Tecnología de HilaturaCondensado d información suministrada por Savio Macchine Tessili, de
Pordenone, Italia Hilados de Superior Calidad con la Nueva Retorcedora GeminisEl modelo
Geminis es la respuesta de Savio al futuro del proceso de retorcido por doble torsión, garantizando
la elevada producción de bobinas de gran calidad. La retorcedora Geminis, desarrollada por
Savio, constituye un sistema sencillo, racional y flexible que da lugar a una amplia gama de
modelos personalizados para satisfacer las diferentes exigencias de los hilanderos. Con esta
máquina se da un gran paso en productividad gracias a la mayor velocidad de recogida, a la gran
velocidad de los husos, al nuevo mando guiahilos, y a una óptima geometría del balón.La alta
calidad del hilado obtenido con la retorcedora de doble torsión modelo Geminis depende de la
optimización de los elementos y parámetros tecnológicos, especialmente en los siguientes
puntos:•optimización de la geometría del balón realizada mediante el adecuado dimensionamiento del
diámetro del huso y de la polea de compensación, para reducir al mínimo los esfuerzos sobre el
hilado;•anillo guiahilos innovador con recorrido vertical del hilo para reducir las pulsaciones y
el contacto del balón con la superficie del contenedor;•polea de compensación del huso con
tratamiento especial;•canastillas y contenedores de acero inoxidable, tratados superficialmente
para reducir al mínimo el rozamiento entre el hilo y la superficie;•piezas cerámicas del huso de
dimensiones ideales y de composición especial.Twin MasterEl sistema Twin Master asegura la calidad
del hilado retorcido, ya que garantiza el control continuo del hilado en todos los husos, y por
tanto de la producción total. Además, detecta la falta de un cabo respecto a los dos o tres del
hilado que se está elaborando, y detecta un cabo más respecto a los dos o tres del hilado que se
está elaborando.El sistema también detecta trozos de hilo y enredos o defectos breves. Las
correspondientes tolerancias se pueden programar desde el teclado, y estas programaciones son
independientes para los dos frentes de la máquina.El dispositivo permite la indicación de la clase
de defectos detectados, mediante el centelleo cifrado de un piloto situado en el sensor, para
facilitar la determinación y eliminación del defecto por parte del operario que encuentre un huso
parado.
Vista de un sálon equipado con retorcedoras de doble torsión modelo Geminis, de
Savio Aceitado de hiladosLos hilados de poliéster y las mezclas se pueden elaborar con balón
libre, para no dañarlos debido al rozamiento sobre las diferentes superficies del huso afectadas
por el paso del hilo, pero también es posible elaborarlos con el empleo del aceitado repartido para
cada huso.
Sistema DUO POT – El verdadero retorcido directo: Doblado y retorcedura en una sola
fase.Savio ha puesto a punto un dispositivo constituido por un grupo compacto que se coloca en la
cabeza del huso y está formado por un depósito cilíndrico donde cabe el aceite y en cuya parte
superior está una boquilla de granulado sinterado, que por capilaridad deja que el aceite suba a la
zona de contacto del hilo, mientras que en la parte inferior está ubicado el pistoncito de
compensación y el devanador. Con este dispositivo se realiza el aceitado antes de que empiece
la fase de retorcido, puesto que los hilos recién devanados del paquete de alimentación, se
deslizan y giran en la superficie del cepillo de distribución del aceite, de manera que son
lubricados en forma continua y uniforme.Parafinador motorizadoEl dispositivo parafinador motorizado
actúa por interferencia para asegurar el parafinado constante. La interferencia es regulable de
huso a huso en función del grado de parafinado deseado.El accionamiento positivo en cada huso
mediante un motor individual garantiza aún más un parafinado uniforme. Está también disponible el
parafinador estático, sin el comando positivo por medio de motor individual.El sistema de empalmado
de hilos, Jointair, es un dispositivo formado por carro trasladable manualmente a lo largo de los
frentes de la máquina. En función de la clase de hilado, se ofrece una versión que trabaja con aire
y otra versión que trabaja con aire y agua.Bobina de calidad superiorSavio asegura que con su
retorcedora Geminis se obtienen bobinas de calidad superior, que realzan la calidad superior del
hilo.Las bobinas ofrecen densidad y características óptimas gracias a la superación de los
estándares cualitativos, el devanado sin paradas, y la tintura uniforme. Esto se obtiene
gracias al depósito óptimo del hilo realizado mediante el oportuno movimiento modulado del
guiahilos, así como por las inversiones rápidas en los extremos de la bobina, y el depósito
controlado en el centro de la bobina, que garantiza una densidad uniforme también en los
bordes.Está prevista la producción de bobinas con carrera de enrollamiento de 152 mm, con conicidad
0° – 3°30’ – 4°20’ – 5°57’, o carrera de 200 mm con conicidad de 4°20’.
Aspecto del enrollado delhilo en la retorcedora Geminis Por tanto, gracias al óptimo
depósito del hilo, al arrastre constante y la formación de la bobina, se garantiza una velocidad de
recogida uniforme y una elevadísima constancia de las torsiones —desde el principio hasta el final
de la bobina.Dispositivo alza-bobinaPara los hilados especiales y delicados, este dispositivo
asegura:•la subida y el frenado automático de la bobina al romperse el hilo o al final del
paquete;•el accionamiento retardado del dispositivo respecto a la rotura del hilo para permitir el
enrollamiento completo del hilo retorcido y hacer que no se dañe la superficie de la bobina;•la
reposición automática mediante la subida del palpador.El dispositivo de reserva del hilo es
apropiado para utilizar racionalmente la bobina de hilado retorcido en las elaboraciones sucesivas,
mientras que el tambor con banda de elastómero se utiliza para los hilados delicados y
especialmente resbaladizos esto. Esto asegura una mejor calidad.Gracias al nuevo grupo de control
de guiahilos (doble mando), se pueden alcanzar velocidades de recogida de hasta 100 m/min, también
con un ángulo de cruzamiento de 18° para todas las longitudes disponibles.Las nuevas tecnologías
empleadas en la fabricación de los cojinetes han permitido realizar un huso innovador para reducir
al mínimo las operaciones de mantenimiento.Noviembre-Diciembre 2001
