E
ntre los nuevos productos presentados en Munich por la firma alemana A. Monforts
Textilmaschinen GmbH, se incluyeron un concepto completamente nuevo para el acabado,
específicamente para revestimiento y el sector de textiles técnicos, además de un nuevo ajuste de
la variación de la altura para la máquina Thermex.
Otros nuevos productos incluyeron la Montex Allround; una nueva unidad de
encogimiento comprensivo (Toptex/Monfortex); una nueva secadora por relajación de acción “tumble”
(secado por volteo), modelo DynAir; cadenas de rama tensora de larga duración “Golden”, una
presecadora infra-roja integrada; una nueva solución de revestimiento; un portal de servicio
on-line; un sistema de recuperación de calor independiente; un sistema combinado de recuperación
del calor y de limpieza del aire de salida; una nueva solución de revestimiento suave; y mejores
tratamientos para los tejidos de punto.
Vista del nuevo modelo Montex 7000 TT, especial para el acabado de revestimientos y
de textiles técnicos.
Principales novedades
Entre las importantes novedades, cabe destacar las siguientes:
•
Nueva Montex 7000 TT: Un concepto completamente nuevo para el acabado diseñado
específicamente para revestimientos y el sector de los textiles técnicos, y el cual provee la más
alta calidad del producto con un secado uniforme absoluto.
•
Ajuste variable de la altura Thermex: Un nuevo ajuste de la altura, opcional. Para
los rodillos superiores e inferiores colocados dentro de la cámara “hotflue” Thermex, y el cual
provee una mejor economía con una mayor capacidad de secado y productividad.
•
Rama tensora Allround: La nueva rama tensora Montex 6500 “Allround” es una rama
multifunctional y al mismo tiempo un sistema de relajación, que ofrece dos productos en uno,
reduciendo así los costos de inventario, ocupando menos espacio de piso, y ofreciendo una mayor
flexibilidad.
•
Nueva sanforizadora: Una unidad de encogimiento compresivo, Toptex/Monfortex 8000,
completamente rediseñada y apropiada tanto para tejidos planos como de punto. Ofrece un mayor
encogimiento residual, mayores velocidades de producción, rectificado automático, y un 40% de
reducción en el consumo de agua para el enfriamiento.
•
DynAir de acción “tumble”: Esta nueva secadora por relajación introduce un nuevo
dispositivo de acción “tumble” (secado por volteo) para asegurar un mejor encogimiento y manejo de
los tejidos de punto.
•
Cadenas de rama “Golden”: Los intervalos de mantenimiento se han casi doblado a
10.000 horas con el uso de las cadenas de rama “Golden” Hercules, que tienen lubricación a largo
plazo.
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Presecadora infra-roja integrada: Una mayor productividad y un mejor rendimiento
para los procesos de teñido por pigmento y para espumados de pre-gelificación son asegurados cuando
la nueva presecadora es instalada en la parte de entrada de la rama tensora Montex.
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Nueva solución de revestimiento: Un nuevo dispositivo de revestimiento integrado
fue introducido pra aplicaciones con espuma y pasta en productos de acrílico y de silicona. Se
puede integrar como un dispositivo “ascendente” a la entrada de la rama tensora Montex.
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Portal de servicio basado en la Web: Un nuevo portal de servicio de “asistencia
on-line”, usando eslabones de Internet seguros fue introducido como estándar para todas las nuevas
máquinas Monforts equipadas con el sistema de control PLC modelos Qualitex 540 y 750.
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Torre de Energía 7000 “independiente”: Un nuevo sistema opcional para la
recuperación de la energía, para máquinas de tratamiento térmico y ramas tensoras Montex, en donde
el espacio por encima de la unidad es restringido debido a techos bajos.
•
Limpieza de aire de salida: Un sistema de limpieza modular del aire de salida,
desarrollado por Koenig, ofrece una solución de trabajo compacta con unidades de recuperación de
calor Monforts, ofreciendo ahorros significantes en costos de
energía y satisfaciendo las regulaciones relacionadas con las emisiones en muchos
países.
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Solución de revestimiento suave: Una nueva solución de revestimiento suave ofrece
ahorros de energía así como tiempos de secado reducidos, y al mismo tiempo elimina la necesidad de
usar un fulard convencional.
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Tratamiento mejorado para tejidos de punto: Los desperdicios de tejido de punto se
pueden reducir hasta en un 60%, con el uso de mejores dispositivos para el agujado, el aglutinado y
el recortado.
Vista de la “hotflue”
Thermex 7000, la que se adapta
a diferentes procesos.
Mejor encogimiento
Con la nueva sanforizadora Toptex/Monfortex, de Monforts, se puede obtener un mejor
encogimiento, con un proceso de rectificado automático y un cambio fácil del paño o banda de
caucho, así como un 40% de reducción en el consumo de agua para el enfriamiento.
El nuevo rediseño permite también el cambio rápido de la banda de caucho, lo
cual se puede realizar en un sólo turno en lugar de dos días, lo que es el estándar de la
industria. Esta remoción simplificada de la banda se logra por medio de un dispositivo de elevación
integral, que levanta los rodillos en lugar de removerlos completamente.
Con la necesidad de rectificar la banda al menos 5-6 veces durante la duración de la
misma, un nuevo rectificador automático asegura la remoción de sólo un mínimo de caucho,
incrementando así la eficiencia y duración de la banda.
La nueva sanforizadora permite también una instalación más rápida y simplificada,
así como un mejor acceso a los procedimientos de mantenimiento. Todas las conexiones de agua y
vapor, por ejemplo, están centralizadas, eliminando los problemas de “plomería”.
Junto con técnicas de filtración y recuperación del agua de enfriamiento usada en la
instalación de encogimiento permite el uso conservador
de agua, resultando en una reducción de un 40% en el consumo de agua de
enfriamiento.
Un innovativo sistema de enfriamiento del borde previene que los bordes de la banda
de caucho se vuelvan quebradizos si no están cubiertos por tejido durante el proceso de
encogimiento, aumentando así la duración de la banda. El borde de la banda es enfriado por una
neblina de chorro de agua adjustable en su ancho, creando así un perfil de temperatura más
homogéneo en todo el ancho de la banda de caucho.
El factor de encogimiento del tejido es incrementado también con un tambor de
calentamiento de mayor diámetro, lo que asegura un área de contacto del tejido extendida entre los
cilindros de encogimiento y la banda de caucho.
Mejoras en la Thermex 7000
Se han obtenido mejoras economías para la “hotflue” Thermex 7000, de Monforts,
gracias a nuevos ajustes opcionales entre la distancia de los rodillos superiores e inferiores. Los
tres ajustes opcionales ofrecen grandes rendimientos para una amplia variedad de tejidos
planos.
El control por medio de botones ofrece ajustes de distancia superior, inferior y
mediana, usando como distancia estándar 102 cm entre los rodillo superiores e inferiores. La altura
se puede extender hasta 142 cm y se puede reducir hasta 62 cm.
La mayor distancia entre los rodillos ofrece una mayor gaza para incrementar el
tejido dentro de la cámara, aumentando la productividad y la capacidad de secado. El contenido de
tejido dentro del módulo puede variar entre 33 m (posición estándar), 43 m (posición extendida), y
23 m (posición corta).
La nueva Thermex 7000 es adaptable para casi todos los procesos, incluyendo procesos
tales como Pad-dry-Thermosl, Pad-dry-Thermofix, Econtrol, Monforts MXL, y curado.
Con la distancia variable entre los rodillos superiores e inferiores, la velocidad
de producción se puede optimizar, o se puede seleccionar el modo más aconómico para un bajo consumo
de energía. Se pueden procesar toda clase de tejidos con un peso entre 80 y 1.000 gramos por metro
cuadrado.
Marzo-Abril 2008
