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a exposición textil internacional, ITMA 2007, realizada el pasado mes de septiembre en
Munich, Alemania, atrajo un total de más de 118.000 visitantes de casi 150 países del mundo,
incluyendo numerosos visitantes provenientes de todos los países de América Latina.
Una encuesta de todos los expositores conducida por Gelszus Messe-Markforschung GmbH, firma
investigadora de mercados, proveyó evidencia del enfoque internacional y la alta calidad de los
visitantes. Más del 86% de los expositores calificaron al enfoque internacional como “bueno” a “
excelente”, mientras que más del 88% dieron la misma calificación a la calidad de los visitantes.
En el stand de la ITMA, aparecen, de izq. a derecha: Prakash M. Saraf, director de
marketing de Sarex, India; Ariel Tendlarz y Luis Tendlarz, directores de A J Tendlarz, de
Argentina; y el Dr. Naresh M. Saraf, director técnico de Sarex.
Colorantes y químicos
Por primera vez en la ITMA 2003 de Birmingham, la organización CEMATEX, como propietaria de
la ITMA, invitó a los fabricantes de colorantes y productos químicos a presentar en la feria sus
productos y nuevos desarrollos.
En Birminhan, 30 productores aprovecharon esta oportunidad, y en la ITMA 2007 de Munich la
cifra se elevó a unos 40 fabricantes.
Como resultado de ésto, los visitantes a la ITMA 2007, pudieron obtener no sólo una vista
general de los últimos desarrollos en colorantes y productos químicos auxiliares para la industria
textil, sino que también tuvieron la oportunidad de observar demostraciones de la estrecha
interdependencia de las máquinas, procesos y productos para la práctica actual con nuevos
desarrollos para la alta fiabilidad de los procesos y para el acortamiento de los tiempos de
procesamiento.
En la industria textil de la actualidad, el acabado funcional desde la manufactura de la
fibra hasta el acabado textil y la confección está especialmente a la vanguardia. Esto se aplica a
productos deportivos y para el descanso, los cuales son cada vez más variados y exigentes, como
también al creciente sector de los textiles técnicos.
Cualidades mejores de los textiles tales como propiedades de mayor uso, por ejemplo, y
mejores propiedades de solidez o resistencia, son las principales metas en el uso de nuevos
materiales auxiliares para el acabado textil, los cuales se realizan con los menores costos de
producción posible.
Unos pocos ejemplos de estos avances incluyen una mejor protección de las prendas contra los
rayos ultra violeta, nanotecnología para el cuidado fácil de las superficies textiles, absorbedores
de olores para textiles para el hogar, el uso de substancias auxiliares compatibles con la
protección del medio ambiente, el acabado resistente a las llamas, el acabado anti-microbiano, y el
cuidado simplificado de los textiles (lavado en lugar del limpiado en seco).
Debido a las crecientes demandas en las prendas, los textiles para el hogar y los textiles
técnicos, los fabricantes de colorantes y productos auxiliares para textiles deben trabajar
continuamente en nuevos desarrollos. Los fabricantes de productos químicos están promocionando cada
vez más mejores propiedades en productos con sus propias marcas para que los consumidores de
textiles estén mejor informados de la calidad de los productos (por ejemplo DyStar con “Evo Gard”; “
High IQ” de Huntsman Textile Effects, y “Bionic Finish” de Rudolf Chemie).
Más de 7.000 fábricas textiles en el mundo están utilizando ya la norma Eco-Tex Standard 100
para textiles ensayados para la detección de substancias dañinas, con más de 55.000 certificados
para millones de productos individuales en todo el mundo.
La ITMA 2007 proveyó una oportunidad única para que los fabricantes de colorantes y productos
auxiliares presentaran en Munich nuevos productos y desarrollos tecnológicos para productos
textiles customizados o sea, fabricados de acuerdo a las especificaciones del cliente.
Los visitantes provenientes del sector del acabado textil fueron especialmente importantes
para estos fabricantes, debido a que en su mayoría fueron importantes compradores de productos
químicos textiles para sus numerosas etapas anteriores y posteriores al procesamiento de los
materiales.
A continuación presentamos un breve resumen de algunos de los más significantes desarrollos
presentandos en esta campo en la ITMA 2007.
Empresas químicas
Clariant, el líder en la innovación de colorantes de sulfuro, ha desarrollado los
nuevos colorantes Diresul RDT, ampliando el rango para la creación de nuevos efectos en tejidos de
denim, por medio de procedimientos de teñido continuos y discontinuos.
El colorante se ofrece en dos versiones, Diresul Indiblue RDT-R Liq. y Diresul Indiblue RDT-G
Liq. Ambas versiones ofrecen las siguientes ventajas:
• La gama de colorantes Diresul Indiblue RDT cubre la demanda para efectos
especiales de denim así como para tejidos con apariencia de denim teñidos por los métodos
convencionales.
• Los colorantes Diresul Indiblue RDT tienen un tono y desempeño particular
en los tratamientos de lavado oxidativo.
• Los colorantes Diresul Indiblue pertenecen a la gama Diresul RDT, de
manera que son apropiados para procesos de teñido ecológicos, que ayudan a proteger el medio
ambiente.
• Nuevas posibilidades para el denim azul sólido.
• Efectos especiales en pantalones, camisas y en procesos de sobreteñido de
denim.
• Posibilidad de teñir poliamida, viscosa, Tencel y sus mezclas.
• Buenas propiedades de solidez en general.
• Amplia flexibilidad en los tonos.
• No presenta efecto de amarillamiento durante el almacenaje si se tiñe con
un tono pálido.
• Utilización de agentes de reducción biodegradables.
• Apropiado para el proceso Pad-Ox, usando la menor cantidad de agua
posible.
• Posibilidad de obtener denim azul trabajando sin hidrosulfito de sodio.
Huntsman Textile Effects (Huntsman TE) es una compañía dedicada a proveer soluciones
innovativas para la conservación de los recursos del mundo en los procesos de producción textil. La
firma ofrece procesos Smart (inteligentes), tales como Smart Prep, Smart Bleach, Smart White, Smart
Jet, Novacron® PH para el estampado efficiente del algodón, PES-CEL Fast para mezclas de poliéster
y algodón, y micro proceso Eriofast® para poliamida.
De acuerdo a investigaciones conducidas por Huntsman TE, la industria textil es una de las
más grandes del mundo, empleando a más de 25 millones de personas. Los consumidores gastan
alrededor de $1.3 trillones de dólares en textiles cada año, en su mayoría en prendas de vestir.
Entre las ventajas de los procesos y productos desarrollados por Huntsman TE, se incluyen las
siguientes:
• reducción en el consumo de agua y energía durante la preparación, la
coloración y el acabado,
• reducción de los desperdicios de agua y gases de salida,
• reducción a la exposición de substancias químicas peligrosas.
Los productos de la gama “Intelligent Effects” (efectos Inteligentes) incluyen High IQ® –
Easy Care Plus (fácil cuidado), High IQ® – Lasting Color (duración de color), High IQ® – Freshness
(frescura), High IQ® – Active Comfort (confort activo), y sistemas de Teflon® para la protección y
la remoción de manchas.
Estos productos de efectos innovativos proveen ventajas tales como:
• reducen la cantidad de energía requerida en el cuidado de las prendas,
• conservan la ropa más fresca durante un mayor tiempo sin lavado,
• mantienen la apariencia nueva de las prendas durante un tiempo mayor,
• reducen o eliminan la necesidad de aplanchado o de secado por volteo
(tumbling),
• eliminan la necesidad de lavado en seco (dry clean).
Los colorantes y las substancias químicas suministradas por Huntsman TE son clasificadas de
acuerdo a regulaciones internacionales, que incluyen la identificación de posibles efectos tóxicos
y ambientales. La gran mayoría de los productos ofrecidos por Huntsman TE se pueden usar para
textiles que son clasificados por la Oeko-Tex como seguros para su uso cerca a la piel, incluyendo
los estrictos requerimientos de la clasificación “artículos para bebé”.
Huntsman Textile Effects hace fácil la obtención de Tonos Tipo Tierra con el NOVACRON® NC,
una revolucionaria solución de colorante reactivo textil, que fija nuevos estándares de calidad en
el tejido (fotografía de Huntsman Textile Effects).
Sarex es una compañía multinacional basada en la India, y la cual se especializa
en la elaboración de productos especiales para la química de textiles. El Dr. Naresh M. Saraf,
Director Técnico de la empresa, declaró que el crecimiento de la firma en los últimos años se debe
a la solución de los problemas de sus clientes ofreciendo soluciones apropiadas y de costo efectivo
en tiempo récord, así como al entendimiento de las necesidades de los clientes, a la continua y
estrecha cooperación con los mismos, a la experiencia técnica acumulada durante el periodo, y al
uso de habilidades para diseñar recetas y procesos que rebajan los costos y mejoran la consistencia
para los procesadores de textiles.
Para satisfacer las crecientes demandas de sus clientes en todo el mundo, Sarex ha realizado
una inversión de más de 15 millones de rupias para mejorar y expandir su base de manufactura en
Tarapur, una ciudad industrial a 120 kilómetros al norte de Mumbai, y en julio del 2007 la empresa
inauguró oficialmente una nueva planta de manufactura química, situada a un lado de su unidad de
manufactura existente.
En la feria, Sarex ofreció nuevos productos, incluyendo el Sarapol AIO, una formulación única
para el lavado/blanqueado combinados de algodón, y la cual contiene agentes tales como detergente,
estabilizador, secuestrador y humectador. El Saradye FN es un agente de fijación del colorante que
no contiene formaldehido.
Por otra parte, el Terrysoft XF es un suavizador de silicona hidrofílico para toallas de
rizo, apropiado para aplicaciones por agotamiento y por fulard, con una mejor resiliencia del pelo.
El Coolco Dry es un agente de acabado hidrofílico para poliéster y mezclas ricas en poliéster, que
esparce la humedad rápidamente a un área de gran superficie para un secado rápido.
El Sarabloom 2951 es un agente para la intensificación del color, para mejorar los tonos de
algodón teñido así como poliéster y sus mezclas. El Sarableach BBA es un acelerador del baño de
blanqueado para el desteñido rápido del color y efectos novedosos en prendas de denim y otras. El
Sarafinish OMP se usa para producir efectos novedosos en prendas teñidas con índigo, sulfuro y
colorantes reactivos.
El
Grupo CHT, de Alemania, presentó un amplia gama de colorantes y auxiliares
textiles, incluyendo soluciones diseñadas específicamente de acuerdo a los requerimientos del
cliente. Con el sistema iFlash, la compañía ha desarrollado un método para la optimización de los
procesos discontinuos en el pretratamiento y teñido de fibras celulósicas, lo que resulta en
avances económicos sin necesidad de realizar inversiones adicionales.
También ofreció otros productos tales como el colorante disperso Bemacron HP-LTD para el
teñido a baja temperatura de poliéster y mezclas de elastano; y el Tubicoat MEA, que es es un
revestimiento protectivo contra líquidos o metales calientes desarrollado específicamente para la
protección de ropa de trabajo.
Novozymes es uno de los principales líderes mundiales en el campo de la
biotecnología aplicada a numerosos campos, incluyendo los textiles y la industria farmacéutica. La
empresa se especializa en la producción de enzimas para optimizar los procesos industriales, con
clientes en más de 40 países. La compañía es el líder mundial en la producción de microorganismos
para la tecnología de productos industriales y para el consumidor.
También produce proteínas farmacéuticas usando innovativas expresiones y procesos de fusión
de albúmina. Entre éstos se cuenta el modernísimo ácido hialurónico (HA) HyaCare® para las
industrias técnicas y farmecéuticas. Todos sus productos satisfacen las estrictas normas de calidad
impuestas por la Unión Europea para la industria química.
DuPont, una de las compañías fabricantes de productos químicos más grandes y más
conocidas en el mundo, abarcando un gran segmento de sectores como plásticos, agricultura,
medicina, innovaciones técnicas e industriales, textiles, etc, se presentó en la feria promoviendo,
entre otros, los productos de su división DuPont Polymer Specialties.
Esta división se especializa en la fabricación de productos químicos especiales, incluyendo
la gama DuPont Isocyanetes para poliuretanos y elastómeros de alto rendimiento, así como productos
químicos especiales fluorinados, para fluoroelastómeros y químicos especiales.
NOTA: Para los productos de DyStar referimos al lector a la pasada edición de
Enero/Febrero de T.P.
Otros productos y accesorios
Termoelettronica, miembro del Grupo MCS, es uno de los líderes mundiales en
sistemas de dosificación y ha consolidado últimamene su posición desarrollando y fabricando
sistemas innovativos y de mejor rendimiento. El sistema Termochem es un método tecnológicamente
avanzado que se puede aplicar a las dosificaciones de productos químicos y auxiliares para la
tintura y el acabado.
De acuerdo a la empresa, la simplicidad de diseño, extrema confiabilidad, velocidad y
precisión, seguridad de operación, mínimo mantenimiento y facilidad de gestión han convertido al
Termochem en uno de los sistemas de dosificación más populares del mundo.
Los sistemas Termopowder-R (circular) y Termopowder-L (linear), se pueden personalizar en
función de las necesidades del cliente, para efectuar la dosificación de colorantes en polvo,
granulares y microperlas, así como también para administrar los diferentes contenedores con
precisión y fiabilidad. Ambos sistemas trabajan a través de computadores industriales, con software
en ambiente Windows, de fácil actualización e interfaz.
Ambos sistemas ofrecen ventajas tales como almacenamiento del colorante en silos cilíndricos
que reducen drásticamente el efecto “puente” causado por la humedad, sistema patentado de
movimiento de los polvos internamente en el silo, sistema de modularidad, filtro separador de 2
micrones, líneas de dosificación especiales de alto rendimiento y producción, personalización de
los sistemas de transporte en función de las necesidades del cliente, y posibilidad de instalar
silos con capacidad superior al estándar (aproximadamente 100 litros) para colores de gran consumo,
de hasta 300 litros.
Rosink GmbH presentó una unidad para la formación y colocación de cintas de
viscosa/algodón blanqueado, y otros materiales; la unidad de partido y enrollado de napas Quad para
cintas de algodón blanqueado; la rectificadora y pulidora automática Twin, que procesa más de 500
rodillos superiores por hora; y la rectificadora y pulidora automática Shaftless para rodillos de
enrollado usados en la hilatura open-end.
Ofreció además su conocida gama de devanadores en botes, que se han adaptado a los más
estrictos requerimientos modernos, y sistemas especiales de recogida y colocación del material para
la producción de productos higiénicos. Produce también rodillos de acero inoxidable, en su empresa
Timmer, y máquinas y repuestos fabricados de acuerdo a comisión.
Bobotex fabrica una gran variedad de revestimientos para rodillos, con materiales como
caucho, silicona y PVC.
Bobotex® Hans Ladwig GmbH & Co., ofreció en la feria información relacionada con
su programa de fabricación, que incluye una variedad de revestimientos para rodillos, utilizando
materiales tales como caucho, nitrilo, silicona, PVC y poliuretano. También fabrica revestimientos
para rodillos hechos de fieltro sintético, lana y nylon, así como de otros componentes
desarrollados en los laboratorios de la compañía en Wuppertal, Alemania.
Neuenhauser GmbH ofreció el sistema para el transporte automático de botes
rectangulares, modelo CanShuttle, para uso en las hilanderías. Entre los manuares y las mecheras o
entre los manuares y las máquinas de hilatura open end se coloca un transbordador, el cual
intercambia los botes rectangulares vacíos y llenos; y de acuerdo con las necesides del usuario, el
intercambio se puede realizar en bloques o al azar.
En la feria presentó el sistema para el transporte de bobinas de mechera, modelo TEXTRA, y el
cual consiste principalmente de rieles de perfil cerrado, curvas, interruptores, y carritos de
transporte independientes accionados por motores de mando por fricción. La firma fabrica el sistema
AutoFlow, con capacidad para descargar, transportar, y empacar más de 1.000 paquetes por hora, al
mismo tiempo que sigue la trayectoria de 50 tipos diferentes de paquetes.
Igualmente, fabrica sistemas de paletizado centralizado, con una capacidad de más de 1.000
paquetes por hora; pueden manejar múltiples formatos de plataformas de paletizado así como
diferentes patrones de paquetes, tanto cilíndricos como cónicos, de acuerdo a los requerimientos
del usuario. Puede proveer también conceptos para el manejo de paletizado automático, los cuales
preparan las plataformas de hilos para su almacenaje y despacho.
Otros sistemas fabricados por la compañía incluyen máquinas para el empacado en cajas, brazos
robotizados para el empacado, estación para el ensayo de los paquetes, sistema de almacenaje
rotativo, y sistemas de transporte de materiales por encima, que pueden ser por cadena circular
(para cargas de hasta 250 kg), o de mono-riel electrificado (para cargas de hasta 4.000 kg).
La paletizadora tipo Gantry (grúa), de Neuenhauser, recoge conos directamente en las
bobinadoras y las coloca en plataformas de hasta 13 capas de altura.
L.G.L. Electronics S.p.A., presentó el tensionador electrónico “Attivo”, el cual
representa una nueva evolución para el frenado del hilo de trama de un modo dinámico y eficiente,
minimizando la tensión de trabajo en la máquina de tejer y mejorando la producción de la misma.
Está equipado con dos motores lineales, de gran poder y rapidez, controlados en posición, y los
cuales mueven el sistema de resortes, que retienen el Modulador de Tensión TWM para obtener las
tensiones deseadas.
El alimentador de hilo Progress Vector, ofrece como gran innovación el control de mando
vectorial de su motor asíncrono (este tipo de motor ha probado ser particularmente robusto y no
requiere mantenimiento). En lugar de formar un elevado torque sólo a altas rpm, el mando vectorial
asegura el torque de motor maximizado a la menor velocidad posible así como un control de la
corriente extremadamente preciso en cada fase del motor. Esto permite reducir el consumo de energía
en un 20% en comparación con mandos por motor tradicional, y ofrece la posibilidad de eslabonar,
por medio de un CAN BUS, varios dispositivos electrónicos periféricos, tales como un detector
electrónico de nudos, etc.
El alimentador con pre-medición de la trama, modelo Jumbo Jet, fue concebido para telares a
chorro de aire dedicados a la fabricación de tejidos técnicos, garantizando un gran rendimiento y
un esfuerzo mecánico reducido gracias al gran diametro del carretel, que permite menos devanados en
el tambor en comparación con un alimentador estándar.
La segunda generación de alimentadores de pre-medición de trama para telares a chorro de
aire, modelo Evolution, satisface las demandas de las máquinas más avanzadas y al mismo tiempo
reduce el consumo de energía y facilita su operación y ajuste.
Por otra parte, Tecno es el primer alimentador de trama creado para máquinas de tejer
dedicadas a la producción de etiquetas, bandas, cintas y otros tejidos angostos, ofreciendo una
operación sencilla, una considerable versatilidad y un rendimiento excepcional.
Attivo, la nueva evolución de freno electrónico, de LGL, se limpia a sí mismo y se puede
usar con cualquier clase de trama, con tensión igual y constante en todos los 360 grados.
El nuevo modelo Montex 7000 TT, de
Monforts, ofrece un innovativo concepto de acabado diseñado específicamente para
revestimientos y el sector de los textiles técnicos, proveyendo productos de la más alta calidad
con una absoluta uniformidad de secado.
El modelo Thermex, con ajuste variable de la altura (opcional) para los rodillos superiores e
inferiores colocados dentro de la cámara hotflue, y lo cual ofrece una mejor economía con una mayor
capacidad de secado y productividad.
El nuevo modelo de rama tensora Montex 6500 “Allround” es una rama multifunctional y con un
sistema de relajación que ofrece dos productos en uno, reduciendo los costos de inversión,
requiriendo menos espacio, y proveyendo una mayor flexibilidad.
La máquina de sanforizado, modelo Toptex/Monfortex 8000, completamente rediseñada, es una
unidad de encogimiento comprensivo para tejidos planos y de punto. Ofrece un mayor encogimiento
residual, mayores velocidades de producción, rectificado automático, y un 40% de reducción en el
consumo de agua para el enfriamiento.
La nueva secadora por relajación modelo DynAir introdujo un dispositivo de acción “tumble”
para asegurar el encogimiento de los tejidos de punto. En las cadenas de ramas tensoras “Golden”
Hercules, los intervalos de mantenimiento de lubricación a largo plazo se han doblado a casi 10.000
horas.
El
Grupo Moenus está compuesto por varias firmas, incluyendo Moenus Artos, Moenus
Krantz, Moenus Stentex, y Moenus Sucker, las cuales se presentaron en la feria en diferentes
stands. Moenus Artos, por ejemplo, ofreció la nueva generación de ramas planas modelo UNI-STAR
5-Q®, la cual es una combinación de 5 aparatos fundamentales que determinan una inigualable
uniformidad en la distribución del aire a lo largo de toda la anchura del tejido.
Moenus Krantz presentó la nueva rama tensora de una sóla capa, Krantz K30, la cual
es un desarrollo adicional de los exitosos modelos de las series K10 y K20, combinando componentes
comprobados con soluciones tecnológicas innovativas.
Por su parte,
Moenus Sucker exhibió su sistema de preparación de la tejeduría, Sucker “ Comsize
II”, que representa una nueva generación de máquinas encoladoras para todas las áreas de hilados de
fibras cortadas e hilados de filamentos, en la cual se han adaptado agregados precisos para la
optimización de este proceso de acuerdo a las necesidades individuales del usuario.
Cititex presentó la máquina grabadora por láser modelo Droide Laser, una innovación
tecnológica para la manufactura por láser a altas velocidades de producción. Con esta máquina, es
posible el grabado o cortado por láser en muchos materiales, incluyendo tejidos planos, tejidos de
punto, tejidos para automóviles, y tejidos de denim.
Cada diseño es reproducido con precisión todas las veces, controlado por el avanzado software
para láser desarrollado por Cititex y que ofrece un control total de la velocidad y la energía,
permitiendo también que la Droide pueda grabar y cortar a profundidades precisas a elevadísimas
velocidades.
El modelo Droide es lo suficientemente potente para cortar a través del tejido, así como para
grabar y cortar en un sólo proceso en una plataforma en continuo movimiento, y la firma es
considerada como el líder mundial en este campo. Está disponible en anchos de corte de 1.800/2.300
mm.
Las compañías asociadas con el
Consorcio TEXBIMA, de Italia, diseñan y manufacturan maquinaria, accesorios y
sistemas para todos los sectores de la industria textil, incluyendo los siguientes: máquinas para
el cardado; para hilados peinados y semi-peinados; sistemas auxiliares para el transporte de fibras
neumáticas; máquinas para todos los tipos de tintura; máquinas para el acabado de hilados y
tejidos; máquinas vaporizadoras, de flocaje, y de laminado; sistemas de logística; sistemas
automáticos y de control de la automatización; máquinas auxiliares, repuestos y válvulas; máquinas
de inspección y empacado; y sistemas para el tratamiento y la recuperación de aguas de desperdicio.
Las firmas que componen el Consorcio TEXBIMA son las siguientes, y la mayoría de las cuales
se presentaron en la ITMA 2007 en sus propios stands: Aigle Macchine Srl, Arimo sas, Biella Srunk
Process sas, Bonino Carding Machines sas, Caipo Automazione Ind.le Srl, Cimi Spa, Famas Srl,
Flainox Spa, Lawer Spa, Links Srl, Meccanotessile Guido Regis sas, Minox Spa, Nuova Cosmatex Srl,
OBEM Spa, Officina Meccanica Burocco, Officina Meccanica di Cerreto, O.M.V. Srl, Zancaner Srl,
Prosino Srl, Ramella Pietro & C. sas, Tessilmarket – Tecar, Tecnomeccanica Biellese Srl, T.M.T.
Manenti Srl, Valvole Hoffmann Srl, y Zonco Federico & Figlio Spa.
Marzo-Abril 2008
