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ambién en el futuro, el proceso de tejeduría seguirá siendo el método dominante para la
elaboración de estructuras textiles frente a otros métodos, debido a las ventajas de estos tejidos.
Lo anterior es válido pese a que en los últimos años los géneros de punto (tricotados) han logrado
conquistas.
El principio de entrecruzamiento de hilos no ha cambiado hasta hoy. Sin embargo, la
maquinaria de las tejedurías en el último medio siglo ha sufrido enormes cambios.
La versión para tejidos de rizo de la máquina de tejer con chorro de aire Sulzer Textil
L5300, de Sultex, viene equipada con un mecanismo para la formación del pelo controlado
electrónicamente.
Influencia de la electrónica
Los fabricantes de maquinaria textil han ido encontrando nuevos métodos para la elaboración
de tejidos cada vez más veloces y mejores, y se han implantado sistemas electrónicos dirigidos a
maximizar el rendimiento.
Los multiprocesadores controlan y supervisan las funciones además de la transferencia de
datos, y la electrónica ha incrementado positivamente los parámetros de velocidad del proceso, así
como la flexibilidad y confiabilidad de las máquinas de tejer.
Los modernos sistemas de control son capaces de generar estadísticas de producción, cálculos
de rendimiento, y proveer otras informaciones importantes. Estos datos pueden ser llamados
directamente desde la máquina para su evaluación.
Mediante paneles de control en la máquina se introducen los parámetros de ajuste para los
tejidos, tipos de ligadura, colores y las funciones de control. La introducción del tipo de
ligadura en cuestión puede ser transferida mediante algún computador, por su puerto serial o por
una tarjeta de memoria (Memory Card).
¿Se está llegando a los límites en el rendimiento?
En las dos últimas dos décadas se aumentó el número de revoluciones de las máquinas de tejer
en forma muy significativa, dando por resultado un considerable aumento en la productividad de las
mismas. Sólo en el última decenio la superficie tejida por hora de las máquinas de tejer fue más
que duplicada.
Sin embargo, el número de revoluciones de las máquinas de tejer seguirá aumentando. Los
aproximadamente dos millones y medio de telares con lanzadera que actualmente operan en el mundo
serán reemplazados gradualmente por máquinas de tejer sin lanzadera.
También se puede esperar un incremento en el número de revoluciones y de las capacidades de
inserción de trama de las máquinas de tejer monofásicas con proyectiles, con chorro de aire, así
como también en una mayor flexibilidad en las máquinas de tejer con pinzas. Sin embargo, se
mantienen límites físicos, los cuales ya no dejan un gran margen para el aumento de las velocidades
respectivas.
Debido a lo anterior, los mayores aumentos se podrán esperar en las máquinas de tejer que
usan la tecnología multifásica (como el modelo M8300, de Sultex). Esta máquina posee un enorme
potencial de desarrollo para el aumento de su número de revoluciones, así como de su capacidad de
inserción de trama, la cual es en la actualidad de 2.800 pasadas/minuto (lo que equivale a 5.400
metros/minuto). A este respecto, mayores anchuras de peine favorecerán un incremento de la
capacidad de inserción de trama.
Sin embargo, en la actualidad se están llevando a cabo proyectos de investigación para
mejorar los métodos técnicos de las máquinas monofásicas. Por el momento, se está analizando el
remetido de trama neumático como alternativa al batido tradicional por golpe de peine para las
máquinas de tejer con chorro de aire.
Bajo esta concepción se contempla emplear aire comprimido para impeler el hilado de trama
hacia el borde del tejido, pero todavía no se ha aclarado completamente el comportamiento
cualitativo de este tipo de remetido. Otra posibilidad sería el disponer de algunos dispositivos
formadores de calada directamente en la parte inferior de la máquina.
Con su único principio de inserción de trama múltiple, la máquina de tejer multifásica
Sulzer Textil M8300, de Sultex, permite alcanzar rendimientos varias veces superiores a otros tipos
de máquinas.
Potencial de desarrollo existente
Las máquinas de tejer de alto rendimiento consumen los plegadores de urdimbre con mayor
rapidez. Para reducir el número de cambios de urdimbre se emplean plegadores de mayor diámetro cada
vez con más frecuencia, lo que a su vez ocasiona que las máquinas plegadoras de urdimbres para el
encolado aumenten sus dimensiones, requiriéndose además equipos de transportación y almacenamiento
de más grande calibre.
Por el momento, se están ofreciendo selectores para seis o más colores en las máquinas con
chorro de aire, de proyectiles, y de pinzas en barras fijas o bandas flexibles. Se puede esperar
una ampliación en este aspecto.
La automatización seguirá avanzando. Independientemente del sistema de inserción, en el
futuro será posible intercambiar componentes entre las diversas máquinas. Para las tejedurías, esto
se traducirá en menores almacenes para las piezas de recambio para las máquinas con chorro de aire
y con pinzas.
Algunas medidas, tales como el Cambio Rápido del Artículo en plegadores de grandes rollo;
accionadores de inversión; reguladores electrónicos para urdimbres y enrollado de tejido;
reparación automática de roturas de trama, así como nuevos sistemas de supervisión, se han
traducido en un considerable aumento de la productividad y de la flexibilidad.
Se contemplan como innovaciones que siguen esta tendencia, las mejoras en la automatización
de los procesos; la reparación de roturas de urdimbres; el cambio de plegadores de tejidos; los
módulos preparadores de trama, etc.
Tejidos industriales
El campo de aplicaciones de los textiles industriales ha ido en aumento, sobre todo en
aquellas áreas en que se requiere un elevado rendimiento. La reacción para cubrir estas necesidades
crecientes del mercado genera nuevos desarrollos, y como resultado de ésto se fabrican máquinas más
anchas y potentes para estos textiles.
Así por ejemplo, el principio de tejeduría con pinzas y con proyectiles se emplea para la
fabricación de tejidos de filtro para máquinas de papel en anchuras de 10 hasta 12 metros. Hasta
hace pocos años sólamente se empleaba el principio de inserción mediante lanzadera para elaborar
este tipo de tejidos.
Nuevos polímeros y fibras con características todavía mejores se encuentran en desarrollo.
La mayor resistencia de las materias primas se traducirá en la creación de fibras “
ultra-resistentes”. Paralelamente a éstas, desarrollos innovativos en las estructuras de los
hilados darán paso a nuevos mercados.
Marzo-Abril 2004
