E
n la sofisticada cadena de procesamiento textil, el segmento relacionado con la tintura y
el acabado es ciertamente un paso complejo y preciso, con resultados cada vez más estrictos
exigidos por el mercado. Los resultados obtenidos en la tintura y el acabado pueden significar una
gran diferencia en la carrera competitiva internacional.
La empresa italiana Lawer S.p.A. ha sido durante mucho tiempo un líder en el campo de los
productos auxiliares usados en el campo de la tintura y el acabado, gracias a la excelencia de sus
productos y a su enfoque en el servicio a sus clientes en todo el mundo.
La gama de producción de Lawer incluye instalaciones para el pesado de productos en forma de
polvo, equipos para la disolución de productos en forma de polvo, y plantas de distribución para
productos líquidos.
En base a la experiencia ganada con centenares de instalaciones en todo el mundo, Lawer se ha
comprometido a mejorar la calidad de sus productos, en particular con el uso de procesamiento de
datos electrónicos y técnicas de ingeniería de precisión. También se ha dado énfasis especial al
entrenamiento del personal y a la red de expertos proveedores de tecnologías auxiliares.
Federico Ormezzano dijo que la misión corporativa de Lawer es la de mantener su actual
supremacía especializada, dedicándose primero que todo al desarrollo de innovaciones —una actividad
que es a menudo activada por las demandas de los consumidores más avanzados.
“En la tintura, ha habido últimamente un aumento considerable en el uso de lotes pequeños, y
en ciclos de procesamiento que exigen la más alta precisión en todas las operaciones, y que
requieren al mismo tiempo un mayor cuidado en la ejecución de estos procesos”, declaró Ormezzano. “
Esto llevó al desarrollo de un sistema completamente automático, de modo que se pudiera integrar en
una máquina compacta todas las actividades útiles para la preparación, en el laboratorio, de las
soluciones de la receta colorante de acuerdo a la información recibida por los sistemas
colorimétricos a través de una interfaz de software”.
“Esta unidad especial todavía existe y la hemos llamado TD-LAB. Ha estado trabajando en
ensayos en una fábrica durante un año, y fue lanzada al mercado internacional con ocasión de la
feria ITM realizada en Estambul en junio pasado, en donde produjo inmediamente una favorable
reacción. Por medio de un canal paralelo conectado con los sistemas integrados de la cocina de
colores, además del laboratorio, la unidad se puede usar también directamente en el equipo de
tintura dedicado a la producción de volúmenes pequeños”, dijo Ormezzano.
El nuevo sistema de dispensación TD-LAB, de Lawer, ha ganado un gran reconocimiento en el
mercado debido a su elevada precisión.
Sistema TD-LAB
“La eficiencia demostrada por el
sistema TD-LAB se deriva del hecho de que, para varios detalles de construcción, no hicimos nada
sino miniaturizar los bien conocidos módulos de dosamiento y distribución de las plantas de
producción real”, comentó Ormezzano.
El aparato es una unidad cerrada y perfectamente aislada, lo que asegura limpieza y
seguridad, y contribuye a una operación más rápida del robot. El brazo robótico de recorrido
transversal rápido y de usos múltiples maneja las botellas y coloca la pipeta de vidrio graduada,
lo que asegura una precisión de 0.01 gramo. El principio de operación de la TD-LAB está basado en
la medición volumétrica de la mono-pipeta.
Lawer evaluó cuidadosamente las ventajas y desventajas ofrecidas por las varias tecnologías
antes de decidirse por este tipo de medición volumétrica. La pipeta sencilla, fijada firmemente en
el brazo robótico, reduce las inexactitudes que resultan del juego o tolerancia mecánica entre los
componentes que se pueden encontrar en los sistemas de pipetas múltiples.
La pipeta es fabricada de un vidrio especial de superior calidad, que es resistente a las
variaciones térmicas y tiene una perfecta uniformidad transversal. Estas propiedades contribuyen a
la exactitud del sistema de dispensación.
A diferencia de los sistemas de pipetas múltiples, que están siempre sumergidos en
soluciones sencillas y no se pueden vaciar completamente, la pipeta sencilla entra en la solución
sólamente por el tiempo requerido para la recogida, y sólamente una mínima parte de ella se sumerge
en el líquido.
Esto permite una completa circulación de la solución dentro de la botella y una limpieza
perfecta de la pipeta, la cual es lavada durante cada ciclo de recogida/dispensado para evitar una
posible colación externa del color, sedimentaciones o incrustaciones en el dispositivo.
La pipeta de un sólo vidrio ofrece también una resistencia superior al desgaste, en
comparación con otros materiales — metales o plásticos — empleados en los sistemas de pipetas
múltiples. Además, no requiere sistemas de anti-gota, y asegura la limpieza y la eficiencia de los
sistemas.
El corazón del sistema TD-LAB es el brazo robótico de transferencía rápida y usos
múltiples, que provee un nivel de automatización superior a otros equipos existentes en el
mercado.
Sistemas opcionales
Todas las versionses de la TD-LAB se
pueden equipar con sistemas opcionales para la transferencia completamente automática de las
recetas a los equipos de tintura/muestreo. La TD-LAB se ofrece en tres modelos diferentes, que
pueden acomodar 102, 174 ó 264 botellas para un mismo número de colorantes disueltos o líquidos
auxiliares.
En el modelo estándar, las soluciones son transportadas a 24 probetas con una capacidad de
600 milímetros que se pueden transferir por medio de cuatro bandejas especiales para la retención
de las pipetas.
El aparato es completado con las siguientes características principales para la preparación
de la solución: dispositivo de preparación automática integrado en la máquina; balanza electrónica
con una resolución de 0.01 gramo; ajuste automático del volumen con agua; caldera eléctrica con una
temperatura de 60°C y una capacidad de 5 litros; y mezcladores magnéticos recubiertos con una
substancia parecida a Teflon®.
Para el dosamiento en probetas, la máquina ofrece 24 contenedores de vidrio, cuatro bandejas
portadoras de probetas, con seis piezas cada una, y ciclo de lavado/secado automático de la pipeta
de dispensación.
Enero-Febrero 2007
