La empresa española Jeanología ha estado participando en varias exposiciones alrededor del mundo,
incluyendo la feria Kingpins realizada en enero en Los Angeles, en donde ha exhibido sus más
recientes adelantos tecnológicos para la tecnología del acabado del denim (mezclilla).
La compañía, que se especializa en máquinas y tecnologías para el acabado de prendas, afirma
que ya ha instalado más de 150 máquinas de lavado modelo G2, las cuales están ahorrando 15 millones
de litros de agua al día, lo que es suficiente para proveer agua diaria a 75.000 personas.
La máquina de lavado G2 utiliza oxígeno además de ozono para el “descoloramiento” de los
jeans (pantalones vaqueros) y otras prendas deportivas, con procesos textiles que no usan agua ni
productos químicos.
El consumo de agua por día y por persona está basado en un promedio de 200 litros, lo que
incluye agua para beber, para higiene personal y para usos en el hogar, tales como el lavado de
ropa y la limpieza de la casa.
Esta tecnología está siendo utilizada ahora por famosos fabricantes internacionales de jeans
y otras prendas. Por ejemplo, Levi’s la está usando para la fabricación de sus jeans “sin agua”; la
cadena de tiendas Jack & Jones la usa con su “Denim de Bajo Impacto”; y Pepe jeans London la
usó en el lanzamiento de su línea libre de agua “True Blue”.
Sistema E-Soft
Por esta razón, Jeanología está lanzando al mercado otra nueva tecnología denominada E-Soft,
y la cual está basada en nano-burbujas o burbujas minúsculas, las cuales tratan a las prendas de
una manera muy suave y gentil, con un mínimo de agua y sin dejar casi residuos.
Vista de la nueva máquina modelo E-soft, una nueva tecnología para el suavizado de prendas, que
permite obtener grandes ahorros de agua, productos químicos y energía.
El sistema E-Soft transforma el aire en la atmósfera en burbujas minúsculas, lo que permite
obtener, de acuerdo a declaraciones de la compañía, un 98% de ahorro de agua, junto con una
reducción en el 79% en el consumo de energía y de un 80% en el uso de productos químicos.
De acuerdo a Jeanología, con el E-Soft es posible el suavizado de las prendas sin necesidad
de utilizar agua o productos químicos
Otras novedades
Una de las novedades ofrecidas por la compañía en Kingpins es el software Eco-Clock, así
como el nuevo software EIM, los cuales son herramientas usadas par el control del consumo de
materias primas y el impacto ecológico durante el proceso de acabado de los jeans (pantalones
vaqueros) elaborados en denim.
El Eco-Clock es una herramienta que permite obtener información, en tiempo real, relacionada
con el consumo de energía, agua y productos químicos, durante el proceso de acabado de los jeans,
al mismo tiempo que compara los resultados con aquellos obtenidos si los mismos procesos fueran
efectuados usando tecnologías sostenibles.
Otra novedad introducida por Jeanología durante la feria Kingpins fue el software Easy Mark
2012 para GFK Láser, el cual simplifica la tecnología de diseño de láser tipo GFK, integrando la
creatividad, el diseño y la producción. El nuevo software Easy Mark para GFK Láser, permite
integrar el diseño y la creatividad.
El software Easy Mark para GFK Láser cuenta con una interfaz que es muy fácil de usar,
puesto que la colocación del diseño está basado en un sistema de “apuntar y rastrear” que se puede
adaptar completamente al tamaño y forma usado en cada producción, lo que permite una unión perfecta
del diseño con el jean.
La tecnología EIM (Medición de Impacto Ecológico), es el primer software diseñado por
Jeanología que mide el impacto ambiental ejercido específicamente por la industria de acabado de
jeans, y fue creado para proveer a las lavanderías y a las plantas de acabado de prendas con una
herramienta que les ayude a construir un proceso más sostenible.
El software EIM permite que los profesionales puedan evaluar el impacto en el medio ambiente
ejercido por el proceso de acabado, enfocándose en el consumo de agua, energía y productos
químicos, así como en la salud de los trabajadores.
Mayo-Junio de 2012
