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a empresa italiana Savio, miembro del grupo Itema Spinning, está lanzando al mercado su
nueva retorcedora de doble torsión modelo Sirius, que ofrece una mayor producción y una reducción
en el consumo de energía. La máquina fue diseñada para que sea compatible con toda la gama de los
husos fabricados por Savio.
Esta solución innovadora en la fabricación del huso fue adoptada para optimizar la
integración del mismo con la estructura particular de la máquina. Las principales características
del huso son:
- Cojinetes superiores lubricados de por vida con protecciones especiales contra el polvo.
- Para los usos B y C se ha aumentado el diámetro de la nuez con el fin de reducir la carga de la
correa sobre los cojinetes del huso; este sistema garantiza la constancia de las torsiones. - Plato de acero inoxidable y polea de compensación de aluminio con revestimiento cerámico, con
geometría optimizada para ofrecer menores consumos de energía eléctrica y máximo contenido en
alimentación. - Tensado del hilo con pistones de resorte intercambiables para diferentes títulos y
materiales. - Regulación de la tensión en 6 posiciones.
- Alta flexibilidad gracias a la rápida transformación de balón libre en balón controlado.
La máquina retorcedora de doble torsión, modelo Sirius, de la empresa italiana Savio, miembro
del grupo Itema Spinning, ofrece una mayor producción y una reducción en el consumo de energía, y
es compatible con la gama de husos fabricados por Savio.
Otras características de la máquina incluyen un sistema de motorización y transmisión tangencial
en caja, para reducir el ruido y mantener su limpieza, sin polvo ni hilachas; variación de las
torsiones mediante poleas dentadas situadas frontalmente de fácil acceso; inversor mecánico de las
torsiones S/Z; regulación mecánica regulable mediante pares de engranajes para evitar los dibujos
en la bobina de salida; variación del ángulo de rozamiento regulable mediante pares de engranajes;
lubricación con aceite de la caja superior con indicador del nivel de aceite e indicador del
control del funcionamiento de la bomba de circulación del aceite.
Por otra parte, el grupo de accionamientos está provisto con una pantalla que permite el
control de las siguientes funciones: velocidad de los husos, número de torsiones, velocidad de
extracción, absorción del motor (en amperios), cuenta-horas, y contador de metros para parada de
máquina pre-programada.
Sistema Duo Pot
La principal característica de este sistema es el recorrido independiente de los dos hilos
que se unen en un punto único de control de la tensión. Las ventajas son la estandarización de los
formatos, y la utilización de bobinas estándar de 1°30′; 3°30′; 4°20′; y 5°57′, con recorrido de
152 mm y diámetro mínimo en la punta hasta 28 mm.
Otras ventajas del sistema Duo Pot incluyen un aumento de la productividad y velocidad, una
reducción en las roturas de hilos, una reducción de los desperdicios de bobina, un mejoramiento de
la calidad, devanado independiente de los dos cabos, una tensión constante, ausencia de nudos y
defectos en el retorcido, una gran flexibilidad gracias al uso de hilados distintos en relación al
título, al material y al color, y un bloqueador del hilo de bobina superior e inferior. El
dispositivo evita automáticamente que el hilo de bobina inferior siga devanándose, gracias al
dispositivo de bloqueo de devanado (patentado) de la bobina inferior al romperse el hilo.
Vista parcial de la nueva maquina de doble torsion modelo Sirius, de Savio, que produce
hilados de gran calidad.
Otras características de la máquina incluyen:
- Poleas para gama completa de velocidad de los husos, lo cual permite aprovechar toda la gama de
velocidades disponibles para el huso elegido. - Desplazamiento axial mecánico que ofrece la posibilidad de producir bobina para tintorería con
paquetes suaves, distribuyendo las inversiones en un espacio más amplio, de hasta 7 mm - Insonorización parcial (delantera), gracias a un panel absorbente colocado en la parte inferior
de cada sección para reducir la propagación del ruido. - Insonorización completa (delantera e inferior), con un panel absorbente adicional, colocado
debajo de cada sección, y que reduce aún más la propagación del ruido. - Aplicación para Lycra, con un devanador especial para la torsión de los hilados
elastizados. - Palpador de hilados abrasivos (cerámica), que permite la retorcedura de hilados abrasivos sin
que sean dañados por el desgaste del palpador. - Inversor de motor de husos, que permite modificar continuamente la velocidad de los husos.
- Soga de emergencia, que garantiza un modo seguro e inmediato para el paro de la máquina.
- Limpiador viajero, para la limpieza integral y programada del cuerpo de la máquina y del
cabezal. - Empalmador Mesdan, con un sistema de carro transferible manualmente a lo largo de los frontales
de la máquina. En función del tipo de hilado, hay dos versiones disponibles: el modelo Jointair
115A (Airsplicer), y el modelo Jointair 4923B (Watersplicer).
Sistema de mando electrónico
Para lograr una reducción significativa de la mano de obra, incluso los casos que se
caracterizan por poseer costos de trabajo muy competitivos, Savio ha desarrollado el Sirius
Electronic Drive System (Sistema Sirius de Mando Electrónico), que permite el control de los
parámetros a través de un computador personal (PC), reduciendo los tiempos de ajuste en cada cambio
de lote, y de una manera simple y directa para modificar cada regulación.
De este modo, la constancia de las torsiones queda garantizada incluso en caso de faltar la
energía eléctrica.
El Electronic Drive System también permite elegir libremente la forma de las bobinas que se
desea producir entre las siguientes opciones: bobinas estándar, bobinas de tipo “Pineapple”, y
bobinas con bordes redondeados.
La modificación de los parámetros es continua, en lugar de “en estadios”, por lo que permite
buscar las condiciones de trabajo ideales, tanto en términos de mejor velocidad de trabajo como de
formación de la bobina. Por consiguiente, este sistema permite reducir drásticamente los tiempo de
mantenimiento en comparación con la versión estándar.
El sistema de ejes eléctricos permite regular a través de un PC todos los parámetros del
trabajo, introduciendo un importante elemento de flexibilidad. En particular, se pueden regular los
siguientes parámetros: velocidad de los husos; número y sentido de las torsiones (S ó Z); ángulo de
cruzamiento, y modulación; cursa del guíahilo; desplazamiento axial; y longitud y posición de la
reserva.
En particular, además de permitir la regulación de la cursa y el ángulo de cruzamiento, el
accionamiento electrónico del guíahilo permite modificar la distribución del hilado en la bobina a
fin de mejorar la formación de la misma y optimizar todos los procesos subsiguientes.
Noviembre-Diciembre de 2010
