El grupo Fong’s, basado en Hong Kong, y con más de 7.000 clientes en todo el mundo, es conocido
como uno de los protagonistas claves en la industria de maquinaria para la tintura y el acabado. El
grupo Fong’s forma ahora parte del conglomerado China Hi-Tech Group Corporation (CHTC), que se hará
presente en su propio stand en la ITMA Asia + CITME 2012 de Shanghai.
Luego de la re-estructuración de la compañía durante los últimos años, la firma ofrece ahora
una gran experiencia en los procesos de acabado, tanto en continuo como no continuo, con las bien
conocidas marcas de Fong’s, Then, Goller, Xorella, Monforts Fong’s y Fong’s Water Technology.
Durante su presentación en la ITMA Asia + CITME 2012, el conglomerado CHTC exhibirá
diferentes tipos de maquinaria textil, incluyendo máquinas para los sectores de algodón y fibras
manufacturadas, telas no tejidas, y tintura y acabado.
En la ITMA de Barcelona, el tema de Fong’s fue Innovación Verde (Green Innovation), mientras
que en esta ocasión se enfocará en ofrecer una solución completa de “un solo paro” (one-stop) en la
gama de máquinas de pre-tratamiento, tintura, y post-tratamiento de telas.
Máquina de teñido a alta temperatura, modelo MIDITEC, de Fong’s, con una capacidad de 250
kg/tubo, equipada con el regulador de funciones de pantalla a colores FC30.
Serie TEC
La máquina de teñido a alta temperatura de la serie TEC, de Fong’s, es apropiada para
diferentes procesos de teñido con varios tipos de fibras naturales, sintéticas y mezclas. El
consumo de agua para el teñido reactivo de tejidos de algodón es de solo 27.5; 37.8 y 47.6
litros/kg para tonos claros, medianos y obscuros respectivamente.
Para el proceso de teñido reactivo de algodón, gracias a varias funciones, la máquina
requiere aproximadamente 248 minutos para el teñido de color claro.
El dispositivo patentado Lint Collector (Recolector de Borra), tiene un diseño especial y se
puede usar para estructuras de tejido tipo rizo y fleece. El recolector puede acumular la borra en
el fondo y puede descargar la misma durante el drenaje.
El modelo TEC se ofrece en varias capacidades de cámara: 300 kg en la JUMBOTEC; 250 kg en la
MIDITEC; y 200 kg en la MINITEC, y también se puede seleccionar con uno o dos tubos.
Regulador de programa
La nueva generación de regulador de programa modelo FC30 tiene una pantalla LCD a colores
tipo TFT, ofreciendo novedosas funciones de control económico del ciclo de teñido. El FC30 se puede
integrar también con el sistema Viewtex, de Fong’s, y con el sistema de computador central TDS, de
Then, permitiendo un control completo del proceso.
El diagrama esquemático muestra claramente los más importantes parámetros de operación de
cada lote en la misma pantalla. El regulador FC30 puede almacenar hasta 8 curvas de procesamiento
diferentes, y el usuario puede seleccionar hasta un máximo de cuatro curvas de procesamiento en la
misma pantalla.
El sistema ofrece también un reporte estimado de los costos de agua, electricidad y vapor de
cada lote, y puede mostrar los valores de consumo reales si la máquina se equipa con los
dispositivos de medición correspondientes.
La función de navegación provee un número de procedimientos de teñido preseleccionados y los
correspondientes parámetros de operación. El usuario simplemente selecciona el código del producto
(tipo de tejido o hilo) y todos los parámetros de operación son incorporados automáticamente en el
procedimiento de teñido y el proceso comienza de inmediato.
La termofijadora y acondicionadora de hilados, de la serie XO, de Xorella, ofrece varias
opciones de diseño. Tanto las versiones cilíndricas como cúbicas se pueden equipar con diferentes
sistemas de cargado y de configuraciones de puerta para ofrecer una proceso de mayor
eficiencia.
Nuevo modelo Synergy
La última versión de la legendaria máquina de teñido en piezas, modelo Then-Airflow®, es el
modelo Synergy 500 G2, que es apropiado para toda clase de fibras, excepto lana. De acuerdo al
fabricante, esta máquina tiene una de las relaciones de licor más bajas en el mercado, y satisface
las demandas más estrictas en términos de eficiencia y ecología debido a la tecnología Airflow.
Además, el más reciente modelo se beneficia de características extras, como por ejemplo un
sistema de autolimpieza del filtro, o el sistema “hot drop” (caída en caliente), que permite
ahorrar un 25% adicional en el tiempo de procesamiento, dando al usuario un lote más al día,
ahorrando tiempo, agua, energía y productos químicos.
Universa de Goller
Para el procesamiento de tejidos a lo ancho y en forma continua, además del lavado de
densidad, tal como el lavado después del mercerizado, se requiere tiempo suficiente para que se
lleve a cabo la reacción entre el tejido y la substancia química. Para acelerar este proceso,
Goller diseñó el compartimiento de reposo por conveyor, modelo Universa.
La correa del conveyor de Universa es fabricada en acero inoxidable en diseños que ofrecen
una condición más estable en el tranporte de tejidos. De acuerdo a los requerimientos del proceso,
el tiempo de reposo del tejido dentro de la Universa se puede seleccionar con el sistema de manejo
Goller Multidata.
Además, la Universa está conectada al dispositivo de filtro, que puede filtrar de manera
efectiva las impurezas y borrillas que salen del tejido. La Universa tiene también un dispositivo
de ajuste flexible para un nivel de líquido alto o bajo, de modo que e puede usar un lavado de
rociado del tejido con un nivel de líquido bajo para dar un proceso de lavado más uniforme.
Termofijado de Xorella
Las máquinas de termofijado y acondicionado por aspiración de la serie Xorella XO, han sido
bien recibidas en el mercado gracias a sus propiedades de ahorro de energía, que pueden ser de
hasta un 15-25%. La clave del nuevo sistema es el avanzado sistema de vaporizado XO, que usa la
renombrada tecnología de aspiración intermedia, combinada con un vapor saturado 100% para la
humidificación efectiva y el pre-encogido y relajado de los productos textiles.
Las máquinas de la serie XO, diseñadas en Suiza, incorporan conceptos ecológicos para ofrecer
un bajo consumo de energía, con un diseño sencillo y mínimos requerimientos de mantenimiento que
satisfacen los requisitos de alta calidad. Las cámaras de tratamiento, así como el sistema de
tubería de la nueva serie XO son construídas de acero inoxidable de alta calidad.
Rama tensora Montex 6500
Como una sociedad de propiedad mancomunada (joint venture) entre Fong’s Industries Group y A.
Monforts Textilmaschinen GmbH & Co. KG, la nueva firma Monforts Fong’s ha sido un líder en la
industria de maquinaria de acabado en China. Con tecnología alemana de Monforts y la alta
producción en China, se han instalado más de 1.300 ramas en China desde el año 1999.
Monforts Fong’s fabrica las ramas tensoras modelo Monfongs 328/329; el modelo Monfongs 828
ES, equipado con un sistema de recuperación del calor; una secadora por relajación; un tren de
teñido a la continua; y un tren de encogimiento.
Desde el 2010, Monforts Fong’s ha estado produciendo la rama tensora modelo Montex 6500, de
las cuales ya se encuentran más de 90 en servicio en todo el mundo.
Mayo-Junio de 2012
