Tintura, Estampado y AcabadoReporte especial de TPAModerno Concepto para la Tintura ReactivaEl
proceso Bicoflex® para la tintura reactiva ha sido desarrollado por Benninger para asegurar una
distribución uniforme y constante del licor colorante.Las complejidades de los desafíos textiles
requieren conceptos que se ajusten a las especificaciones del cliente y soluciones innovativas y
detalladas en relación con la construcción y el procedimiento.El dominio del proceso de tintura
reactiva tipo “cold pad batch” va más allá de la compensación flexible de los rodillos y sus
posibilidades de corrección. Diferencias de teñido en el orillo/el medio/el orillo son asignadas a
menudo a las anteriores etapas del proceso.Diferencias de opinión relacionadas con los errores de
teñido son por lo tanto muy comunes entre los diferentes departamentos.Las demandas de los
abastecedores de colorantes están claramente dirigidas a la obtención, no sólo de métodos de
trabajo precisos sino también a una reproducción exacta del control del proceso en el fulard de
teñido. Esto se obtiene por medio de:•Innovativos conceptos de dosamiento, que incluye la
regulación de proporción adaptativa 4:1 en la línea DOS;•Control de la temperatura, con aplicación
constante y reproducible, geográficamente independiente;•Diálogo con los datos relacionados con el
control del proceso.
Concepto de dosamientoEl procedimiento CPB demanda una relación de mezclado permanente
(típicamente de 4:1) del colorante y las substancias químicas, y que se deben medir en la artesa
del fulard ya que la mezcla permanece estable sólo por un tiempo limitado.Benninger usa un sistema
de dosamiento proporcional que se optimiza automáticamente con una bomba centrífuga para evitar
errores de teñido. Los requerimientos para esta función son un fluidómetro y una válvula de control
para la alimentación del colorante y las substancias químicas.La válvula de teñido es ajustada por
el control del nivel, y la válvula de substancias químicas sigue en una relación ajustable, que se
puede desviar también de la relación 4:1. Esta desviación se mantiene controlada de acuerdo a una
tolerancia, lo que resulta en una gran exactitud.Con el fin de optimizar el punto de fijación
inicial, la función está equipada con un algoritmo que se optimiza a sí mismo y que asegura que las
válvulas se ajusten a una posición básica calculada antes de que comience el control. Por lo tanto,
se toman también en consideración las variaciones en el sistema de tubería, tales como cambios en
la presión y una mayor contaminación de las posiciones de la válvula.Además de mantener las
proporciones correctas del colorante, la alimentación del licor y la distribución en la artesa de
teñido desempeñan un papel importante, especialmente en las zonas de los extremos en donde el licor
no es intercambiado suficientemente. Este problema se empeora cuando se tiñen tejidos angostos en
una artesa de fulard ancha.Además del alto riesgo de hidrólisis, ocurren diferencias de temperatura
en las zonas de los extremos de la artesa de teñido (de hasta 5 °C) lo que conduce a una variación
en la temperatura del lote de tejido y a una pobre calidad de teñido, resultando en desviaciones
del tono entre las áreas de orillo/mitad/orillo del tejido.Se puede obtener una distribución
uniforme de la temperatura y del licor bombeando el licor de teñido desde los lados y
re-introduciendo el licor en la sección mediana de la artesa. Se presentan desventajas, sin
embargo, porque hay que instalar una bomba adicional y existe el peligro de que el tubo de
distribución del licor puede ser contaminado por el licor que ya ha hecho contacto con el
tejido.Para resolver este problema de manera constructiva, el tubo de distribución de licor
Bicoflex® tiene agujeros perforados sólamente en las zonas de los extremos. Por otra parte, el tubo
de distribución del licor en la mitad de la artesa, especialmente en el área del tejido, está
cerrado. La alimentación del licor de esta manera forza la corriente a fluir desde las zonas de los
extremos hacia la mitad.Las mediciones en este sistema han mostrado una distribución de la
temperatura absolutamente uniforme, incluso en las zonas de los extremos, evitando así licor
estancado en “zonas muertas”. La distribución del licor funciona de manera exitosa en la producción
diaria.Independientemente del dosamiento, el licor tiene que ser distribuido uniformemente en la
artesa. Esta es la razón por la que el tubo de distribución de licor Bicofle® está equipado con
agujeros perforados a varias alturas, para obtener una distribución uniforme sobre todo el ancho de
la artesa, incluso cuando se usan pequeñas cantidades de licor.Control de la temperaturaEl concepto
del control de la temperatura está centrado en el poderoso intercambiador de calor por placa
compacta (PHE).Puesto que el PHE es tan compacto en comparación con el intercambiador de calor por
tubo, el mismo se puede integrar directamente en el sistema de dosamiento como un conjunto
completo.Otros elementos del concepto de control de la temperatura incluyen una artesa de teñido de
doble casquillo, rodillos de enfriamiento, y un sistema enfriador para el enfriamiento de la
temperatura independientemente de la estación climática.Control continuo del nivelEl nivel de licor
en la artesa y la velocidad de producción determinan la longitud de la inmersión —un parámetro muy
importante para el rendimiento final del colorante.El nivel es registrado por un medidor de presión
y es pasado al sistema de control por medio de una galga de presión diferencial. Un sistema de
control por software compara el nivel real con el nivel nominal y a continuación ajusta las r.p.m.
de la bomba del licor a través de un convertidor de frecuencia.Alternativamente, usado con un
control 4-1, en lugar de ajustar las r.p.m. de la bomba, se puede ajustar la válvula de control
para el colorante.Al igual que con todos los ajustes de este sistema de control, las desviaciones
de los valores reales y nominales son controladas dentro de una gama de tolerancias
predeterminadas.
Optimización del licor residualEl requerimiento para activar esta función es que el
fluidómetro (por ejemplo, con un control 4-1 siempre dado) y la longitud del lote producido
(generador de impulso) registren la cantidad de licor usado.Después de entrar la longitud del lote
y la cantidad de alimentación preparada, el sistema de control calcula de manera continua los
siguientes parámetros:•Absorción promedia•Uso absoluto del colorante•Cantidad de colorante
requerido a una absorción constante•Colorante residual en el tanque de almacenamiento•Periodo de
operación restante del lote•Indicador de tendencias (muchos/ pocos litros).De esta manera, se
pueden tomar decisiones oportunas en relación con cantidades adicionales.Control de la tensiónLa
tensión de la tela a la entrada y salidad del sistema se puede controlar de maneras diferentes,
dependiendo del tejido:•Desenrollador/re-enrollador tipo eléctrico•Desenrollador con freno
neumático•Re-enrollador de contacto con plataforma móvil de lotes•Brazo de contacto para los
lotes.La tensión de enrollado hace parte del programa y es controlada por el sistema SPS.La
velocidad de producción es un importante parámetro del proceso, especialmente para el teñido, y por
lo tanto hace parte del programa. Al comienzo de la producción, la aceleración del fulard de teñido
es controlada a lo largo de una rampa de aceleración hasta que alcance la velocidad de producción.
La intervención del operario causará un reporte de error.Manejo de la recetaTodos los parámetros de
procesos que pueden ser ajustados eléctricamente se pueden almacenar como “recetas” y pueden ser
retirados posteriormente.Se pueden almacenar hasta 9.999 recetas. Se recomienda la conección con un
PC administrativo cuando se requiere una capacidad de gran memoria.Noviembre-Diciembre 2003
