Novedades En Equipos De Preparación A La Tejeduría

E
l gran éxito de la exposición textil ITMA 2007 probó que esta feria es todavía la
exhibición de maquinaria textil más grande del mundo. Los fabricantes de máquinas para la tejeduría
y para la preparación a la tejeduría compitieron entre sí para avanzar las tecnologías que proveen
a los tejedores con más controles digitales y flexibilidad para producir tejidos planos versátiles
y de alta calidad para una amplia gama de productos destinados a vastos mercados.

Nuevos desarrollos en los sectores de bobinado, urdido indirecto y de muestras, sistemas de
control adaptativo en la tejeduría a chorro de aire, reducción en el desperdicio de orillos en la
tejeduría de fibras de alto rendimiento, y sistemas de calada tipo jacquard y dobby, son ejemplos
de algunos de los adelantos en tecnología y preparación presentados por los manufactureros.

Tecnología de bobinado


Savio Macchine Tessile S.p.A., de Italia, exhibió su máquina bobinadora automática modelo
Polar. Las bobinadoras Polar están disponibles con diferentes variaciones diseñadas para satisfacer
las necesidades de los clientes en diferentes países. Así por ejemplo, el modelo Polar I está
diseñado para su uso en países con mano de obra alta.

La compañía también desarrolló varios nuevos elementos para la bobinadora automática Polar,
incluyendo los dispositivos de Densidad Asistida por el Computador, Medición Asistida por el
Computador, un empalmador tipo térmico, y un concepto de doffing (mudada) que realiza la mudada de
bobinas en 13.5 segundos. La densidad del paquete es controlada por la tensión del hilo y la
presión de contacto entre el paquete y el tambor.

Por otra parte, el sistema de densidad está diseñado para controlar la presión de contacto
usando un sistema neumático controlado electrónicamente, el cual ajusta la presión de un pistón de
contrapeso de acuerdo a un valor predeterminado que sea apropiado para la densidad requerida del
paquete. Las bobinadoras de la actualidad están equipadas con sistemas de medición para obtener una
longitud de hilo igual en cada paquete – lo cual es una necesidad para evitar desperdicios en los
procesos posteriores, tales como el urdido.

El sistema de medición desarrollado para las bobinadoras Polar mide los paquetes usando una
combinación de un detector tipo láser para el paquete y un un sensor de la velocidad para el
tambor. De acuerdo a Savio, el empalmado por aire, combinado con calor, da una excelente apariencia
y una buena resistencia al hilo empalmado. Las principales aplicaciones del empalmado tipo
aire/calor son en hilados de alta torsión, hilados elaborados en selfactinas, hilados de lana y
mezclas de lana.

Oerlikon Schlafhorst, de Alemania, exhibió su bobinadora automática Autoconer 5 de la quinta
generación, y la cual había sido introducida en el 2006 y se ha vendido hasta la fecha a empresas
hindúes y egipcias. Las nuevas características de esta máquina incluyen monitorizado del consumo
del disco de encerado, mandos separados, y un sistema para la medición del paquete denominado
Ecopack FX.

El consumo de cera es monitorizado por medio de un sensor, y el sistema señala al operario
cuándo es el tiempo para cargar un nuevo disco. El disco se monta a 90 grados en relación con la
dirección tradicional y el movimiento transversal del hilo permite que se frote contra el disco de
cera. La cantidad de cera requerida en el hilo se puede controlar por medio de la velocidad
rotacional del disco, la dirección de rotación, y el ángulo de contacto.

La bobinadora está equipada con varios motores para el accionado independiente de los
paquetes, de los discos de encerado, del brazo empalmador superior y del brazo empalmador inferior.
El Ecopack FX es un sistema para la medición de la longitud del hilo, el cual se usa para producir
paquetes de igual longitud dentro de 1% de desviación. En este sistema, la longitud del hilo es
medida ópticamente.

Tecnología de urdido


Karl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH, de Alemania, introdujo en la feria su nuevo sistema
Smart Beam (Plegador Inteligente). Los datos del plegador de urdimbre – incluyendo el número del
estilo, el número del pedido, el número de cabos de urdimbre, el número de rotaciones del plegador
durante el proceso de urdido para formar la entera urdimbre, la longitud de la urdimbre, el número
de plagadores en el lote de encolado, el número del plegador, el grosor y título del hilo, el
número de doblados de hilo, el tipo de material del hilo, la densidad de la urdimbre, y la lista de
hilos perdidos – es transferida de manera inalámbrica usando tecnología de radio frecuencia desde
el computador del urdidor a un chip incoporado en el plegador de urdimbre.

Cuando el plegador inteligente es cargado a la máquina de encolado, los datos son
transferidos de manera inalámbrica desde el chip del plegador hasta el computador de la máquina de
encolado. En base a la información trasnferida al computador, se determina la receta de encolado
usando datos en la base de datos existente. El sistema propone o sugiere recetas de encolado para
el nuevo estilo.

Los fabricantes de las máquinas de urdido respondieron a las necesidades que tienen las
compañías de hacer la transformación, desde la producción en masa de unos pocos estilos a
longitudes de pedidos mucho más cortas de numerosos estilos. La única urdidora de muestras exhibida
en la ITMA 2007 fue el modelo GOM 24 Gir-O-Matic, de Karl Mayer, la cual es un mejoramiento de la
serie GOM de la compañía en términos de capacidad de fileteado. El número que sigue a la la palabra
“GOM” indica la capacidad de fileteado.

Las características de la urdidora de muestras GOM 24 incluyen: procesamiento automático con
mínima intervención del operario; crucilla automática para el remetido y separación de la barra de
encolado; diseño de crucilla programable; selección programable de los colores; desperdicio mínimo;
posibilidad de producción de muestras y de pedidos pequeños; fileta de rotación con capacidad para
24 paquetes; fileta equipada con alimentadores para el manejo de altas velocidades de plegado;
fileteado continuo de alta eficiencia; y capacidad de longitud de urdimbre de hasta 1.000 metros.

Benninger, de Suiza, exhibió su nueva urdidora seccional modelo Versomat, diseñada para
formar bandas de urdimbre extremadamente angostas, con pocos paquetes devanados. Puede manejar una
amplia gama de títulos de hilo así como tipos de hilos, y se puede usar para lotes de producción ya
sea muy largos o cortos. La formación de bandas de urdido se realiza de manera continua y sin corte
después de completar cada banda, ya que el corte se efectúa solo después de que todas las bandas
han sido urdidas. Este sistema obviamente puede competir con las urdidoras de muestra. En el urdido
de muestras, se puede usar hasta un solo paquete para formar todo el urdido. Además, el orden de
los colores es totalmente flexible en el urdido de muestras, una característica que no es posible
en el caso de otras urdidoras seccionales.

Tecnología de encolado


Karl Mayer Rotal S.r.l., de Italia, exhibió un plegador de diseño ergonómico para uso en el
plegado de urdimbre para el encolado. El peine se puede mover hacia adelante, hacia el operario,
para enhebrar los cabos, de modo que el operario no tiene que extender sus brazos y doblar su
espalda para alcanzar el peinador.

Después del enhebrado, el peinador se mueve hacia atrás a su posición de funcionamiento.
Este plegador de fácil uso está equipado también con un panel móvil para el operario y el cual se
puede mover a cualquier posición a través de la parte frontal de la máquina.

Sucker Textilmaschinen GmbH, de Alemania, exhibió una nueva artesa encoladora para uso en su
máquina de encolado Sucker Comsize II. La faja de urdimbre pasa bajo un rodillo medidor de la
tensión que está conectado a un sistema de control para la tensión constante de la faja de
urdimbre. La artesa encoladora está equipada con tres rodillos y dos rodillos exprimidores. La
solución de encolante es aplicada en la faja de urdimbre por un sistema de rociado, lo cual provee
tiempo suficiente para la aplicación de la solución; y luego el encolante es exprimido por el
primer rodillo exprimidor, y la faja de urdimbre es sumergida en la solución y es exprimida de
nuevo por un segundo rodillo exprimidor antes de salir de la artesa encoladora para entrar a la
zona de secado.

Esta artesa encoladora es más pequeña que las artesas tradicionales, y la cantidad de
solución de encolante en la artesa es pequeña. Un corto pasaje de la faja de urdimbre proveee un
guiado mejor, una reducción del desperdicio, un mejor control de la temperatura de la solución de
encolante, y una reducción en la energía de calentamiento. La entrada de alimentación del encolante
provee un flujo en una sola dirección para llevar material fresco, de manera continua, a la artesa
encoladora. La solución excesiva se desborda en un recipiente conectado a la artesa encoladora y al
tanque de almacenamiento de la solución de encolante para fines de reciclado después de la
filtración.

Remetido y anudado


Knotex Maschinenbau GmbH, de Alemania, exhibió su nuevo detector de cabos dobles para
urdimbres sin crucilla. El cabo doble es detectado por un sensor de presión que mide la tensión del
hilo durante el anudado hasta 10 veces por segundo. Para el cabo doble, la tensión detectada será
mucho más alta que para un solo cabo. Knotex también desarrolló un sistema para detectar si la
urdimbre tiene crucilla. La máquina se ajusta luego a sí misma y se prepara para la detección de
cabos dobles si no hay crucilla – de lo contrario, no se activa el detector de cabos dobles.

Otra innovación introducida por Knotex es el sistema de anudado automático modelo
Autoframe®. El operario introduce la urdimbre y el material, y luego el sistema ajusta
automáticamente la pretensión requerida, usando motores tipo servo. Este concepto requiere solo un
breve tiempo del operario para el ajuste la máquina.

El nuevo sistema de anudado modelo Basic S – la S significa velocidad en este caso – está
diseñado para el anudado de urdimbres de color sólido de algodón, lana, lino, y sus mezclas. La
máquina viene con ajustes prefijados para tales urdimbres, y está lista para realizar anudados a
una velocidad de hasta 600 nudos por minuto.

Stäubli International AG, de Suiza, introdujo su modelo Magma, una nueva máquina anudadora
que complementa a las máquinas de anudado de la serie Topmatic. El modelo Magma maneja hilados
bastos que no se pueden procesar en la Topmatic. La máquina está equipada con un sistema nuevo,
patentado, para la separación de los hilados de la crucilla. Puede anudar hilados de fibra cortada,
multifilamentos, monofilamentos y cintas de polipropileno, en una gama de títulos de entre 0.3 a 50
Ne.

La máquina detecta cabos dobles usando un sensor óptico, y puede efectuar nudos sencillos o
dobles con el solo toque de un botón. La longitud del cabo del nudo es adjustable y se puede fijar
tan bajo como 5 milímetros. La máquina se diseñó para tener un mínimo de partes mecánicas y por lo
tanto requiere un mínimo de mantenimiento.

Stäubli también exhibió una nueva máquina de remetido automático, el modelo Safir, la cual
está basada en la comprobada tecnología de remetido del modelo Delta. El modelo Safir remete los
hilos directamente desde el plegador de urdimbre. La separación de los hilos se logra usando un
sistema de retenido por aspiración, similar al usado en la máquina de crucilla modelo Opal. Un
sistema de detección de hilos dobles se ha incorporado a la Safir, la cual está equipada también
con un sistema de reconocimiento de los colores para cada hilo en la etapa de separación de los
mismos.

El modelo Safir puede remeter hilados de urdimbre provenientes de dos plegadores de
urdimbre, y cada plegador puede contener hasta ocho capas sin necesidad de usar crucilla. De esta
manera, se puede evitar el uso de la crucilla. Con la Safir, se pueden producir fácilmente diseños
listados en dirección de la urdimbre. El modelo Safir combina en una sola máquina las tecnologías
de Delta y Opal, para lograr un mayor incremento y rendimiento en los procesos de preparación para
la tejeduría. 

Noviembre-Diciembre 2008