E
l segundo congreso de ingeniería textil se llevó a cabo hace pocos meses en la ciudad de
Puebla, y contó con la participación de varios fabricantes de maquinaria que se hicieron presentes
dictando conferencias sobre el funcionamiento y dando respuesta a las inquietudes de los
participantes al congreso.
A través de su representante en México,
Textiles Panamericanos
se hizo también presente en el Congreso, invitado por el comité organizador.
El mundo actualmente sufre constantes cambios, en todos los aspectos; en lo social,
cultural, político, tecnológico, especialmente la economía modifica el contexto de cada país. La
globalización trae consigo aspectos positivos y negativos, la industria textil como actividad
generadora de alternativas tiene la facultad de rescatar esas limitaciones y convertirlas en
oportunidades.
Al tener acceso a tanta información en tiempo real, podemos estar más informados acerca de
los acontecimientos más sobresalientes a nivel mundial; los Ingenieros Textiles necesitan estar al
tanto de lo que pasa en su contexto ya que esto les permitirá formar un criterio que moldee de
cierta forma sus acciones en pro del desarrollo.
Organizadores, de izquierda a derecha: Oscar Nolasco, Mayolo Viveros, Alan Vázquez,
Lidia Pulido, Belen Morales, y Angel Arturo.
Industria textil
México es un país de gran riqueza, desafortunadamente también es un país que ha sido víctima
de la explotación desmedida de sus recursos, crisis económicas, conflictos sociales y
desaprovechamiento de oportunidades.
El estado de Puebla ha sido cuna de las más reconocidas textileras en América Latina, muchas
de ellas solo viven en los recuerdos de la memoria histórica, otras han sobrevivido a través de las
generaciones pero se encuentran en peligro latente de desaparecer.
Tanto empresarios, ingenieros, diseñadores y consumidores tienen el reto de capacitarse,
actuar éticamente y comprometerse para sacar adelante la Industria. Al estar informados de la
situación actual del ámbito textil, se refleja el interés y se motiva la participación conjunta de
todos los que están de cierta forma involucrados.
Este es un espacio de análisis y reflexión desde el punto de vista de un Ingeniero Textil,
al conocer la actual problemática ya que se tiene un acercamiento a las repercusiones que estos
acontecimientos traerán en el desempeño de su profesión. De esta forma se tiene un punto de vista
realista y a la vez desafiante para quienes consideran que la industria textil sólo se enfoca a la
elaboración de artículos ornamentales.
Conferencias
Se dictaron varias conferencias interesantes, incluyendo “la relación existente entre el
engomado y acabado”, dictada por el Ing. José Luis Borbolla S.
En la conferencia, se afirmó que se debe aplicar una película protectora a los hilos de
urdimbre para garantizar un buen trabajo y eficiencia en el proceso de la fricción y el tejido,
incrementando su resistencia a la rotura.
Para esto, se deben usar productos almidonados y otros productos tales como:
• Maíz: Perla, Acetilados, Etilados, Oxidados, Waxy y Carboximetilados
(CMA)
• Papa: Perla, CMS
• Tapioca: Perla, Acetilados
• Trigo: Perla, Acetilados
También se pueden utilizar alcoholes polivinílicos (PVOH) tales como:
• Parcialmente hidrolizado 88-95%, de Baja Viscosidad (Textiles) o de
Media Viscosidad (Textiles y Adhesivos)
• Totalmente hidrolizado 96-99.7%, de Baja Viscosidad(Textiles y
Adhesivos) o de Media Viscosidad (Adhesivos)
• Acetatos de vinilo (Activación con Amoniaco)
• Acrilatos
• Resinas acrílicas. Liquidas del 20 al 30% de Materia Activa
• Resinas de poliéster. Liquidas al 30% de Materia Activa
• Acidos poliacrílicos. Líquidos del 25 al 30 % de Materia Activa
• Poliacrilamidas. Sólidas 100% de Materia Activa
Ceras textiles
Estas pueden se sintéticas o de óxidode polietileno, que es difícil de determinar. También
pueden ser naturales, que vienen en los siguientes tipos: grasa animal, que es barata, pero de mal
olor; grasa vegetal, que es cara, pero produce bacterias; y mezclas, que produce excelentes
resultados.
Preparación de la goma
Los siguientes fueron los pasos recomendados para la preparación de la goma: Limpiar bien,
dejar completamente libre de grumos la olla y canoas; agregar agua inicial a temperatura ambiente
(25 °C); encender el agitador; agregar la goma lentamente; esperar a que la temperatura llegue a 90
°C; dejar la goma agitándose a 90 °C durante 30 minutos antes de bombear la olla de almacén.
Después de cocinada la goma: se verifica el % de sólidos y viscosidad con un refractómetro y una
copa zahn (#3).
Ventajas en la selección de gomas
Las siguientes son las ventajas obtenidas con la correcta selección de la goma:
• Utilización de productos apropiados• Un fácil manejo
• Eliminación de errores en preparación de la goma
• El control de la forma estándar en el proceso de engomado
• Disminución de variables en los controles de proceso
• Mejor desarrollo en el proceso de tejido
• Eliminación de polvo; eliminación de emplastamiento de rodillos y
peines; y eliminación de hilos pegados en plegadores
Ventajas en el acabado
Las ventajas en el acabado son las siguientes:
• Fácil eliminación del engomante
• Hidrofilidad adecuada para el teñido
• Grado de rigidez acorde a proceso siguiente
• Encogimientos más estables
• Ahorros por reducción de procesos y productos
Las ventajas en el post-acabado incluyen una rigidez apropiada para la confección; un buen
tacto en el acabado final; y ventajas para las modas.
Empresas
Entre las empresas que se hicieron presentes, se destacaron Muratec, que presentó una
disertación sobre las ventajas de su enconadora No. 21C, y Schlafhorst, que se concentró en la
máquina Autocoro 480 y de los sistemas Coromat y CoroPack para el control de los paquetes de
hilados.
El sistema Coromat permite una mayor eficiencia de la máquina para máquinas largas y para
títulos de hilado más gruesos que Ne 16; permite trabajar con tasas de roturas del hilado más
altas; producción anual significantemente mayor y retorno breve de la inversión adicional; y tiempo
de inactividad reducido, debido a la rápida puesta en marcha de las cabezas de hilatura después del
cambio de partida.
Por otra parte el sistema CoroPack (CVP Coro Value Package), ofrece ventajas tales como: Más
hilo en la bobina cruzada con el mismo diámetro; tensión de enrollamiento constante durante la
construcción de la bobina; hasta 1% más de elongación en el hilado; y un mejor desempeño en los
procesos posteriors de tejeduría plana y tejeduría de punto.
Julio-Agosto de 2009
