Durante la pasada exposición Techtextil North America 2012, realizada en Atlanta a finales de
abril, las compañías que forman parte del grupo alemán conocido como DiloGroup, o sea DiloTemafa,
DiloSpinnbau y DiloMachines, suministraron al gran número de visitantes en su stand con información
relacionada con los más recientes avances y desarrollos de estas empresas cuyo enfoque está en
máquinas para el proceso de fibras para no tejidos.
El stand de DiloGroup se destacó por su énfasis en el mejoramiento de la eficiencia de
operación de las máquinas fabricadas por el consorcio, así como la calidad y uniformidad de las
napas producidas, con el objetivo final de ejercer un efecto positivo en todos los procesos de
bondeado o aglutinado de fibras textiles.
Vista de la máquina DiloLayer para fabricación de no tejidos.
Apertura de fibras
La máquina para la apertura y dosamiento de fibras, modelo DON, de DiloTemafa, ha sido
diseñada para servir de eslabón entre la operación de apertura/mezclado y la alimentadora de
cardas. Esta máquina asegura que el flujo de fibras a la alimentadora sea continuo y consistente.
Por otra parte, la alimentadora de carda, modelo MultiFeed, de DiloSpinnbau, está equipada
con un sistema doble entrega de fibras, y el cual está colocado en la cámara superior para proveer
un flujo más regular del material.
Una etapa de apertura compuesta por dos rodillos permite que la fibra caiga a la cámara
inferior con un compactado mayor a través de medios mecánicos y movimiento de aire derivado de la
telera de entrega permeable.
Esta máquina está disponible en anchos que pueden sobrepasar los 5 metros, y se puede usar
con todo tipo de cardas Spinnbau en aplicaciones de cruzado de napas, así como en cardas de alta
velocidad colocadas en serie para la formación de la napa antes de los procesos de enmarañado por
agua y bondeado térmico.
Vista de la máquina para la apertura y dosamiento de fibras, modelo DON, de
DiloTemafa.
La MultiFeed tiene una capacidad de producción superior a 400 kg/m/ hora de fibras de 1.7
dtex, con una uniformidad de dirección cruzada (CV) de 2-3% inmediatamente antes de la entrada a la
carda.
Los tiempos de cambio con este sistema son muy rápidos, lo que reduce el tiempo de paro y los
requerimientos de reprocesamiento de la napa. La uniformidad de la napa en relación con la
dirección de la máquina es controlada por medio de un sistema de escala de pesos interconectado a
la alimentación de la carda.
Modelo Multifeed
Cardado
La carda modelo MultiCard, diseñada también por Spinnbau, tiene un sistema de alimentación
por rodillo, un cilindro desbrozador, con tres pares de rodillos trabajadores/desborradores, y un
cilindro principal de 1.500 mm, que tiene cinco pares de rodillos. Esto constituye un sistema de
doble doffer con la posible activación de rodillos de condensadores para la creación de napas más
pesadas.
Esta carda puede trabajar con toda la gama de finuras de fibra y longitud, con un potencial
de velocidad de la napa de hasta 200 m/min, ofreciendo una solución económica para la producción de
no tejidos de fibras colocadas en forma cruzada o atravesada.
Otra ventaja de la máquina, además de su elevada producción, es su fácil accesibilidad para
trabajos de limpieza y mantenimiento.
Sistema de guiado de la napa Webguide, que mejora la uniformidad de la napa y resulta en
ahorros de fibras.
Cruzadora de napas
DiloMachines está ofreciendo cruzadoras de napas de tipo vertical (serie HL) y horizontal
(serie DL), las cuales proveen velocidades de alimentación de hasta 200 m/min (en la serie HL),
eliminando los embotellamientos en la línea de producción.
Las cruzadoras modelo DL trabajan con una gama de velocidad de alimentación de entre 80 y 160
m/min, dependiendo de la aplicación y el modelo específico usado.
De acuerdo a declaraciones de la firma, esta máquina se ha suministrado en anchos de hasta 14
metros para aplicaciones tales como en la fabricación de papel.
La firma también está ofreciendo el sistema de guiado de la napa, modelo Webguide, de
DiloMachines, el cual se ha rediseñado para mejorar la homogeneidad de la napa y producir ahorros
significantes en el consumo de la fibra.
Representantes de DiloGroup mencionaron también que la firma está continuando el desarrollo
de sus punzonadoras por agujas. Se están usando movimientos elípticos y circulares de la barra de
agujas para controlar los estirados en la zona de agujado, proveyendo también una alta velocidad en
la producción de fieltros, en la gama de pesos de 30 a 80 gsm.
Mayo-Junio de 2012
