Tintura, Estampado y AcabadoPier Giuseppe Bullio, corresponsal de T.P. en Europa
Soluciones Para el Acabado de la LanaLa firma italiana Cimi celebró recientemente 40 años de
actividad en el campo de las máquinas de acabado textil con la instalación de su nueva máquina
Lavanova Multifix en la empresa textil Botto Giuseppe.La empresa textil Lanificio Botto Giuseppe,
de Vallemosso, Italia, instaló recientemente una nueva máquina de fijación en húmedo (crabbing)
continua modelo Lavanova Multifix, de Cimi, luego de una intensa cooperación entre la empresa, Cimi
y el Politécnico de Turín.Botto Giuseppe es una planta completamente integrada para la producción
de tejidos de lana, cuyos procesos comienzan con la hilatura y terminan en el departamento de
acabado.Pier Eugenio Bonino, director técnico del departamento de acabado, se mostró complacido con
la cooperación establecida con Cimi, así como de los excelentes resultados obtenidos con la
Lavanova Multifix.Bonino comentó que, dadas las difíciles condiciones actuales del mercado textil,
“nos mantenemos atentos a los desarrollos en la maquinaria textil, y trabajamos con algunos
fabricantes de confianza (en este caso Cimi), y cuando estamos convencidos de la efectividad de un
nuevo proceso, lo adoptamos con resolución. Es una estrategia estricta, pero creemos en ella, y en
el caso de la Lavanova Multifix nos está dando buenos resultados”.“Ensayos que efectuamos con un
conocido y exigente fabricante de prendas han comprobado que el tratamiento de fijación por vapores
químicos bajo presión, realizado con esta nueva línea, conduce a superiores resultados técnicos”,
añadió Bonino.
El proceso Lavanova Multifix, de Cimi, fue ensayado en la empresa Botto Giuseppe con la
cooperación del Politécnico de Turín. Cooperación del PolitécnicoLos abastecedores de Cimi se
muestran igualmente complacidos, ya que, conscientes de la tarea extremadamente precisa requerida
por Botto Giuseppe para el desarrollo de una planta tan sofisticada como la Lavanova Multifix,
tuvieron como recurso la útil cooperación científica del Politécnico de Turín, y personalmente del
profesor Enrico Prina, y del estudiante de último año Luca Cereria, quien estuvo a cargo de la
investigación en el sitio de trabajo.A continuación presentamos la opinión sobre los resultados
obtenidos expresada por el profesor Prina:“El manejo técnico, tanto de Botto Giuseppe como de Cimi,
aplicado recientemente al Politécnico de Turín para la evaluación conjunta de la efectividad del
sistema de fijación de tejidos de lana pura, aplicado a los diferentes ciclos del proceso facilitó
los ajustes de la máquina.Esto llevó a la creación de un grupo de trabajo que proveyó el
‘know-how’y recursos necesarios para evaluar la influencia de las diferentes variables del proceso
en el nivel de fijación (relajación de las tensiones interiores) de los tejidos de lana.La
cooperación entre los fabricantes de maquinaria, las empresas textiles, y los institutos de
educación han demostrado, por cierto, que es posible crear una transferencia efectiva de nuevos
conocimientos tecnológicos. Esto no es una meta fácil, ya que es necesario asegurar la coordinación
de tres funciones fundamentales:1) la investigación aplicada, orientada cada vez más hacia las
necesidades de la industria y que se puede sumarizar en los conceptos de automatización flexible,
aseguramiento de la calidad, y productividad;2)educación, tanto del personal actual como futuro,
que necesita estar continuamente informado de las nuevas tecnologías, los nuevos métodos
administrativos, y los nuevos temas científicos;3)la transferencia tecnológica, en el sentido
estricto de la palabra. Este es realmente el problema central y no se puede confinar meramente a la
documentación de papeles, sino que debe hacer uso de la ayuda de los agentes de eslabón entre los
institutos de educación, la investigación y la industria (fabricantes y usuarios de maquinaria)
proveyendo que ambas partes hablen el mismo idioma”.En el departamentoA continuación, presentamos
un resumen de las declaraciones expresadas por los gerentes del departamento de producción de Botto
Giuseppe sobre sus experiencias relacionadas con la instalación de la línea Lavanova Multifix:“A
pesar del tamaño y complejidad de las secciones en línea, la planta es muy fácil de operar y está
equipada con un sistema automático de monitorizado y control muy fiable. Además, ha sido diseñado
de tal manera que permite el control visual del tejido en todas las fases de tratamiento. Al final
del ciclo, el material saliente está seco y por lo tanto no tiene las complicaciones inevitables
(arrugas, marcas de cuerda, etc) que ocurren potencialmente durante la acumulación del material en
húmedo al final del proceso, en el caso de otras técnicas de procesamiento.Una de las mayores
calidades obtenidas por cierto, después de casi un año de operación, es la alta flexibilidad de
operación de la máquina. Tenemos cinco ciclos básicos en funcionamiento regular, pero ‘variaciones
en el tema’ son ocurrencias diarias, y la producción continúa sin problemas tan pronto como se
determinan las condiciones ideales de operación para los diferentes materiales que se van a
procesar.De esta manera, además de la fijación y lavado de los tejidos de lana clásicos, se
efectúan tratamientos en materiales elásticos mezclados, así como en algodones, lino, sintéticos y
seda. Esta versatilidad realmente notable (realizamos incluso el desgomado de seda) se puede
atribuir sin duda a la excelencia general de la tecnología Cimi para el procesamiento continuo a lo
ancho.No ocurre virtualmente tensión a lo largo del tejido, y el mismo se puede ajustar así de
manera ‘natural’, independiente de la composición de la fibra, el peso por metro, y la estructura
del tejido. En relación con el tratamiento específico de la fijación por vaporizado bajo presión y
usando una mezcla de bisulfito, vale la pena mencionar la economía de las substancias químicas, los
ahorros en energía, y la drástica reducción de costos para el tratamiento de los efluentes del
proceso.Además, este ciclo innovativo permite la manipulación de tejidos de ‘hilo teñido’ sin
riesgo de la migración del colorante (algo siempre posible en el caso de los tratamientos de agua),
y obteniéndose una mayor penetración de los reagentes: una garantía de absoluta uniformidad de un
tratamiento tan sofisticado.Se debe dar crédito a Cimi por haber interpretado estas intuiciones de
manera constructiva (con rapidez y eficiencia), haciendo uso del apoyo científico de los estudios
efectuados en cooperación con el Politécnico de Turín”.
Aspecto de la sala de fabricación de las máquinas de acabado Multifix, de Cimi.Lavanova
MultifixLa planta de fijación en continuo (crabbing) modelo Lavanova Multifix, de Cimi, es una
versión más efectiva y versátil del anterior modelo Lavanova Superfix, mejorando aún los buenos
resultados de ésta: estabilidad dimensional, refinamiento de la fibra de lana, eliminación de los
efectos de muarado en el teñido y las marcas de cuerda en el batanado, aumento en el rendimiento
del colorante, y prevención de fieltrado en el teñido.La seguridad más alta posible, sin prevenir
el acceso a los puntos esenciales del control de la operación, fue lograda con la colocación de
guardas fijadas por componentes mecánicos (perillas atornilladas, tornillos, etc) en los puntos más
peligrosos de la máquina (mangle de exprimido, poleas, bandas, etc), así como con cubiertas con
suiches de seguridad límite, y portillos para prevenir posibles emisiones de vapor y rociado de
agua caliente.La máquina consiste de una unidad de entrada con un dispositivo de centrado
auutomático y un tanque de tratamiento a alta temperatura y bajo presión, cuyo tamaño varía de
acuerdo a las necesidades del cliente. De hecho, la planta está disponible en las siguientes
versiones: 38 metros y 50 metros con 4 columnas, 2 columnas y sin columnas; y 76 metros sin
columnas.La Lavanova Multiflix está equipada con cabezas hidráulicas que, aunque permiten el paso
del tejido, cierran herméticamente la cámara de tratamiento, lo que hace posible crear una presión
máxima, de 400 mbar más alta que la presión atmosférica. Al nivel del mar, con una presión
atmosférica de 1 bar, se obtiene una temperatura máxima de 108 °C.Entre las dos cabezas hidráulicas
están colocados los siguientes componentes: una barra de succión, un tanque de saturación y un
recipiente de tratamiento. En éste último, el tejido no entra en contacto con el agua sino que es
sumergido en un ambiente de vapor saturado.Este grupo de tanques permite obtener mejoramientos en
la calidad del tejido (mejor fijación), ahorros considerables en costos (reducción en la cantidad
de agua y substancias químicas que se van a emplear), menos problemas de purificación del agua de
desperdicio, y un aumento en la versatilidad de la máquina.Puertas grandes fabricadas en cristal
templado permiten la visualización interna durante el tratamiento del tejido, al mismo tiempo que
aseguran un sellado hermético. Una artesa de enjuagado, que también tiene la función de tratamiento
térmico, y la unidad de salida completan la línea Lavanova Multifix, fabricada completamente en
acero inoxidable.El efecto de fijación se obtiene remojando el tejido con agua y bisufito,
manteniendo el tejido por lo menos un minuto en un ambiente de vapor saturado, y sometiendo luego
el mismo a un tratamiento de choque térmico.Como se mencionó anteriormente, la Lavanova Multifix
asegura también la ausencia de tensión en el tejido durante el proceso, gracias a la bien
comprobada tecnología de transporte del tejido usada en la gama de máquinas Lavanova.La solución de
las substancias químicas que se van a usar es preparada externamente y es transportada por una
bomba, la cual mantiene el nivel constante dentro del tanque de saturación. Este sistema permite
conocer con certeza el producto químico que se está aplicando al tejido y asegura la distribución
uniforme del mismo.La Lavanova Multifix se vendió también en Italia a una importante fábrica de
lana situada en la región de Prato, así como a un importante acabador de la región de Biella.
Además, la firma vendió recientemente 4 instalaciones de este tipo a un correspondiente número de
clientes en China. Septiembre-Octubre 2003
