cual
se basa en la comprobada tecnología de su remetedora Delta. La Safir remete los hilos de urdimbre
directamente desde el plegador de urdimbre, y la separación de los hilos se logra usando una
mordaza de aspiración, similar a la que se usa en la máquina de crucilla modelo Opal.

La Safir está equipada con un sistema de detección de hilos dobles, así como también con un
sistema de reconocimiento de los colores para cada hilo en la etapa de separación. Puede remeter
hilos de urdimbre provenientes de dos plegadores de urdimbre, y cada plegador puede contener hasta
ocho capas, sin necesidad de crucilla.

Esta máquina combina las tecnologías de Delta y Opal en una sóla máquina, lo que incrementa
la eficiencia de los procesos de preparación. Con la Safir se pueden producir fácilmente diseños
listados en la dirección de la urdimbre.

Sistemas de calada

El sistema jacquard para tejidos angostos, Unival 200, de Stäubli, fue exhibido en la ITMA
elaborando etiquetas. Está equipado con el mismo sistema actuador de la Unival 100, pero con
diferente poder y tamaño. La actuación no está limitada al control del movimiento de la calada,
sino que controla también los principales movimientos de la máquina, incluyendo la tensión de la
trama, con control individual para cada hilo de trama, que se puede pre-programar digitalmente; la
velocidad de alimentación de la trama; la tensión de la urdimbre; la velocidad de enrollado de la
tela; la aguja de lengüeta para el aseguramiento del hilo de trama; y la selección de la trama -h
asta ocho colores.

Cada hilo de urdimbre es controlado por un actuador y una cremallera, gracias a lo cual el
hilo es enhebrado a través de un ojete colocado en la parte superior de la cremallera. La selección
de los hilos de urdimbre que se van a elevar o bajar depende de la dirección de rotación del
engranaje de control del actuador.

El engranaje es girado hasta un cierto ángulo en dirección contraria a las manecillas del
reloj para elevar su cabo de urdimbre asociado, o es girado e dirección de las manecillas del reloj
para bajar el cabo de urdimbre. Este es un sistema de calada positivo, ya que las caladas, superior
e inferior, son controladas con el sistema de actuación y no se requiere el uso de resortes de
regreso. La Unival 200 se puede extender para tejer tejidos jacquard amplios usando cualquier
sistema de inserción.

El modelo Unival 500, de Stäubli, utiliza actuadores más poderosos para controlar los
movimientos de los marcos en un sistema de calada por dobby. Cada marco es controlado por un
actuador que controla eslabones conectados a los marcos.

Un sistema similar a la Unival 200 determina cuáles marcos van a ser elevados o bajados para
formar la calada, de acuerdo al diseño del ligamento.

Smit S.p.A., de Italia, exhibió independientemente su sistema de calada por dobby,
modelo Twin Direct Drive, el cual se usa en su nueva máquina de tejeduría con pinzas modelo GS920 –
S 200 N 8 SP. Este sistema usa dos motores, y dispone de un mando principal y de un mando para el
movimiento de la calada por dobby, los cuales están sincronizados para el apropiado movimiento de
la calada, la inserción de la trama, y el ajuste de la trama contra el peine.

El uso de dos mandos permite que la sincronización de la calada se pueda realizar
independientemente de otros eventos en la máquina de tejer. Es posible tener diferentes
sincronizaciones de la calada para cada pasada en la repetición del diseño de ligamento. Así por
ejemplo, si el ligamento requiere hilos de trama que contienen hilos de spandex e hilos estándar,
los hilos de spandex se pueden insertar con una calada temprana y los hilos estándar se pueden
insertar con una sincronización normal. Otra ventaja del sistema es la reducción del ruido, debido
a que no hay piezas que conectan el motor principal con el mecanismo del dobby.

Grosse Jac Webereimaschinen GmbH, de Alemania, introdujo en la ITMA 99 su
prototipo UniShed -a hora conocido como UniShed 1- y en la ITMA 2007 mostró una versión mejorada de
la máquina con el nombre UniShed 2. La formación de la calada en esta última versión se logra por
medio del uso de resortes de hoja. La diferencia entre la UniShed 1 y la UniShed 2 está en la forma
en que está configurada el juego de resortes de hoja.

Además, la configuración del cabezal jacquard y el control individual de cada lizo permite
que los lizos se puedan ajustar verticalmente, permitiendo así la eliminación de cordones de
marcos, ganchos, imanes, poleas, resortes, y grúa, lo que reduce los costos de construcción y aire
acondicionado. El cabezal jacquard se puede montar directamente en los lados de la máquina de
tejer, facilitando así el cambio rápido del estilo en la tejeduría jacquard, porque es más fácil
cambiar el entero cabezal jacquard, incluyendo los lizos.

Jakob Müller AG Frick, de Suiza, presentó la máquina de tejer a chorro de aire
para etiquetas, modelo Digital Direct MDLA, equipada con el nuevo concepto jacquard que fue
exhibida por primera vez en la ITMA 2003. El sistema de calada patentado permite la eliminación de
la grúa, las poleas, los cordones de marcos, y el tablero peinador.

En este sistema, cada hilo de urdimbre es controlado individualmente por un lizo especial y
un gancho retenedor. El elemento de lizo es una estructura hueca que acomoda adentro el elemento de
gancho. La formación de la calada se logra usando un rodillo que se mueve hacia arriba y hacia
abajo en cada ciclo de tejeduría.

Aunque la máquina MDLA se mostró tejiendo etiquetas, el concepto se puede extender para
tejer cualquier tipo de tejido usando cualquier tipo de sistema de inserción de trama.

Máquinas de tejeduría

La habilidad de la tejeduría a chorro de aire para adaptarse a nuevos mercados fue
demostrada en la ITMA 2007. Esto se debe en parte a mejoramientos adicionales de los sistemas de
control adaptativos que controlan la velocidad del aire, y la velocidad de inserción de la trama a
través de la calada.

Compañías que exhibieron en la ITMA máquinas de tejer a chorro de aire incluyeron a
Toyota Industries Corp.,
Tsudakoma Corp.,
Sultex,
Lindauer Dornier GmbH,
Picañol NV, y el
Grupo Itema con sus marcas Somet y Vamatex.

La máquina de tejer a chorro de aire modelo JA2S-340TP-ET-T170, de Toyota, se exhibió
elaborando tejidos para sábana con un ancho de 3.11 metros, a una velocidad de 750 pasadas por
minuto (ppm) con cuatro inserciones.

También se presentaron numerosas máquinas de tejer con pinzas, pero ningún fabricante
exhibió telares a chorro de agua en la feria.

Marzo-Abril 2008