presentada a continuación fue extraída de varias fuentes provistas por las compañías listada.
L
a maquinaria sofisticada ha hecho posible la introducción al mercado de productos que
eran inimaginables hace solo diez años, y los fabricantes alemanes de maquinaria textil han
desempeñado un papel prominente en este caso.
La mayoría de los fabricantes alemanes de maquinaria textil son miembros de la Asociación de
Maquinaria Textil de la VDMA (Federación Alemana de Ingeniería), una organización sin ánimo de
lucro localizada en Frankfurt. La VDMA cuenta con más de 3.000 miembros y está dividida en 39
asociaciones de sectores específicos de la industria. El segmento de los fabricantes de maquinaria
textil representa aproximadamente el 95% del total de volumen de producción alemana en este sector.
Las raíces de la VDMA se remontan a 1890, con la fundación de la Verein
Rheinish-Westfälischer Maschinenbauanstalt. Hasta 1945, la oficina de la asociación de fabricantes
de maquinaria textil estaba localizada en Sajonia, que en ese tiempo era el centro de la
manufactura de maquinaria textil. Luego se unió en Frankfurt con otros grupos fabricantes de
maquinaria, que a su vez hacían parte de la VDMA. Alrededor de 120 miembros están agrupados en el
sector de maquinaria textil.
La mayoría de la compañías miembros incluyen negocios de tamaño mediano. La principal meta de
la VDMA es la de representar los intereses de estas empresas ante una variedad de entidades, tales
como gobiernos, autoridades nacionales e internacionales, corporaciones exhibidoras,
organizaciones, institutos de investigación, y proveedores de servicios.
Fritz P. Mayer, presidente de la junta directiva de VDMA.
Las metas de la VDMA
En una entrevista exclusiva, Fritz P. Mayer, presidente de la junta directiva de la
Asociación de Maquinaria Textil de la VDMA, así como socio administrativo de Karl Mayer
Textilmaschinenfabrik GmbH, replicó al cuestionario en relación con la asociación y los campos de
no tejidos y textiles técnicos.
Textiles Panamericanos (TPA): ¿Cuáles han sido los principales logros de la
asociación?
Mayer: Para una sola compañía, es difícil representarse a sí misma ante todos los
grupos mencionados antes. Pero con las fuerzas unidas dentro de la red de la VDMA, las compañías
miembros tienen una voz poderoza. En el caso de las exhibiciones, por ejemplo, la Asociación de
Maquinaria Textil de la VDMA es un fuerte socio negociador cuyos argumentos substanciales son
tenidos en cuenta por las empresas que organizan ferias comerciales alrededor del mundo.
TPA: ¿Cuáles ventajas gozan los miembros de la asociación?
Mayer: Los beneficios para las compañías miembros son el trabajo en red, servicios
y, como se mencionó antes, la representación de sus intereses. El trabajo en red (networking) es un
aspecto importante. Además de las funciones de toma de decisiones, los diferentes comités de la
asociación – tales como la Junta Ejecutiva y el Comité de Ferias y Mercadotecnia así como la Junta
de Asesoría Técnica – son paneles exclusivos para el intercambio de experiencias. Además, la
asociación ofrece a sus miembros numerosos eventos relacionados con temas diferentes.
El portafolio de servicios para los miembros varía desde estadísticas, la observación de
mercados significantes, y el reporte de la situación en las industrias textiles a través del mundo,
así como el apoyo activo relacionado con las decisiones políticas referentes a las exposiciones, la
publicación de un boletín regular y la función de relaciones públicas. Las ferias y los simposios
organizados por la VDMA en mercados claves son grandemente apreciados por las compañías miembros.
Estos eventos constituyen plataformas para entrar en contacto con los tomadores de decisiones de
los manufactureros textiles en los países correspondientes.
TPA: ¿Cómo ve usted la actual situación del mercado?
Mayer: El sector alemán dedicado a la construcción de maquinaria textil
experimentó en el 2008 la mayor rebaja desde la II Guerra Mundial. En el periodo entre enero y
noviembre del 2008, se registraron 45% menos pedidos que en el respectivo periodo del 2007. En el
2008, los pedidos recibidos fueron casi la mitad, y, en general, las exportaciones declinaron en un
22%.
Una mirada a los cinco mayores mercados en el 2007 – China, Turquía, India, Italia, y los
Estados Unidos – y su desarrollo en el 2008 subraya cómo la pérdida de pedidos afectó la producción
y los despachos. Las exportaciones a China declinaron un 22% entre enero y noviembre del 2008 en
comparación con el respectivo periodo del 2007. Con una caída de un 62% en las exportaciones, el
mercado turco tuvo una gran rebaja , mientras que los despachos a la India mostraron una
declinación de un 30%, y los de Italia, una rebaja de un 23%.
Con un aumento de un 29% en las exportaciones, el mercado estadounidense tuvo un buen
desempeño en el 2008, especialmente en relación con mayores inversiones en tecnologías de no
tejidos. En general, el negocio de maquinaria para no tejidos y textiles técnicos tuvo un mejor
desempeño que otros sectores, En el 2008, el negocio de maquinaria para no tejidos alcanzó
aproximadamente el mismo nivel obtenido en el 2007.
Firmas alemanas en Techtextil
A continuación, presentamos una breve signosis de las más importantes compañías alemanas
fabricantes de maquinaria textil, y algunas de las cuales se hicieron presentes en la pasada
Techtextil 2009 que se llevó a cabo en junio en Frankfurt, Alemania. En estos casos, se han
descrito algunos de los productos exhibidos en dicha feria.
Welker Spintech fue fundada en 1856. En 1941, el primer equipo de vaporizado por
aspiración fue desarrollado e introducido exitosamente al mercado. Desde entonces, Welker se ha
convertido en la empresa más especializada en la industria textil en el campo de la tecnología por
aspiración.
El programa de manufactura de Welker incluye:
• La Condibox y Minibox para el acondicionado de hilados y tejidos.
• La Vapomat para el termofijado de hilados.
• La Towmaster para el pre-encogido de tow hecho de fibras manufacturadas.
• La Condibox G para la humectación de hilados de fibra de vidrio.
• La Sterimaster para la esterilización de tejidos textiles.
Para satisfacer estos nuevos requerimientos, Welker ha desarrollado la nueva máquina
acondicionadora y termofijadora modelo Minibox, para procesos a una temperatura de hasta 105°C, y
que se ofrece en tres modelos básicos: Standard ST, Ecotherm Eco, y Ultraflat UF Eco.
Para los modelos 100, 200 y 400, la empresa recomienda el tipo Ultraflat UF, el cual se puede
cargar directamente desde una rampla pequeña. La Minibox UF 100, 200 y 400 se pueden diseñar
también como modelos Ultraflat, con las siguientes ventajas: No hay necesidad de usar una
excavación por debajo de la máquina; mejor utilización del espacio; fácil cargado y descargado,
debido al uso de una rampla pequeña; y reducción en los costos de energía.
Lindauer DORNIER GmbH siempre ha sido consciente de la importancia de los textiles
técnicos y ha desarrollado máquinas de tejer apropiadas para este sector de la industria. La
empresa es pionera en el mercado de telares para la fabricación de tejidos usados en bolsas de
seguridad para automóviles, así como para la manufactura de tejidos reforzados hechos de carbono,
fibra de vidrio y aramida.
La respuesta inmediata de la firma a la tendencia del mercado hacia tejidos de ancho amplio
ha sido una máquina de tejer a chorro de aire de 540 cm de ancho, la cual se puede usar para la
producción económica de, por ejemplo, tejidos para rejillas, tejidos para barcos veleros, y tejidos
de revestimiento tales como geotextiles y bolsas de seguridad para automóviles.
El siguiente paso hacia adelante es el versátil y robusto telar de pinzas DORNIER ofrecido
con un nuevo ancho. La tecnología de tejeduría de calada abierta de las máquinas de pinza de
DORNIER permite el procesamiento de hilados bastos y pesados que no se pueden usar en sistemas de
inserción de trama en otras máquinas convencionales.
Los nuevos desarrollos en las máquinas de tejer con pinzas de DORNIER permiten tejidos de
calidad ideal, una exigencia de gran importancia especialmente para la manufactura de tejidos
técnicos tales como aramida, carbono y fibras de vidrio, en combinación con un mínimo de
desperdicio y una mayor velocidad de producción.
En el stand de DORNIER se ofrecieron máquinas de tejer con pinzas y a chorro de aire con
nuevos desarrollos en las tecnologías de control y de mando, y ofreciendo ventajas como:
• ahorro de desperdicio en tejidos de carbono y de fibra de vidrio
(Prepregs) o tejidos para bolsas de seguridad en automóviles, con una mayor calidad y velocidad;
• son robustas y estables para la manufactura de tejidos para bandas de
conveyor de capas múltiples.
DiloGroup (compuesto por DiloTemafa, DiloSpinnbau, DiloMachines, y DiloSystems)
presentó en la Techtextil información a los visitantes sobre instalaciones para la producción de
fieltros punzonados y tecnologías de no tejidos para aplicaciones técnicas en la industria
automotriz, para geotextiles, filtros y aplicaciones de aislamiento, así como en materiales
compuestos. Más de 160 líneas de producción completas, diseñadas y entregadas por el DiloGroup
están en operación en todo el mundo.
Uno de los enfoques en la exhibición fue en la nueva línea HyperLine, la cual consiste de las
máquinas VentoFeed, DeltaCard, HyperLayer y la tecnología de agujado Hyperpunch. El nuevo sistema
de alimentación VentoFeed es un alimentador universal de cardas caracterizado por una alimentación
continua incluso a altas velocidades de producción para fibras finas y cortas así como para fibras
más bastas y largas.
La cruzadora de napas HyperLayer alcanza velocidades de introducción de la napa de hasta 200
m/min. Estas altas velocidades, combinadas con la máxima precisión en la colocación de capas para
dar bordes de napa rectos y sobrelapado preciso, permiten la eliminación de restricciones en la
producción y calidad de la napa.
Nuevos estándares para el pre-agujado a alta velocidad son fijados por la técnica de la
Hyperpunch, que usa un sistema de alimentación de guata DBF y la tecnología EPMC. Incrementos en la
productividad, junto con una alta uniformidad de la napa, son pre-requisitos importantes de la
nueva tecnología Hyperpunch para el “agujado intenso”.
Brückner ha sido un conocido abastecedor mundial de líneas modulares para el
acabado de tejidos planos y de punto. Esta empresa, de propiedad familiar, realizó inversiones el
año pasado en el creciente mercado de los textiles técnicos, y presentó sus avances en la
exposición Techtextil de este año.
El mercado de textiles funcionales para uso en deportes y recreación ha crecido
considerablemente en los últimos años. Las llamadas prendas multi-funcionales son caracterizadas,
entre otras cosas, por características tales como: hermeticidad al agua, resistencia al viento,
respirabilidad, regulación térmica, repelencia a la suciedad, resistencia a las llamas, resistencia
a los rayos ultra-violeta, calentamiento en clima frío, propiedades antimicrobianas, etc.
Los textiles funcionales se establecieron principalmente en el campo de los tejidos planos,
ya que los mismos son caracterizados por una alta estabilidad dimensional, y por lo tanto se pueden
revestir fácilmente con membranas. El tejido de punto, sin embargo, es muy elástico, no es muy
estable dimensionalmente, y como resultado, el revestimiento directo es posible solo con
dificultades.
El revestimiento de un tejido de punto se podía realizar hasta ahora solo por la
transferencia indirecta del revestimiento. En este proceso, la substancia que se va a aplicar al
tejido, es aplicada primero a un material transportador que es estable dimensionalmente (por
ejemplo, papel de transferencia). El tejido elástico se coloca en esta substancia húmeda, es
secado, y a la salida de la línea ambos sustratos son separados.
BASF presentó sus ideas relacionadas con textiles técnicos innovativos, incluyendo
soluciones para el revestimiento. Los textiles electro-conductivos, denominados E-Textiles,
combinan propiedades textiles típicas, tales como flexibilidad, resistencia a la tensión y tacto,
con funciones eléctricas o metálicas tales como conductividad térmica y eléctrica.
Bajo la marca comercial de Texapret® E, BASF introdujo una nueva tecnología por medio de la
cual estos productos se pueden fabricar en una escala industrial. Los E-Textiles se pueden usar en
diversos campos de aplicación, incluyendo los sectores automotriz y de la construcción. La empresa
presentó también una nueva solución de revestimiento textil, basada en su exclusiva gama de
productos Texapret® para la manufactura de cuero artificial, y la cual se puede usar para muebles
tales como sofás.
Maqueta de la MiniJet Fleissner para no tejidos.
Fleissner y Trützschler han trabajado para encontrar una solución para líneas de
escala pequeña. Como resultado de esto, el más reciente miembro de la familia Fleissner de máquinas
para el enmarañado por agua está ahora estandarizado y está disponible comercialmente. En
combinación con la nueva carda Trützschler TC-07-H, con enrollado de la napa, la firma ofrece una
solución económica para la producción de almohadillas de algodón y otros productos de algodón. El
sistema sirve las necesidades de institutos y compañías que requieren trabajos de investigación y
desarrollo, así como los productores para mercados tipo nicho o especiales, y “principiantes” en el
mundo de los no tejidos.
Ambos sistemas de cardado (EWK413 y TC07-H) están disponibles en el Centro de Tecnología
Fleissner, utilizado para la realización de ensayos y pruebas con la tecnología de hidro-enmarañado
de Fleissner.
Para ofrecer Líneas de No Tejidos completas para diferentes aplicaciones de termobondeado,
Fleissner desarrolló un nuevo horno de banda. En combinación con los varios sistemas de formación
de la napa (Airlay, carda de rodillos, cruzadora de napas, y bondeado directo), disponibles a
través de la subsidiaria Erko-Trützschler, la máquina se puede usar en aplicaciones tales como
substratos; napas de Fiberfill; napas para tapicería; geotextiles; textiles técnicos, y otras.
THEN Maschinen GmbH, conocida por su máquina de tintura THEN-Airflow®, está
ofreciendo ahora su nuevo modelo para tejidos sensitivos, la THEN-Airflow® Lotus, la cual es la
primera máquina con un tubo de diseño largo diseñada para operar de acuerdo al principio
aerodinámico original para obtener resultados de teñido superiores con una relación de licor muy
baja. Esta relación se puede reducir a 1:2, suministrando ahorros de agua y agua de tratamiento,
así como de substancias químicas y ahorros en energía.
La THEN-Airflow® Lotus es apropiada especialmente para el acabado en húmedo de tejidos planos
y de punto delicados, hechos de celulosa y fibras sintéticas, con un alto porcentaje de elastano, y
los cuales son usados en automóviles, ropa íntima femenina, prendas deportivas, y prendas para baño
y para el descanso. La nueva máquina THEN-Airflow® Synergy G2, de cámara redonda, ofrece varios
cambios decisivos en el diseño de la cámara usada en el almacenamiento del tejido. Esto permite
incrementar la carga hasta un máximo de 300 kg por cámara y provee reducciones adicionales en el
consumo de agua y energía.
Memminger-IRO GmbH ofrece toda clase de productos auxiliares para la industria de
la tejeduría de punto, incluyendo elementos para tricotosas circulares de gran diámetro y de
pequeño diámetro. Los productos para máquinas de gran diámetro incluyen el alimentador positivo
MPF, el tensor de hilo elastómero MER, el alimentador de almacenaje SFE, el alimentador para
máquinas listadoras ITJ y MJS, el alimentador electrónico EFS, el detector de mallas caídas LMW, el
medidor de hilo Decotex, el lubricador a presión Pulsonic, disparos de agujas, disparos de control
de hilo OFW/UFW, sistemas de limpieza para tricotosas, y sistemas de fileta Combicreel, Fancreel, y
Filtercreel.
Para tricotosas de diámetro pequeño, la firma ofrece productos tales como el alimentador de
almacenaje SFE, el alimentador electrónico EFS, el alimentador positivo de elastán ELAN, el medidor
de hilo WESCO, y el sistema Qualitymaster.
Groz-Beckert ofrece agujas especiales y de gran precisión para el tejido de punto,
incluyendo el modelo litespeed®, para tricotosas de gran diámetro, y que reducen la temperaura de
la máquina hasta en un 20%, al mismo tiempo que reduce el consumo de energía en una cifra similar,
incrementando de esta manera la productividad.
También ofrece las ejecuciones G O y G OO, con ganchos finos redondeados para tejidos sin
defectos y tejidos delicados, elevando la productividad de la máquina y asegurando una mejor
calidad en el producto.
Kern-Liebers ofrece también elementos para tejeduría de punto, como platinas tipo
G con bordes completamente redondeados para la tejeduría de hilados delicados sin dañar los
filamentos, ya que reduce la abrasión del hilo y reduce la acumulación de borrilla. La firma
produce también otros tipos de platinas y elementos planos de gran precisión.
Julio-Agosto de 2009
