Tecnología de HilaturaHelmut H.A. Hergeth, Ph.D. Nuevos Desarrollos en Equipos deHilatura y
Preparación de HilaturaEn una era de productos virtuales, las hilanderías dependen de equipos de
avanzada para producir hilados reales para un mercado cada vez más exigente. La crisis en la
industria textil norteamericana es, por supuesto, el tópico en la mente de muchas personas que se
preguntan porqué debemos mirar a los avances tecnológicos cuando todas las miradas se dirigen a
Washington.Sin embargo, en el pasado, fue la intervención de tecnólogos e ingenieros, la visión de
empresarios y las inversiones de los administradores textiles en mejores equipos y procesos lo que
ha guiado a esta industria a través de aguas inestables. La industria textil no es una
industria de Internet sino una industria de manufactura a largo plazo. La hilatura no produce
productos virtuales sino hilados reales que son usados en muchas aplicaciones diferentes. Y para
ésto, los hilanderos utilizan equipos que están siendo mejorados constantemente.
Eslabonado entre la hiladora y la bobinadora: Puente de bobina Alpha con la Autoconer 338, de
Schlafhorst Estos avances aseguran la vitalidad a largo plazo de los productores de hilados. A
continuación presentamos algunos de los más recientes avances en este campo, con consideración
especial a la hilatura de fibras cortadas manufacturadas.CardadoLa firma alemana Trützschler ofrece
un sistema de alimentación por vertedero inclinado, que se usa para alimentar la carda modelo DK
903, y el cual es fabricado en acero inoxidable para evitar la acumulación de fibras en la etapa de
acabado del proceso.El sistema de cardado DK 903 se puede adaptar para trabajar con fibras
sintéticas a través de cambios en las unidades de lickerin y de limpieza, así como también por el
aumento de los segmentos de cardado estacionarios del sistema Twin Top TTS.Por supuesto, la
compañía suiza Rieter goza de una gran reputación en el campo del procesamiento de materiales
sintéticos 100% y mezclas gracias a su carda modelo C-51.Por otra parte, la empresa John D.
Hollingsworth on Wheels, de Greenville, S.C., continúa mostrando su dedicación al mejoramiento del
rendimiento de las guarniciones metálicas con el desarrollo de la guarnición Enhanced Point Wire,
de punta mejorada, y la cual permite una mejor transferencia de las fibras a mayores velocidades de
producción.EstiradoUna mayor producción, así como un incremento en la calidad y eficiencia, son las
metas fijadas por los fabricantes de equipos de estirado. El nivel tecnológico del estirado de
fibras cortas se ve mejor en máquinas tales como la estiradora modelo RSB-D30, de Rieter, o en la
integración del cardado en el estirado ofrecido por la integración de la carda DK 903 con el sitema
de estirado IDF, de Trützschler.Tal integración de etapas de manufactura tradicionalmente separadas
se está volviendo cada vez más importante con las mayores demandas en calidad, cero tolerancia en
errores y, por supuesto, una mayor sensibilidad a los costos de la mano de obra.En el sector de las
fibras largas, la compañía francesa Schlumberger ha encontrado la manera de reducir la vellosidad
en los hilos para alfombras gracias a un proceso de paso por gill de alta velocidad, seguido por
hilatura a alta velocidad. Esto parece una ruta promisoria para reconquistar al menos una parte del
mercado de alfombras que se ha ido a los filamentos tipo BCF.HilaturaMientras que en muchas
industrias el porcentaje de participación en el mercado es la principal razón para las uniones y
adquisiciones de empresas, en la industria fabricante de maquinaria de hilatura, uno de los
enfoques principales de las uniones es el potencial ofrecido por las tecnologías adquiridas.La
adquisición realizada por Rieter del negocio de repuestos de Suessen fue motivada claramente por la
búsqueda de “know-how”. El liderazgo tecnológico en la hilatura por anillos es demostrado por la
entrada de la compañía en el “Libro Guinnes de Records”, con el título de hilo más fino (Nm 500 ó
300 cc) elaborado en la máquina de hilatura por anillos G-33 usando poliéster 100%.Además, las
máquinas de hilatura por rotores modelo R-20, de Rieter, están teniendo un gran impacto en el
mercado norteamericano.Por otra parte, Schlafhorst y Zinser, ambas basadas en Alemania, cubren la
gama de máquinas de hilatura por anillos y a rotor para hilados sintéticos y sus mezclas. Fuera de
los Estados Unidos, Zinser tiene varias instalaciones comerciales de su máquina de hilatura modelo
RM 350, con hasta 1.488 husos.
Sistema de eslabonado entre la mechera y la hiladora: Estacíon de transferencia con la
mechera Ro-We-Mat 670, de ZinserSe obtiene una mayor eficiencia y calidad con el eslabonado de la
mechera modelo Ro-We-Mat 670 directamente con la hiladora por medio de un mudador integrado y
estaciones de transferencia. Este eslabonado directo evita daños a las bobinas así como cualquier
error humano. Los sistemas de estiraje en la mechera, así como en la hilatura, ofrecen un
cargado neumático para una presión consistente y para toda la máquina. La serie PK, de la firma
alemana TEXParts ofrece tales soluciones para nuevas máquinas, así como mejoras después de la
venta. Otro avance reciente es el motor servo o la transmisión por varios motores en el sistema de
estiraje.Más velocidadSe están incrementando las velocidades de salida en la hilatura a rotores,
especialmente para hilados mezclados y con bajos niveles de torsión. Así por ejemplo, la máquina
modelo Autocoro 321, de Schlafhorst, puede producir a velocidades de salida de hasta 250 metros por
minuto, en unidades de hasta 240 husos, a más de 100.000 revoluciones por minuto (rpm).La
producción de hilados sintéticos 100% es más sensitiva a la velocidad, con velocidades de rotor
típicamente por debajo de 90.000 rpm. Se están realizando mejoras notables en los sistemas de
aspiración, proveyendo una presión de aspiración constante en la caja de hilatura. La presión
constante resulta en un menor número de cabos rotos y en una mayor eficiencia.La unidad de hilatura
modelo FRS, de la empresa italiana Savio, produce hilados de baja torsión a velocidades de rotor de
hasta 107.500 rpm, así como velocidades de enrollamiento de hasta 200 m/min para una variada gama
de fibras sintéticas.La firma Murata ofrece su hiladora a chorro modelo MJS 802HR, capaz de
producir una amplia variedad de hilados a partir de mezclas y materiales sintéticos 100%. El nuevo
sistema de estiraje ofrece relaciones de hasta 300, permitiendo la producción de hilos de título
muy fino.Cuando se consideran hilados de títulos más bastos, vale la pena mencionar a la firma
austríaca Fehrer, que ofrece su máquina de hilatura por fricción modelo DREF 2000. Como fue
demostrado en la ITMA 99 de París, el título de hilo elaborado en esta máquina puede ser ahora de
hasta Nm 25 (14.5 cc), y la operación de la máquina se ha simplificado para el operario, al mismo
tiempo que se ha mejorado la eficiencia en los costos. Enero-Febrero 2002
