Tecnología de No TejidosPor: Dipl. – Ing. Alfred Watzl,Director de Ventas y Mercadeode Fleissner
GmbHNuevos Desarrollos Para los No Tejidos de FleissnerLa firma alemana Fleissner ofrece nueva
maquinaria y equipos para la elaboración de una amplia variedad de productos no tejidos.
Línea de producción AquaJet Spunlace, de Fleissner, para no tejidos de napas convencionales y
compuestos de 3 capas.Los principales desarrollos de Fleissner en el campo de maquinaria para la
producción de no tejidos, incluyen los siguientes, que se describen a continuación.Sistemas
spunlace1) Sistema spunlace de agua a chorro para los no tejidos hidroenmarañados.La producción de
más de 60 líneas spunlace completas, incluyendo secadoras de aire directo con alto rendimiento que
le dieron a Fleissner la experiencia que los llevó a mejores innovaciones, haciendo este proceso la
tecnología líder para la adhesión de los no tejidos. Muchos de estos nuevos desarrollos fueron
presentados al comercios en la INDEX 05.Líneas de alta disponibilidad:Fleissner ha desarrollado
numerosas innovaciones patentadas que ahora pueden ser incorporadas a las líneas de procesamiento
en el momento en que sean pedidas por los clientes y permitir que las operaciones no sean
interrumpidas, por ejemplo, cuando hay que limpiar las ranuras del chorro de agua durante la
producción.Líneas de mayor anchura:Para que el spunlace de los no tejidos sea producido con mayor
anchura, se adaptó el sistema de agua a chorro (para velo de carda y para no tejidos spunbond). El
rango del ancho requerido es de alrededor de 5500 mm.Spunlace se encuentra con spunbond: las
aplicaciones de spunbond por una nueva trayectoria:•Nuevos métodos de adhesión tal como la
tecnología spunlace de agua a chorro de Fleissner, van a ser más usados en el futuro para la
producción de nuevas generaciones de spunbond.•Al ser el proveedor líder de spunlace y equipos de
acabado para velo de carda spunbond, Fleissner coopera con todos los productores de maquinaria
spunbond tal como Reifenhäuser. Durante los últimos años los no tejidos spunlace, siendo
principalmente fibras de napa cortada y cardada, ya han reemplazado y desalojado muchos de otros
productos de los no tejidos que eran producidos por otros métodos de adhesión. Esto explica la
posición tan dominante de la tecnología spunlace en el mercado hoy en día.•La tendencia del mercado
en los últimos años para el sector spunbond en Europa y en el resto del mundo, también muestra un
alto incremento en los precios que se van ha incrementar aun más debido ha nuevos métodos de
adhesión tal como spunlace.•Además de muchas líneas de acabado para spunbond del programa de
producción de Fleissner para los productos no tejidos de 10 – 600 g/m, nuevos conceptos de
tecnología han sido desarrollados.•Muchas veces los velos de carda de bajo peso que han sido
calandrados no ofrecen la suavidad deseada para las aplicaciones en el sector de la higiene. Los
tratamientos subsiguientes en una línea spunlace de agua a chorro aumentan la suavidad y aumentan
el volumen. Esto puede ser hecho a velocidades de procesamiento de hasta 600 m/min.Velocidad y
eficienciaLa velocidad y la eficiencia económica del proceso de producción de sedas de carda
pesadas para geotextiles ha sido hasta ahora muy limitada por la velocidad tan baja del proceso
mecánico de agujado, mientras que velocidades más altas destruirían los filamentos sinfín
(reducción de la fuerza). La adherencia por medio de la tecnología spunlace hace posible operar a
velocidades de producción más alta, las cuales incrementan la eficiencia de la línea y mejora la
resistencia a la tracción de los géneros. Así el costo de las fibras puede ser reducido por la
reducción del peso de los velos de carda. Adicionalmente eso incrementa la eficiencia económica del
proceso. Una línea de anchura larga ya ha sido entregada por Fleissner. La producción de toallas
húmedas compuestas de tres capas, por adherencia spunbond de polipropileno en las capas exteriores
y una capa de pulpa producida en una línea “airlaid” en el interior. Esto resulto en dos grandes
ventajas: una mejora drástica en la absorbencia del agua debido a las fibras de celulosa y un gran
ahorro en los costos porque el uso de más de 50% de pulpa permite reducir drásticamente el costo de
la materia prima. La velocidad de la línea puede ser posiblemente de hasta 600 m/min.Cuando se está
produciendo filamentos spunbond de secciones cruzadas conjugables que se pueden partir (por ejemplo
tipo naranja), la tecnología spunlace a chorro de agua causa fibrilación de las fibras para que así
los filamentos más finos de menos de 0.01 den puedan ser obtenidos. De esa manera fue que los no
tejidos fabricados (por ejemplo Evolon por Freudenberg) son usados para trapos con propiedades
especiales, debido a la larga superficie de la fibra, y cada vez más para las prendas y los
substratos de revestimiento (cuero artificial).
Línea de producción Fleissner, de 7 metros de ancho, para no tejidos y textiles
técnicosLíneas para fibras naturales:En extensivas pruebas junto a los clientes el proceso de
chorro a agua fue optimizado para uso con fibras naturales. La adherencia de lino y cáñamo hicieron
posible la producción de no tejidos para el sector del hogar y el automotriz con pesos de hasta
1500 g/min.El proceso de agua a chorro es aceptado generalmente para usos con algodón en
particular.Cojines y copos de algodón para limpieza del maquillaje.Velos de carda de algodón de
30-300 g/m con una superficie suave, perforada (con apertura) o estructurada para medicina,
higiene, sanidad y aplicaciones cosméticas como toallas y toallas húmedas. Los consumidores
prefieren más las fibras 100% naturales sin el uso de aglutinante químico y de fibras sintéticas
aglutinadas.Líneas de producción compuestas de 2 y 3 capas (sistema de pulpa de agua):Con
protección patentada, esta tecnología combina las tecnologías spunlace y airlaid. Está compuesta de
tres capas con pulpa y tejido fino para toallas húmedas.Desde que el mercado de los no tejidos
demanda constantemente nuevos productos que puedan ser producidos a costos más bajos y eficiencia
más alta, Fleissner ha optimizado su tecnología spunlace de agua a chorro durante los últimos años
para poder cumplir con las demandas del mercado.Las estructuras compuestas, de 2, 3 y multicapas
son las particularmente importantes y las que probablemente dominarán el mercado en el futuro.
Estos no tejidos permiten que sus propiedades como resistencia, volumen, suavidad, absorbencia,
etc. sean influenciados de maneras óptimas.Los productos con fibras de celulosa en la forma de
pulpa o tejido fino pueden ser obtenidos en un proceso con alta eficiencia del costo debido al bajo
costo de las fibras. Se esperan 3 capas compuesta de fibra de napa cortada y pulpa de madera que se
acomode especialmente al mercado de las toallas por las ventajas ofrecidas por una capa de pulpa en
la mitad y una capa de fibra en el exterior.Fleissner provee las líneas de producción necesarias y
provee protección patentada a sus clientes que pueden producir ese tipo de no tejidos y vender sus
productos en muchos países. También es posible producir 2 capas compuestas de una capa de fibra y
una capa de celulosa en una línea de producción para una tercera capa.Ventajas de composiciones de
tres capas:Los velos de carda ofrecen alta absorbencia (la pulpa sirve como almohadilla
absorbente).Ventajas comparadas con velos de carda de dos capas: no hay pulpa en la parte exterior,
i.e. no hay riesgo de que se forme polvo durante la conversión y no hay depósito de partículas de
pulpa cuando sea frotada.Apariencia mejorada comparado con fibras de velo de carda 100% naturales
porque la pulpa compensa las irregularidades en el cardado del velo de carda. La resistencia es
prácticamente igual con la de las fibras de velo de carda sin importar que consisten en un 50% de
fibras cortas.La suavidad cuando está mojada es idéntica con la de las fibras de velo de carda.El
grosor del producto con un peso similar es mayor que el de las fibras de velo de carda.Los costos
de producción son considerablemente reducidos debido al uso de pulpa.Secadoras de aire2) Alto
rendimiento por medio de secadoras de aire para la industria de los no tejidos:En la INDEX
Fleissner exhibió avances en las secadoras de aire, las cuales se caracterizan en los siguientes
avances:•Diseñada como un cilindro (Omega) o una secadora multi cilindro dependiendo en el tipo de
no tejidos que van a ser secados.•Con cilindro perforado, cilindro con un alambre de engranado
cubierto o un cilindro de tipo U, perfila para áreas abiertas de hasta el 96%.•Transporte
automático de la tela dentro de la secadora.•Corriente de aire alternada dentro del velo de
carda.•Muchas zonas posibles de temperaturas (secado/secado, secado/curado, secado/adherencia
termal).•Temperatura uniforme y perfiles de corriente sobre anchura de trabajo y el tiempo
reducido.Otras líneas para no tejidos3) Líneas de alto rendimiento para producción de no
tejidos:•Líneas para adherencia termal, adherencia química con secadoras de tambor o secadoras de
correa (por medio de un chorro de aire/aire).•Líneas de impregnación de espuma.•Líneas de
predeterminación de temperatura con control de anchura.•Líneas completas de adherencia por rotación
de llave para velos de carda, spunbonds y velos de carda airlaid. •Líneas de adherencia de fieltro
de agujas para cobertura de pisos, filtros, geotextiles, fieltros de techo, para usos en el sector
automotriz, etc.Noviembre-Diciembre 2005
