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continuación presentamos algunas innovaciones en este campo para el mejoramiento de la
calidad.
ATF Automations
ATF Srl, de Como, Italia, exhibió su moderna máquina para la inspección del tejido, modelo
Precisa Qualitex, y en la cual el área de inspección es ajustable por medios motorizados, así como
también es ajustable el color de la banda, también por medios motorizados, y se ofrece un modelo
con enhebrado automático del tejido.
También presentó una máquina para la envoltura automática de tejidos en film plástico, y que
ofrece varios métodos para el cerrado de los extremos del rollo, incluyendo ultrasónico, por
sellado térmico, y por encogimiento total o parcial.
Sistema de estación de trabajo, de Eton, para la manufactura de confecciones en
secuencia.
Eton Systems AB
La firma sueca Eton presentó su nuevo sistema Eton 4000, que integra varias operaciones en
la secuencia de manufactura del producto en el salón de confecciones de prendas. El sistema no sólo
mueve el producto físicamente entre las diferentes operaciones, reduciendo el tiempo improductivo,
sino que también sirve como un sofisticado proceso de control para la gestión.
El software del sistema sigue y registra automáticamente cada actividad, identificando de
qué lugar o máquina proviene el producto, así como el nombre del trabajador que realizó la
operación. El software presenta esta información en tiempo real, y también ofrece informes diarios
y periódicos.
Es un sistema de control del proceso interactivo que identifica los embotellamientos y ayuda
a balancear la carga de trabajo, identificando las áreas que necesitan atención. Los beneficios de
este sistema incluyen una mejor productividad, ahorro de espacio, reducción de costos directos e
indirectos, monitorizado del status del pedido, identificación rápida de los problemas, eliminación
de la suciedad de las prendas, y condiciones ergonómicas para la reducción de la fatiga del
operario.
Lawson-Hemphill
Presentó su sistema de ensayo electrónico del hilo, modelo TYT-EW, que ofrece una
comunicación de datos exacta y completa, con mejores capacidades y automatización, introduciendo un
nuevo formato Windows® NT de fácil uso y el cual transfiere todos los datos relacionados con el
hilo a una base central de datos, permitiendo el análisis rápido y preciso del rendimiento.
El sistema TYT-EW permite la inspección de hasta 1.000 paquetes de hilo en un turno de 8
horas, dando resultados rápidos y precisos en menos de medio minuto por cada paquete. También puede
realizar hasta cuatro ensayos al mismo tiempo, incluyendo rizado, encogimiento, enredado y
fricción, eliminando los ensayos separados y minimizando el entrenamiento del operario, y
optimizando los componentes de la máquina para mejorar el rendimiento.
La longitud de la muestra se puede reducir a un metro y puede detectar los defectos que
afectan la uniformidad del teñido.
Sistema de purgado YarnMaster Zenit, de Loepfe, para modernas máquinas de
bobinado.
Loepfe
Loepfe Brothers Ltd., de Suiza, presentó sus sistemas de tecnología YarnMaster para
secuencias de procesamiento óptimas en las hilanderías que requieren un monitorizado óptimo de la
calidad y un control de la calidad de primera categoría.
La firma exhibió la última generación del sistema YarnMaster, denominado YarnMaster Spectra
+, el cual ofrece una mayor precisión en el purgado del hilo gracias a mejores algoritmos de
medición y a un procesamiento de señales más rápido. Este sistema ofrece además la extensión del
comprobado canal de funciones conjuntas con la inclusión de la detección de lugares gruesos y
delgados en el hilo.
Otro producto ofrecido fue el nuevo sistema de purgado y control de calidad YarnMaster Zenit
para uso en modernas máquinas de bobinado. Este sistema está equipado con una unidad central con
impresor integrado para una operación central, así como con una pantalla sensible al tacto (touch
screen) con gráficas grandes y a colores, que permite mirar a los ajustes del purgador con sólo una
mirada, mientras que la nueva cabeza sensora permite una mayor precisión y una menor contaminación,
facilitando así la detección de materias foráneas.
El sistema MillMaster Ring lleva transparencia a la hilandería, encontrando las razones para
un hilo defectuoso de una manera sistemática. Gracias a tubos que han sido codificados, las bobinas
de mala calidad se pueden trazar exactamente al huso de hilatura defectuoso, y de esta manera se
pueden remediar rápidamente los defectos y se pueden reducir a un mínimo los intervalos de
servicio.
Uster Technologies
Uster Technologies está ofreciendo el nuevo sistema de monitorizado en el telar, modelo
Uster® Fabriscan On-Loom, apropiado para la inspección automática de tejidos en las máquinas de
tejer, así como el nuevo sistema Uster® Fabriscan Denim para la inspección automática de tejidos de
denim en una sóla pasada.
La empresa también está ofreciendo instrumentos y aparatos para el ensayo de fibras, hilados
y tejidos, incluyendo el sistema de clasificación de fibras foráneas Uster® Quantum Classimat; el
sistema para la clasificación de algodón Uster® HVI Spectrum; y el sistema de ensayo de
resistencia de los hilados de fibra cortada y de filamentos, modelo Uster® Tensorapid 4.
Uster Technologies también publica de manera regular estándares tales como el Uster® Yarn
Grades para la clasificación de los hilados, y el Uster® Statistics (Estadísticas de Uster),
diseñados para mejorar la calidad en el proceso de “fibra a tejido” y para proporcionar un
significante valor agregado a los hilados producidos.
El Uster® Yarn Grades representa una colección completa de defectos de hilados en forma
visual, tanto de lugares gruesos como de fibras foráneas. Este sistema muestra todos los defectos
del hilo en color y en tamaño completo, y de acuerdo a la clasificación aceptada en todo el mundo,
el Uster® Classimat Quantum, fijando así los estándares para la evaluación de los defectos de los
hilos en las hilanderías, en las plantas de tejeduría, y en el comercio de los hilos.
Con la ayuda del Uster® Yarn Grades, las curvas de purgado de los purgadores de hilos, tales
como el Uster® Quantum 2, pueden ser definidas de la manera más sencilla posible, ya que cada
defecto es mostrado gráficamente y se puede distinguir inmediatamente la diferencia entre aquellos
defectos de hilo que causan disturbios y aquellos que no causan problemas. De esta manera se puede
reducir a un mínimo el número de cortes y empalmados en bobinado y la hilatura open-end.
