La conocida empresa The Dow Chemical Company (famoso fabricante de productos químicos para la
industria textil y otras), en su división de Performance Monomers, anunció que ha aumentado en un
25% la capacidad de producción de Acido Acrílico Crudo (CAA) en su fábrica de Böhlen, Alemania.
El incremento en la producción de ácido acrílico permitirá a la vez el aumento de la
producción de Acrilato de Butilo (BA) y Acido Acrílico Glacial (GAA). Los monómeros de acrílico
producidos por Dow son usados principalmente en industrias tales como textiles, revestimientos,
tintas, y en aplicaciones para el cuidado personal y del hogar.
De acuerdo a un comunicado de la compañía, Dow es el mayor productor mundial de acrílicos,
metacrílicos y monómeros especializados, ofreciendo un robusto portafolio de monómeros acrílicos
para la industria, y los cuales son de gran calidad y consistencia para una amplia gama de
aplicaciones.
La empresa Dow conecta la química y la innovación con los principios de sustentabilidad para
ayudar en la búsqueda de soluciones a problemas de gran urgencia tales como la disponibilidad de
agua potable, la generación y conservación de energía renovable, y el aumento de la productividad
agrícola.
La compañía ofrece una diversificada gama de productos y soluciones tecnológicas a clientes
en más de 160 países del mundo, incluyendo sectores de gran crecimiento tales como la electrónica,
la conservación de agua y energía, los revestimientos, y la agricultura. Dow produce más de 5.000
productos en 188 sitios de fabricación distribuidos en 35 países a través del mundo.
La fibra Sorona® de DuPont™, es fabricada en parte con ingredientes naturales renovables.
Avances en polímeros
Por otra parte, la firma DuPont™, en su división DuPont Industrial Biosciences, basada en
Wilmington, Delaware, anunció que su polímero DuPont™ Sorona®, recibió la Certificación Clase 1 de
Oeko-Tex Standard 100, otorgada por Oeko-Tex® y el Instituto de Ensayos Textiles Hohenstein.
El polímero Sorona®, basado en fuentes renovables, queda certificado de esta manera para ser
usado en aplicaciones de fibras para textiles (confecciones, para el hogar, la oficina, y el
interior de automóviles), así como para alfombras (residenciales, comerciales y en automóviles).
La Certificación de Clase 1 es la más estricta otorgada por Oeko-Tex® e incluye textiles y
alfombras destinadas para ser usadas, sin peligros para la salud, en medios ambientales que
incluyen niños pequeños y personas jóvenes.
“El otorgamiento de la Certificación Clase 1 de Oeko-Tex® Standard 100 para Sorona® le da
una validación a terceras partes sobre la seguridad de los productos Sorona® para su uso seguro en
todas las aplicaciones de fibras”, declaró Walter L. Fields III, director de negocios globales.
“Esto beneficiará a los usuarios de nuestros productos y trabajaremos con los mismos para
obtener más certificaciones Oeko-Tex® a través de la cadena de suministro. Para las fábricas de
alfombras, las marcas de productos confeccionados, y los consumidores, esta certificación provee la
confianza que necesitan para seleccionar textiles y alfombras de alta calidad”, añadió Fields III.
DuPont trabaja con una cadena mundial de productores de fibras licenciados, así como
fábricas textiles (tanto para la producción de telas como de alfombras) para llevar al mercado una
amplia variedad de productos textiles y para alfombras de la marca Sorona®.
En el sector de las confecciones, Sorona® se puede mezclar fácilmente con una amplia
variedad de fibras sintéticas y naturales para proveer una suavidad y confort excepcional, así como
una gran durabilidad y fácil cuidado en una amplia variedad de productos textiles, incluyendo
prendas para natación, prendas de uso íntimo, prendas de mezclilla (denim), y prendas listas para
su uso.
En aplicaciones en alfombras, Sorona® imparte a los productos propiedades tales como una
gran durabilidad y resistencia al aplastamiento, así como una resistencia permanente contra las
manchas y el blanqueado.
La fibra Sorona® es fabricada, en parte, con recursos basados en plantas renovables
anualmente. Al reemplazar los ingredientes petroquímicos tradicionales con productos hechos de
recursos renovables, Sorona® ayuda a reducir la dependencia en el petróleo y en los petroquímicos.
La empresa dice que la producción de Sorona® ofrece ahorros significantes en la energía y
reduce las emisiones de carbono, en comparación con la producción de una cantidad similar de nylon,
y que esta fibra no contiene metales pesados.
Desde su fundación en 1802, DuPont ha llevado al mercado global ciencia e ingeniería de
categoría mundial, en la forma de productos renovables, materiales y servicios. La firma cree que a
través de la colaboración con sus clientes, gobiernos y entidades no gubernamentales, puede
encontrar soluciones a desafíos tales como el de proveer suficiente alimento saludable a personas
en todas partes, la reducción de la dependencia en combustibles fosilizados, y en la protección de
la naturaleza y el medio ambiente.
La planta de sulfuro de polifenileno (PPS) Fortron®, en Wilmington, N.C., la más grande del
mundo dedicada a la producción de PPS, un polímero con aplicaciones de alta tecnología, y la cual
tiene una capacidad de 15.000 toneladas métricas al año. (Copyright de fotografía por cortesía de
Fortron Industries LLC).
Nuevo polímero de Ticona
Ticona, la división de polímeros de la firma Celanese Corporation, y Kureha Corporation,
están celebrando el 20avo aniversario de Fortron Industries LLC, una empresa de propiedad
mancomunada (joint venture), que continúa satisfaciendo las crecientes demandas globales por el
sulfuro de polifenileno (PPS) Fortron®.
Fortron Industries usa la tecnología de producción de PPS, la cual incorpora el avanzado
proceso de “una unidad”, que es compatible con la protección del medio ambiente, así como la
experiencia de Ticona en la manufactura de polímeros y compuestos, y la venta y distribución de los
mismos.
“Desde la firma del acuerdo de asociación en 1992, Ticona y Kureha han realizado inversiones
en tecnologías destinadas a incrementar la producción y mejorar la productividad general del
proceso de manufactura de PPS”, dijo Michaela Reuter, Gerente de Estrategia Global de PPS Fortron.
“En la actualidad, estamos distribuyendo nuestros productos a clientes través de Norte América y
Sur América, así como en Europa y el Lejano Oriente, desde nuestra planta en Wilmington, N.C., la
más grande en fabricación de PPS en el mundo”.
El Fortron PPS es un polímero semi-cristalino de elevado rendimiento, que se usa a menudo
para reemplazar metales en aplicaciones de alta tecnología, en industrias tales como:
- Automotriz, en componentes de transmisión, manejo de aire y agua, y componentes
electrónicos. - Industria aeroespacial, con aplicaciones en componentes compuestos para aviones, tanto
estructurales como no estructurales. - Eléctrica y electrónica, con aplicaciones en sensores, conectores, suiches, transformadores,
bobinas y tableros de circuitos. - Manejo de fluídos, con aplicaciones en la recuperación de gasolina y aceite, bombas y válvulas,
y aparejos para agua potable. - Industriales y para el consumidor, con aplicaciones en productos eléctricos para el hogar,
fibras y tejidos técnicos para la filtración, y componentes para sistemas de transporte.
DyStar en Compacto
La firma química DyStar, basada ahora en Singapur, anunció que se ha unido al Compacto
Global de las Naciones Unidas (UNGC) con el objetivo de fortalecer el compromiso del Grupo DyStar
hacia la sustentabilidad.
Como uno de los principales abastecedores mundiales de colorantes y productos químicos para
la industria textil y la fabricación de cuero, DyStar tiene una larga historia de acción en la
reducción del impacto de la cadena de suministro en el medio ambiente.
Al firmar la Letra de Compromiso, Harry Dobrowolski, CEO y Presidente del Grupo DyStar,
declaró: “Nuestra membresía en el Compacto Global de las Naciones Unidas significa nuestro
compromiso para adoptar prácticas más positivas y sostenibles en nuestras operaciones diarias a
través de la innovación, el comercio, la tecnología, y los servicios que benefician a las economías
en todo el mundo”.
DyStar, con una herencia de más de 100 años de innovaciones tanto en productos como
aplicaciones, comenzó como especialista de coloración para la industria textil y del cuero, y debe
entonces se ha transformado en un proveedor de soluciones, ofreciendo a sus clientes una gama
completa de colorantes, productos auxiliares y servicios, que se usan, entre otros, en la
coloración de hilados y telas.
Marzo-Abril de 2012
