Con base en el proceso de teñido Advanced Denim de Clariant, el sistema Indig-O-Matic del
fabricante alemán de máquinas textiles Karl Mayer puede ofrecer ahora alta eficiencia, flexibilidad
y soluciones ecológicas a los fabricantes de tejidos.
La necesidad de tornar el procesamiento de la mezclilla más sustentables — tanto en términos
ambientales como de recursos — es apremiante en la industria textil desde hace algunos años.
La empresa química suiza Clariant, quien recientemente lanzó su innovador proceso de teñido
Advanced Denim, fue capaz de atender esas demandas, haciendo posible la reducción de cajas usadas
de doce a solamente una, durante el proceso convencional de teñido.
El proceso generó también otros beneficios ambientales y ecológicos para la confección de ese
tejido tan utilizado y siempre de moda. Entre los beneficios están la enorme reducción de consumo
de agua en hasta un 92%, con mínima generación de agua residual; ahorro de energía de hasta un 30%
y un 87% de reducción de residuos de algodón, en comparación con procesos de teñido tipo “slasher”
convencionales.
Este desarrollo no contempló sólo el interés de fabricantes de tejidos, sino también del
fabricante de máquinas textiles Karl Mayer, que inmediatamente vislumbró las ventajas de trabajar
con el concepto Advanced Denim.
Con base en el proceso de teñido Advanced Denim de Clariant, el sistema Indig-O-Matic del
fabricante de máquinas textiles Karl Mayer puede ahora ofrecer alta eficiencia, flexibilidad y
soluciones ecológicas a los fabricantes de tejidos.(Fotografía por cortesía de Clariant)
Concepto avanzado
El concepto de Advanced Denim, desarrollado para operar con la maquinaria actual de la
fábrica, está basado en el proceso Denim-Ox de Clariant, que incorpora sus colorantes Diresul® RDT.
El concepto se mejoró aún más por la innovación Pad/Sizing-Ox de Clariant, que emplea los mismos
colorantes y el recientemente patentado agente de preparación Arkofil® DEN-FIX, brindando una rica
gama de colores y tonos, adecuada a las diversas formas de confección y acabado de la mezclilla
(denim).
Combinado con la completa línea de colorantes sulfúreos Diresul® RDT de la compañía,
incluyendo los Diresul® RDT Indicolors sin base índigo, el Advanced Denim ofrece efectos
exclusivos, mejor adherencia y reproducción de tonos, además de su fácil aplicación para resultados
más precisos.
Todos esos avances llamaron la atención de la empresa alemana de máquinas textiles Karl
Mayer, considerada el principal fabricante mundial de maquinaria de preparación de urdimbre para
tejidos. Como resultado, Clariant y Karl Mayer combinaron sus conocimientos especializados sobre
mezclilla y dirigieron su atención a la integración del proceso convencional de teñido con anillo.
Sistema Indig-O-Matic
Karl Mayer renovó y mejoró sus sistemas actuales y — gracias al trabajo realizado por la
empresa química — ofrece ahora su sistema de máquinas Indig-O-Matic, basado en el proceso de teñido
Pad/Sizing-Ox de Clariant, un concepto modular integrado para el segmento de mezclilla, que combina
técnicas de procesamiento optimizadas, tanto tradicionales como ecológicas.
En la producción de mezclilla, los hilos de urdimbre se tiñen separadamente antes de
trenzarse, lo que contribuye en la creación de una sensación y aspecto inigualables del tejido. Al
asegurarse de que los hilos de la urdimbre estarán totalmente listos para el procesamiento
subsiguiente, el sistema modular de preparación de hilos de urdimbre Indig-O-Matic de Karl Mayer
también contempla las continuas demandas del mercado de producciones cada vez menores, además de la
rápida reacción a los cambios de la moda en la industria de la mezclilla.
Máquina modular
El sistema también se caracteriza por la máquina modular de teñido Vario Double del
fabricante alemán, que puede usarse para teñido convencional, reactivo o con nitrógeno, seguido de
un vaporizador. Después, los hilos pasan por una unidad de oxidación rápida y por un tanque para
lavado.
El sistema de control KAMCOS® y un sistema totalmente automático de medición y distribución
química garantizan que todos los procesos sean flexibles, totalmente reproducibles y altamente
precisos. El cambio de haces entre los procesos también es totalmente automático.
“El Pad/Sizing-Ox y el Indig-O-Matic son dos tecnologías que están definiendo las tendencias
en la industria textil”, afirmó Rainer Roesch, director de Marketing y Desarrollo de Aplicaciones
de la Unidad de Negocios de Productos Químicos Textiles de Clariant. “Esta es una alianza entre la
industria química y la de maquinarias, que funcionó bien en términos de eficiencia, flexibilidad y
desempeño ecológico”.
Enero-Febrero de 2013
