Tintura, Estampado y AcabadoElia Grosso C.M.T. Continúa su Evolución en Maquinaria de Acabado
EspecializadoEsta compañía basada en Schio, Italia, ha incrementado su liderazgo en el campo de
instalaciones especiales para el tratamiento de la lana que le da un mayor valor agregado a la
misma. Cuando la tecnología de manufactura italiana se convierte en líder en un campo
específico, la misma cruza las fronteras nacionales y se aplica a nivel mundial, desde Australia
hasta Japón, desde China hasta Inglaterra, desde Taiwan hasta Latvia, y por supuesto, Italia.Los
lectores discernientes pueden conectar estos nombres con países que tienen una gran tradición
lanera, los cuales son los clientes “naturales” de la firma C.M.T. (Costruzioni Macchine Tessili)
de Schio, Italia. Esta compañía reflexiona con orgullo en una cooperación de diez años con la
renombrada empresa británica Kroy Wools Ltd.Kroy Wools introdujo hace tiempo al mercado una
tecnología de procesamiento que garantiza el control de la clorinización, sobrepasando los límites
de los previos tratamientos a prueba de encogimiento, lo que ha conducido al abastecimiento de 30
plantas que aseguran una elevada tasa de antifieltrado del material, y permitiendo que las prendas
se puedan lavar en máquinas.Durante los últimos años, los clientes que elaboran productos de alta
calidad han extendido sus demandas y ahora están exigiendo características de rendimiento más
elevadas, en particular para la posibilidad del secado por volteo. Esto ha estimulado a los
gerentes y especialistas de las dos compañías (Kroy y C.M.T.) a estudiar y desarrollar nuevas
soluciones específicas que aseguren resultados óptimos y confiables. Un logro de gran prestigio y
la sinergía derivada de la estrecha cooperación entre las dos firmas, ha ofrecido así enormes
ventajas a los usuarios y licensatarios de esta tecnología.
Vista de una instalación C.M.T. para el tratamiento de cintas de lana por el sistema Kroy
Deep-Im, en operación en la fábrica G.H. Mitchell, en Australia. De hecho, durante la fase de
puesta en marcha, se provee entrenamiento a los clientes y al mismo tiempo se les suministra
asesoría en relación con el uso mecánico de la planta, así como también con respecto a los aspectos
de tecnología y aplicación, con el apoyo de experimentados técnicos de Kroy Wools Ltd., quienes
proveen todo el “know-how” necesario. Soluciones EcológicasAdemás, el servicio postventa es
apoyado por un contacto continuo, así como por intercambio de información, sugerencias y
recomendaciones entre C.M.T. y sus clientes, y viceversa.Gracias a este modo de cooperación, C.M.T.
está en capacidad de mejorar sus productos también desde el punto de vista ecológico, un tópico que
es cada vez más importante, dando especial atención a los problemas ecológicos. De hecho, la
compañía suministra plantas “llave en mano” equipadas con instrumentos y equipos apropiados para
neutralizar y extraer los gases nocivos que se forman durante el tratamiento.De esta manera, el
sitio de trabajo queda completamente libre de substancias tóxicas o gases dañinos para la salud. El
mercado internacional ha apreciado especialmente la “combinación” de la superioridad indisputable
del “know-how” específico de Kroy con la larga experiencia y el rigor de manufactura de C.M.T., lo
que da a los usuarios (generalmente los grandes nombres en el sector lanero) la ventaja de recibir
equipos por los que sólamente un fabricantes es responsable.Este aspecto es beneficioso para
aquellos que deben efectuar tratamientos químicos sofisticados y complejos, en los que cuenta
sólamente el resultado final y que deben satisfacer completamente las necesidades impuestas por un
rendimiento de “alta tecnología”.Hay que tener en cuenta que C.M.T. puede suministrar también todos
los equipos necesarios para la realización de los ensayos de fieltrado y encogimiento requeridos
por los estrictos estándar impuestos por Woolmark para otorgar su etiqueta de garantía especial.
Panel y tablero de control del sistema de dispensación de substancias químicas. Equipos
de LaboratorioEntre los equipos de laboratorio para el control efectivo del proceso vale la pena
mencionar los siguientes:•una máquina sencilla, denominada ensayadora de fieltro Kroy, que puede
indicar en pocos minutos si la lana ha sido tratada con un acabado resistente al encogimiento,•una
caja gill de laboratorio, denominada “máquina gill para muestras”, apropiada para preparar,
comenzando con la cinta de lana tratada, una mecha que luego se puede hilar,•una hiladora de 12
cabezas para el laboratorio, llamada “Spintester”, capaz de producir hilado sencillo, y que, si es
necesario, se puede doblar para formar hilos dobles,•una máquina para el lavado automático,•una
secadora de tipo giratorio. Tratamiento Anti-EncogimientoEl tratamiento para obtener una lana
que se pueda lavar en máquina se puede obtener de modo continuo y en tres diferentes etapas de
procesamiento de la fibra, a saber:•en forma de fibra en rama,•en forma de cinta,•en forma de
tejido.La selección depende del producto final deseado, de la cantidad que se va a tratar, del tipo
de inversión, de las características de la fibra, y de muchos otros factores que se discutirán más
adelante. Tratamiento en RamaProductos: El tratamiento de haces de lana permite obtener hilos
apropiados para la manufactura de prendas de punto de lana (del tipo Shetland o de oveja), así como
colchas, cobertores, frazadas, cojines, rellenos especiales para colchones, etc.Ventajas: Todos los
productos mencionados deben proporcionar confort al usuario y, sobre todo, deben ser durables y
mantener sus características a través de los años. Cuando se somete a esfuerzos mecánicos, la lana
es una fibra que cuando absorbe humedad y perspiración, se engruesa y se convierte en fieltro con
facilidad. Esto no sucede si la fibra ha sido sometida a un acabado anti-encogimiento.El cuidado de
este producto es facilitado por el hecho de que se se puede lavar en máquina en el hogar, después
del tratamiento anti-fieltrante del material fibroso.Maquinaria: La planta de tratamiento continuo
del material en rama consiste de una línea compuesta por una alimentadora de tolva abridora; una
tolva de cuenco pesador en línea; una máquina de clorinación (Kroy Deep-Im); 6 compartimientos de
neutralización, lavado y acabado por resina; una secadora con salida en cajas mezcladoras o en
prensa de empacado.La línea es completada por una estación de preparación y dispensado de
substancias químicas, así como por un sistema de aspiración y extracción de gases nocivos. Todo
esto es controlado por apropiados sistemas de PC y PLC equipados con software específico.Areas de
penetración: Hasta la fecha, instalaciones de este tipo están funcionando en Inglaterra y Taiwan
con excelentes resultados cualitativos y operacionales. Tratamiento en CintaEsta tecnología es
la que tiene una mayor utilización y la más conocida a nivel internacional.Productos: El
tratamiento de la cinta de lana permite obtener una amplia gama de artículos, en particular hilados
para prendas exteriores e interiores de tejido de punto; hilados para la tejeduría de punto manual;
hilados para calcetería y para imitación de piel; y, recientemente, hilados para tejidos de lana
usados en la elaboración de vestidos.Tecnologías de proceso y aplicación: Las cintas de lana se
pueden someter a varios tratamientos, como por ejemplo:•Kroy Only: sólamente clorinación,•Kroy
Superwash: clorinación y acabado por resina,•Kroy Soft-Lustre: clorinación y acabado con resinas de
silicona,•Kroy Easy Care: para asegurar también el secado por volteo.Maquinaria: Las cintas son
tratadas en líneas compuestas por una fileta alimentadora; la máquina Kroy Deep-Im; al menos 6
máquinas de lavado alisado (para el lavado, neutralización y acabado por resina); una secadora de
tambor perforado, y por enrollado a la salida. La planta es completada con una estación de
preparación, alimentación y dispensado automático de substancias químicas, así como por un sistema
de aspiración y extracción de gases. Descripción del ProcesoEl proceso consiste esencialmente
en la clorinización más o menos intensa de la lana. Las escalas que cubren las fibras de lana
clorinadas quedan más o menos uniformes, y el recubrimiento de la fibra con una película de resina
muy fina produce una superficie aún más regular, que ya no tiene la tendencia al fieltrado.La
uniformidad en la eliminación de escalas y la perfecta distribución de la resina son los puntos
críticos del proceso que, por otro lado, es en la actualidad optimizado y confiable.Producción: Las
plantas pueden tratar 36 ó 48 cintas de lana con un peso entre 20 y 25 gramos/metro. Las
velocidades de trabajo varían entre 6 y 10 m/min, dependiendo de la finura de la lana, el peso de
la cinta por metro lineal, y del tipo de tratamiento que se va a efectuar.Ventajas: El desarrollo
continuo del producto ha permitido que C.M.T. pueda construir instalaciones cada vez más seguras y
confiables en términos de operación. Se ha dado atención especial a la investigación de los
materiales usados (acero al titanio y aleaciones, plásticos reforzados con fibra de vidrio, y
plásticos especiales), así como la protección contra la corrosión (uso de resinas protectivas
especiales en los puntos críticos), al tratamiento de la uniformidad en los compartimientos de
lavado alisado, perfeccionar y completar la impregnación en la zona de clorinación, a la
dispensación precisa del producto por control computarizado, y al uso de instrumentos de alta
calidad para el control de todo el proceso en tiempo real.Areas de penetración: Como se mencionó
anteriormente, estas plantas encuentran gran aplicación en el mundo textil con una gran tradición
lanera, en especial en Italia, Australia, Inglaterra, China, Taiwan, Latvia, Japón,
etc. Tratamiento del Tejido
Es la más nueva de las tecnologías específicas, una evolución concebida para la preparación
al estampado de tejidos de lana pura, extendiéndose posteriormente a la producción de efectos y
resultados especiales (cuidado fácil).Características del proceso: Es un tratamiento continuo y a
lo ancho para tejidos de lana pura y para mezclas de lana con poliéster, algodón, nylon y Lycra. Se
basa esencialmente en la clorinación continua de la lana, seguida por el lavado en agua, la
neutralización y el acabado anticloro.El proceso se efectúa en una serie de compartimientos
(componentes de la máquina) con prensas de escurrimiento automática interpuestas.Maquinaria: Es una
máquina muy compacta consistente de 5 artesas fabricadas en plástico reforzado con fibra de vidrio.
Una unidad de escurrimiento está localizada a la salida de cada compartimiento. Estas unidades son
accionadas por motores de engranaje independientes, con velocidad controlada (por inversor) a
través de un PLC, que recibe los impulsos de células cargadas ajustadas para el máximo voltaje
aceptable.El equipo incluye además la estación de preparación y alimentación de substancias
químicas, la planta de aspiración y extracción de gases, y un dispositivo para la homogenización
del efluente.Producción: La velocidad de trabajo depende esencialmente de la estructura del tejido
y de la intensidad del tratamiento deseado, y varía de 5 a 25 metros/minuto. VentajasSon
muchas las ventajas y resultados ofrecidos por este tratamiento y vale la pena mencionar las
siguientes:•mejor teñibilidad de la lana, ya que el tejido tratado tiene una mayor afinidad por el
colorante; tonos más claros e intensos, y colores más brillantes,•estampado con una mejor
definición; penetración profunda aún en el respaldo de la tela, con colores más brillantes y una
mejor reproducibilidad,•coloración más profunda y tonos más fuertes (con la misma receta). •efecto
de brillo suave, que mejora el “brillo” natural de lana. Condiciones de clorinación especiales y la
subsecuente aplicación de la resina permite obtener un producto muy similar a la seda o al mohair
fino. En algunos casos, la lana que contacto tan suave que se confunde con la cachemira. •lavado en
máquina, una característica que es requerida cada vez más para ciertos tipos de tejidos. •mayor
valor agregado ya que, como sucede frecuentemente, un tejido de calidad mediana se convierte en un
material cualtitativamente mejor, con superior tacto y apariencia.Areas de penetración: Plantas de
este tipo están operando en Inglaterra, Japón e Italia, mientras que dos nuevas máquinas entraron
recientemente en operación en China. Enero-Febrero 2002
