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undada en Suiza en 1887, Jakob Müller AG es el líder mundial en tecnología para la
manufactura de cintas y tejidos estrechos de tipo plano y de punto, así como también de textiles
técnicos y maquinaria para la tintura, el bobinado y la confección. Incluye también sistemas
CAD/CAM, producción de etiquetas, máquinas de urdido, y programas de entrenamiento del personal. El
programa de suministro de Müller cubre todas las necesidades de la industria de los tejidos
angostos y cintas, desde hilados individuales hasta productos acabados y confeccionados. Entre los
productos típicos manufacturados en las máquinas Müller se pueden mencionar: cintas, correas,
cintas de terciopelo, cintas de agarre de gancho y bucle, etiquetas con orillos tejidos, etiquetas
con orillos cortados (de tipo ultrasónico o térmico), tejidos de punto, artículos de encaje, redes,
y tejidos espaciadores.
Hace poco más de un año, las instalaciones para la manufactura de maquinaria para la
producción de cintas y de telares de tejidos estrechos se trasladó desde la localidad de Frick a
una nueva planta construida en Möhlin, unos 20 km al oeste de Frick. Como resultado de esto, el
Grupo Müller posee ahora uno de los más modernos centros de producción de ingeniería en Suiza.
Además, la vieja planta de Frick fue reemplazada por nuevos salones, los cuales se están utilizando
para la manufactura de prototipos y la producción en serie de nuevas generaciones de máquinas. Allí
se efectúa también el ensamblaje total de las máquinas para la producción de tejidos estrechos y de
cintas.
El Grupo Müller consolidó su posición como como un suministrador de “know-how” y sistemas
para la industria de cintas y tejidos estrechos. En julio del 2007, la firma adquirió el entero
programa de fabricación de bobinadoras de la empresa IVF Technology AG. Las máquinas IVF están en
operación para los procesos de encogimiento, rociado de latex, corte de la longitud y bobinado de
gasas elásticas y no elásticas así como vendas elásticas.
En marzo del 2008, Jakob Müller AG abrió una nueva planta en Kadan, en la República Checa,
para la producción y el ensamblaje de máquinas para la tintura, el acabado y el revestimiento de
tejidos. Para los mercados globales del Grupo Müller, esta planta se dedica a la producción de toda
clase de productos, desde máquinas individuales hasta líneas completas para el mejoramiento de
cintas y tejidos angostos tales como cintas de satín y para regalos y cinturones de seguridad.
Otras plantas de producción del Grupo Jakob Müller, están situadas en Schwelm/Wuppertal,
Alemania; Lainate/Milán, Italia; Bangalore, India; y Suzhou/Shanghai, China.
El modelo MDK80, de Jakob Müller AG, es una nueva máquina tipo Raschel, completamente
electrónica, y equipada con barra de agujas simple y doble.
Máquinas de tejer con agujas
NF…ds – máquinas de tejer con agujas para la fabricación de cintas de terciopelo no
elásticas, de doble lado. Las cintas no elásticas, con pelo por doble lado son usadas
principalmente en las ramas de la moda y la decoración y para algunas aplicaciones especiales en el
sector técnico. A diferencia de cintas estándar con pelo en solo un lado, las cintas de doble lado
ofrecen la ventaja mayor de que ambos lados son ópticamente, y si así se requiere, mecánicamente
idénticos. En otras palabras, las cintas no tienen un lado de reverso.
Con cada paso, esta nueva tecnología crea una cinta de tres capas, cada una de las cuales se
puede separar usando una cuchilla rotativa. Esto resulta en tres cintas, con la cinta central
poseyendo doble pelo y las cintas exteriores con pelo en un lado.
Varios tipos de tejidos especiales elaborados en máquinas MDK80, incluso tejidos
tridimensionales y para uso en la fabricación de zapatos tipo tenis.
MDK80 –nueva máquina Raschel electrónica
El modelo MDK80 representa una nueva máquina Raschel completamente nueva, de tipo de barra
de agujas simple y doble, y la cual está diseñada con hasta ocho plegadores de urdimbre, cada uno
de los cuales es accionado individualmente por un motor lineal. Eso significa que la máquina ofrece
una amplia diversidad de aplicaciones y es apropiada para artículos de moda y deportivos así como
también para artículos técnicos.
La operación del plegador de urdimbre de alta precisión y los cambios de galga rápidos y
fáciles, entre E10 y E22 aseguran tiempos breves de reajuste y ventajas máximas.
Además, el control electrónico de la entera máquina facilita el manejo de todos los datos
del artículo y el acceso a los parámetros de producción apropiados, facilitando así una mejor
calidad.
Máquina de teñido continuo, modelo MFR H SE, para cinturones de seguridad.
MDR 42 – con un nuevo sistema de picot
El modelo MDR 42, que viene equipada con hasta 24 barras de trama accionadas individualmente
por motores lineales, está ahora disponible también con un sistema de picot y un sistema de
transporte del hilo de trama. Estas opciones adicionales ofrecen una mayor gama de posibilidades en
el diseño de productos, así como una mayor consistencia en la calidad del tricotado. Además, el
rediseño de la sección de accionamiento permite el acceso óptimo a la parte de procesamiento de la
máquina.
Mügrip MBJ5PR – sistema de espadín para hilados variables en máquinas para el tejido de
etiqueta. Está disponible ahora un sistema de espadín (rapier), el cual efectúa la retención
positiva del hilo de trama, permitiendo así un incremento en el rango de calidades de hilo
empleadas en las etiquetas. En este sistema, los hilos de trama ya no son introducidos de manera
forzosa y retenidos entre el fondo y la lengua del espadín, sino que en lugar de esto son
alimentados a un rapier de hilo con abertura y cierre controlados, y luego son agarrados e
insertados en el el tejido.
Este nuevo espadín positivo facilita el uso de Lurex, hilos de cero torsión, hilos finosde
alta torsión, hilos chenilla y de fantasía, y otros tipos de hilo de hasta 660 dtex a altas
velocidades de inserción y sin producir fibrilación.
TVT2 – sistema de corte para etiquetas con orillos suaves
El sistema TVT2 es un desarrollo adicional que incorpora las diferencias del ligamento y
densidad del tejido en el proceso de corte. Esto se realiza por medio del control de la temperatura
del alambre de corte, con la temperatura ideal siendo preseleccionada en base a los parámetros
textiles.
Además, las operaciones y el reajuste después de un cambio de etiqueta se han simpicado
grandemente a través de la integración de la alimentación eléctrica del elemento de corte en el
rayo de la cuchilla. Las cuchillas TVT2 se pueden instalar en la mayoría de los telares de espadín
y de chorro de aire existentes.
Instalación continua para el teñido y la pigmentación de un solo cabo y de múltiples cabos,
para cintas de peso mediano a pesado. Estas son instalaciones del tipo fulard/termosol y
fulard/vaporizado para el procesamiento de cabos múltiples de poliéster y algodón o fibras de
poliamida. Las líneas para el teñido y el acabado de un solo cabo para cintas de cinturones de
seguridad cumplen con todos los estándares automotrices internacionales.
Noviembre-Diciembre de 2008
