Rieter: Siempre A La Delantera

E
ntre los puntos claves del surtido de productos que Rieter exhibió figuran la nueva
máquina de hilatura compacta K 45, el nuevo manuar de una cabeza SB-D 11 y la nueva generación de
peinadoras E 66 / E 76. También se pudieron ver nuevas versiones y perfeccionamientos de la carda C
60 y la máquina de hilar a rotores R 40. Hilados, tejidos y productos finales de hilos compactados
COM4® , hilados a rotores ComfoRo® e hilados con alma Rotona® demuestran la competencia técnica de
Rieter como suministrador de sistemas.

Nueva exposición combinada en Shangai

A partir de 2008 tiene lugar en China una exposición combinada bajo el nombre de “ITMA ASIA
+ CITME 2008”. Está previsto organizarla en un ciclo de dos años en Shangai. Este evento muy
importante reúne los puntos fuertes especiales de la marca internacional ITMA y de la más
importante exposición textil china. ITMA ASIA y CITME son dos de las exposiciones de mayor impacto
del ramo. Con un área de exhibición de 126.500 metros cuadrados la exposición, que tuvo lugar del
27 al 31 de julio, se convirtió en la feria de maquinaria textil de China más grande de todos los
tiempos.

Ahorro de energía

Durante los últimos años el tema del consumo específico de energía se ha vuelto un factor
muy importante con respecto a los costos de fabricación en los procesos de la producción textil.
Fuera de los costos para materia prima y capital, los costos de energía están en muchos países en
el tercer lugar entre las categorías de costos. Rieter Spun Yarn Systems desde siempre le ha dado a
este aspecto sensible una atención especial. En Shangai Rieter mostró soluciones específicas para
el ahorro de energía.

Máquinas presentadas

La carda C 60 con desarrollos adicionales, la nueva peinadora de alto rendimiento E 76, la
nueva máquina de hilatura compacta K45, que puede hilar hasta 6 hilados diferentes, tales como p.e.
COM4®vario, COM4®twin, COM4®core, COM4®light, equipada con el sistema de vigilancia de los husos
individuales ISM y el sistema de transporte de las bobinas de mecha SERVOtrail, la máquina de hilar
a rotores R 40 con AEROpiecing®, un modelo de la máquina de hilar a rotores BT 923 y el sistema de
registro de datos SPIDERweb. Fuera de esto, los tecnólogos especialistas de Rieter presentaron en
el stand numerosos productos finales, atractivos y novedosos, producidos con hilados Rieter (COM4®,
ComfoRo®, Rotona®, etc.).

Novedades en hilatura de fibras cortas

El concepto que muestra nuevos caminos para el futuro de la carda C 60 permite la
fabricación económica óptima de hilados con el mínimo de espacio ocupado y el más bajo consumo de
energía por kg de cinta. Las características sobresalientes de está máquina son la alta producción
de hasta 240 kg/h y la nunca igualada flexibilidad en el campo de aplicación, o sea para todos los
tipos de algodón, fibras químicas, micro fibras o fibras regeneradas.

El manuar auto-regulador RSB-D 40 ofrece un aumento de rendimiento de hasta 1.100 m/min y al
mismo tiempo el mejoramiento de la calidad de la cinta y del hilado, así como funciones comprobadas
para facilitar la operación y el ajuste de la máquina. El nuevo manuar SB 20 trabaja con una
velocidad de hasta 1.000 m/min y es el único manuar de doble cabeza para tamaños de botes de 1.000
mm. El nuevo manuar de una cabeza SB-D 11 permite velocidades de entrega de hasta 1.100 m/min con
excelente calidad de la cinta.

La máquina de preparación para el peinado de alto rendimiento OMEGAlap E 35 está adaptada a
la producción de la nueva generación de peinadoras E 66/E 76.

Rieter además presentó innovaciones en la hilatura a anillos y la hilatura compacta. Hilados
de fantasía, hilados hilar/retorcer, así como hilados a anillos con alma pueden producirse en las
nuevas máquinas de hilar a anillos G 35 y para hilatura compacta K 45, disponibles con una longitud
de hasta 1.632 husos. Es difícil que el hilar a anillos se vuelva aún más flexible, puesto que con
Rieter se puede hasta combinar la producción de hilos de fantasía y con alma.

Con la máquina de hilar a rotores R 40 se consigue ahora una mayor productividad con consumo
de energía reducido, con 500 cajas de hilatura y velocidades de entrega hasta 270 m/min – con 240
cajas de hilatura se alcanzan hasta 350 m/min. La nueva tecnología AEROpiecing®, integrada en el
robot de la R 40, posibilita la producción de hilados a rotores ComfoRo® con empalmes invisibles.
La R 40 ahora se puede suministrar con 2, 3 ó 4 robots, siempre combinado con un concepto de
servicio inteligente que facilita el servicio y mantenimiento de los mismos. El grado de eficiencia
de la máquina de hilar a rotores semiautomática BT 923 ha sido optimizado, ahora con hasta 360
cajas de hilatura.

Flexibilidad de la  UNIfloc A 11

La abridora automática de balas UNIfloc A 11 produce copos pequeños al comienzo del proceso.
Gracias a estos copos muy pequeños se obtiene una superficie grande de la materia prima, dejando
libre impurezas, polvo y cuerpos extraños. Esto es la preparación ideal para los procesos de mezcla
y limpieza en la sección de apertura/limpieza. Hasta 1.600 kg/h de material son disgregados por la
UNIfloc y procesados a  1.400 kg/h de cinta de carda. La A 11 es sumamente flexible y puede
abrir de modo cuidadoso y eficaz algodón y fibras químicas. A la UNIfloc A 11 se pueden alimentar
hasta 130 balas por lado de la máquina, en cuatro grupos de balas. Hasta 4 surtidos son procesados
automáticamente con una velocidad de disgregación preseleccionada y la cantidad producida deseada.
Los mandos de sistema UNIcontrol y UNIcommand aseguran automáticamente el ajuste óptimo de las
máquinas posteriores para la mezcla determinada.

La limpiadora preliminar UNIclean B 12 limpia los copos pequeños en la primera etapa de
limpieza directamente después de la UNIfloc A 11. Así se logra una producción de la máquina de
hasta 1.600 kg/h. Esto corresponde a una producción de las cardas de 1.400 kg/h. La limpieza tiene
lugar sin puntos de pinzado, o sea cuidando las fibras y al mismo tiempo de manera muy eficiente.
Partículas de impurezas más bien grandes son separadas inmediatamente lo que impide la
fragmentación de las mismas en los procesos que siguen y la consiguiente limpieza difícil en la
segunda etapa. El VarioSet permite el ajuste óptimo de la cantidad y de la composición de los
desperdicios, apretando un botón o con la ayuda del mando del sistema. Así queda asegurada el alto
aprovechamiento de la materia prima.  

Mejor productividad de la carda C 60

La carda C 60 con el ancho de trabajo revolucionario de 1.500 mm es actualmente la carda de
mayor rendimiento en el mercado mundial, con una producción de hasta 240 kg/h. Puede procesar
fibras cortas hasta 60 mm de longitud, con una calidad constantemente alta de la cinta. Para todos
los campos de aplicación – hilados a rotores, hilados a anillos y Vortex, así como hilados de
fibras químicas – pueden producirse sin problemas. Cerca de 4.000 cardas, vendidas desde su
introducción en el mercado, demuestran de manera impresionante las ventajas tecnológicas y
económicas de la C 60.

Gracias a su construcción modular, la carda C 60 puede ser cambiada rápidamente y sin
problemas de 3 tomadores a 1 tomador. Así se obtiene una flexibilidad inigualable y cortos tiempos
de espera. La posición competitiva de las hilanderías es fortalecida por la capacidad de poder
reaccionar rápidamente a cambios de la materia prima, requerimientos del mercado o del proceso de
hilatura. Una adaptación radical, por ejemplo el cambio del procesamiento de algodón a fibras
regeneradas o de la hilatura a anillos a la hilatura a rotores, es posible y sin problemas.

El nuevo panel de servicio de la carda hace posible la vigilancia de características de
calidad, tales como partes gruesas o irregularidad de la cinta (CV%). Otra novedad es el
diagnóstico de fallas en el panel con sugerencias para el arreglo de las mismas. La C 60 tiene un
nuevo ajuste central de los chapones, lo que simplifica el ajuste y permite además el ajuste
preciso, reproducible de los chapones. El VarioSet, comprobado en la apertura/limpieza, también ha
sido adaptado a la carda. Apretando un botón se puede ahora determinar la cantidad de desperdicios
y la intensidad de limpieza en el tomador. Fuera de estas innovaciones la carda nueva tiene
incorporada muchas mejoras nuevas de detalles. El sistema de esmerilado integrado (IGS top y IGS
classic), que reduce notablemente los tiempos de espera, garantiza una calidad de cardado
constantemente alta y alarga la vida útil de la guarnición.

La carda C 60 tiene ahora una cuchilla ajustable manual o electrónicamente en el tomador.
Con la distancia del tomador ajustable se puede determinar la separación de impurezas óptima en el
tomador, mientras que la carda está produciendo. Hasta una producción de 180 kg/h, Rieter
recomienda usar el tomador simple, el cual aprovecha plenamente el campo de velocidad más alto del
tomador en comparación con un tomador triple. El resultado es una mejora del efecto de limpieza y
un consumo de energía reducido.

Otro aspecto importante de la carda C 60 es la seguridad de funcionamiento. La C 60 trabaja
durante 4 hasta 8 turnos de trabajo sin rotura de cinta con el consiguiente alto volumen de
producción y la excelente calidad de la cinta. Este resultado extraordinario se debe principalmente
al tratamiento suave del velo de carda gracias al estiraje dinámico controlado en el campo del
tomador. La alta eficiencia de producción va mano en mano con una calidad mejorada.

Los costos de producción son influidos directamente por la productividad de la carda. Para
la misma producción se necesita un menor número de cardas C 60, lo que reduce el tiempo de
amortización. Otras ventajas de la carda C 60 son:

•    Menos espacio ocupado (menores costos de construcción de edificios)

•    Menores costos de climatización y para la instalación de filtros

•    Costos de mantenimiento más bajos (especialmente para guarniciones de
carda, y además vida útil más larga de las guarniciones de carda)

•    Costos de energía considerablemente más bajos (no solo debido a la
productividad sino también gracias a soluciones de construcción).

Del año 1990 hasta hoy día el consumo de energía de la carda por 100 kg de cinta ha sido
reducido en aproximadamente 50%.

RSB-D 40 – un hito en técnica del manuar

Con el nuevo manuar auto-regulador RSB-D 40 y el manuar SB-D 40 sin regulación, Rieter otra
vez ha logrado un avance extraordinario en la tecnología del manuar. Este desarrollo se basa en las
amplias experiencias acumuladas con más que 25.000 manuares Rieter, instalados en 100 países.
Velocidades de producción de hasta 1.100 m/min se alcanzan en la práctica con esta nueva generación
de manuares. Para todos os materiales se pueden aumentar las velocidades de entrega en
aproximadamente 10%.

La dinámica de regulación mejorada y la novedosa aspiración del tren de estiraje procuran un
mejoramiento notable de la calidad de la cinta. Una característica revolucionaria es la deposición
de la cinta CLEANcoil que permite, sin necesidad de limpiezas, depositar cintas de fibras químicas
con velocidades nunca logradas hasta ahora. La regulación con ajuste automático AUTOset, así como
el dispositivo de diagnóstico de fallas AUTOhelp aseguran una facilidad de operación excelente. El
consumo de energía, en comparación con el modelo predecesor, es hasta 10% más bajo.

 


Nuevo manuar de doble cabeza SB 20

El nuevo manuar de doble cabeza SB 20 ha sido liberado para la venta en el mundo entero. La
velocidad de entrega mecánica fue aumentada a 1.000 m/min. La excelente calidad de la cinta y del
hilado se consigue a través del comprobado tren de estiraje 3-sobre-3, la aspiración eficaz y el
sistema de deposición de la cinta patentado.

El nuevoo tipo de pantalla mejora la facilidad de operación. Comparado con manuares de doble
cabeza convencionales, únicamente el manuar de doble cabeza SB 20 de Rieter ofrece la posibilidad
de emplear botes grandes de hasta 1.000 mm de diámetro, sin cambio de botes.

Nuevo manuar de una cabeza SB-D 11

Para complementar la comprobada generación de manuares (R)SB el nuevo manuar de una cabeza
en la versión sin regulación experimenta durante la ITMA ASIA + CITME 08 su introducción en el
mercado. Esta nueva versión ofrece una velocidad de entrega máxima de hasta 1.100 m/min con
cambiabotes automático para tamaños de botes de hasta 1.000 mm de diámetro. Con diámetro de 600 mm
el depósito contiene 2 botes. Una base con poco espacio ocupado permite la colocación sencilla,
ahorrando espacio, en las hilanderías. Respecto a tecnología y productividad la SB-D 11 está
concebida de tal manera que puede ser integrada de modo excelente en una instalación con el
insuperable manuar autorregulador RSB-D 40.

Avance tecnológico de la OMEGAlap E 35

En la preparación para el peinado OMEGAlap E 35 se ha reemplazado la conocida tecnología de
formación del rollo mediante dos rodillos de presión por la nueva tecnología de enrollamiento
OMEGA. Una correa plana especial permite extender la conducción de las cintas y la condensación del
rollo en forma de diámetro a casi la circunferencia entera del rollo. Gracias a la formación
cuidadosa y uniforme del rollo se pueden alcanzar velocidades de enrollamiento de 180 m/min sin
merma de la calidad del rollo. La nueva tecnología es menos sensible respecto a la longitud de
fibra y hace posible el procesamiento de algodón corto y mediano a muy altas velocidades,
independiente de si tiene fibras cortas.

La producción de la E 35 está concebida de tal manera que corresponde al rendimiento de 6
peinadoras Rieter E 66 o E 76. El juego de peinado de alto rendimiento de Rieter con 1 OMEGAlap E
35 y 6 peinadoras E 76 por lo tanto produce más que 10,6 toneladas de cinta peinada/día. Para una
producción menor, la comprobada preparación de peinado UNIlap E 32 produce rollos para hasta 4
peinadoras.

Peinadoras E 66 / E 76

– en el primer lugar del peinado

Unos 74 kg/h de cinta peinada – esto es el rendimiento efectivo de la nueva peinadora
completamente automática E 76. El desarrollo se hizo sobre la base de experiencias acumuladas
durante los últimos 5 años con más que 4 000 peinadoras vendidas. Junto con el
Computer-Aided-Process-Development – C•A•P•D500 – se ha optimizado el proceso de peinado respecto a
movimientos, carga, así como consumo de aire y energía. La alta producción de 74 kg/h se alcanza
con 500 golpes del peine, 80 g/m peso de la napa y el mejor comportamiento de marcha.

Los costos han sido reducidos aún más mediante ahorro de energía de 12,5% por kilo de cinta
peinada en comparación con el modelo anterior, con una cantidad de borras de peinado 2% menor
gracias a la excelente selección de fibras y el alto grado de eficiencia de máquina debido a
tiempos de paro cortos de la máquina y el rendimiento máximo.

Unicamente Rieter puede ofrecer el cambiador completamente automático del rollo y el empalme
de la napa – ROBOlap – integrado en la nueva peinadora E 76. En el mundo no hay más que 1.300
peinadoras con ROBOlap asegurando una eficiencia más alta, una mejor calidad del empalme que puede
medirse, y una reducción de los trabajos de mantenimiento.

En combinación con el SERVOtrolley E 17 la peinadora automática E 76 puede ser integrada en
una instalación existente, con todas las ventajas del del cambio de los rollos y empalme de las
napas completamente automáticos. La peinadora E 76 en combinación con el sistema automático de
transporte de los rollos SERVOlap E 25 es el único sistema totalmente automatizado en el
mercado. 

Los nuevos modelos K 45 y G 35 están disponibles con hasta 1.632 husos. Por esto la K 45 es
la máquina para hilatura compacta más larga en el mercado. Las máquinas se ofrecen con las
características únicas de los modelos comprobados G 33 y K 44, tales como SERVOgrip, FLEXIstart,
ISM vigilancia de los husos individuales, VARIOspin etc. Esfuerzos especiales se hicieron para
reducir el consumo de energía aún más.

Rieter está presentando hilatura a anillos en el más alto nivel de flexibilidad en una
máquina ComforSpin K 45. Seis tipos diferentes de hilados COM4® – con o sin ajuste para hilos de
fantasía – se hilan en la misma máquina de materias primas diferentes. Así queda confirmado que la
compactación mediante un cilindro metálico sólido, perforado, también ofrece ventajas con
referencia a la flexibilidad. Durante el desarrollo de los modelos G 35 y K 45 otra vez se ha
prestado atención preliminar a la optimización del balance de energía.

Máquina de hilar a rotores R 40

La máquina de hilar a rotores R 40 se distingue por los siguientes puntos importantes:

•    Los hilados a rotores producidos con la R 40 han alcanzado nuevos
estándares de calidad. La extraordinaria y única tecnología

AEROpiecing® produce empalmes prácticamente idénticos al hilado.

•    La R 40 ahora puede entregarse con 2, 3 ó 4 robots, dependiente de las
demandas del cliente. El concepto de servicio inteligente con la estación de servicio especial, en
combinación con 3 y 4 robots, asegura una alta productividad.

•    El consumo de corriente de esta última R 40 en comparación con las
versiones anteriores ha sido reducido más que 7 % mediante sistemas de accionamiento mejorados.

Con cada nueva generación de máquinas hay mejoras de la eficiencia de energía incorporadas
en las nuevas construcciones de máquinas. Clientes con máquinas ya trabajando algunos años también
pueden aprovechar los nuevos desarrollos para ahorrar energía.  

Noviembre-Diciembre de 2008