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a empresa italiana Loris Bellini S.p.A, fue fundada como una compañía privada en 1949 y
desde entonces se ha concentrado exclusivamente en la ingeniería, diseño y manufactura de
maquinaria de tintura de alta tecnología para la industria textil.
La vocación básica de la firma ha sido la de excelencia en la calidad de sus productos y
eficiencia en el servicio al cliente. Los ciclos de ingeniería y producción son efectuados
enteramente dentro de las estructuras de la compañía en dos plantas situadas en Bollate y
Casalromano, Italia, conectadas por una cadena de computación privada para el intercambio de datos
relacionados con los dibujos o diseños, la manufactura y el planemiento de la producción, en tiempo
real.
La atención personalizada a los requerimientos del cliente y las tendencias tecnológicas son
la base de las actividades de investigación y desarrollo, con la finalidad de realizar por
adelantado soluciones técnicas que optimizan la calidad del procesamiento y la economía en un
sector específico. Esta filosofía se ha visto recompensada por el reconocimiento a nivel mundial,
de la eficiencia, fiabilidad y rendimiento de los productos fabricados por Loris Bellini.
Una larga lista de derechos patentados, que cubren el diseño de los aparatos y mayores
aplicaciones técnicas, han confirmado la vocación de la firma por un continuo crecimiento
tecnológico en el campo de la tintura industrial.
La construcción de la primera planta de tintura de hilados en paquete, completamente
automatizada y robotizada, que entró en operación comercial en 1984 (20 toneladas/día) y la
instalación de varias otras en los años siguientes han introducido un nuevo y revolucionario
concepto de automatización en el campo del teñido de hilados. Más del 70% de la maquinaria y
equipos de producción elaborados por Loris Bellini son exportados en todo el mundo.
Sistema de teñido horizontal modelo RBNO, de Loris Bellini, con autoclave horizontal y
transportadores de hilo modulares equipados con husos verticales.
Sistema RBNO
El aparato de teñido a alta presión y alta temperatura, modelo RBNO, con autoclave horizontal
y transportadores de hilo modulares equipados con husos verticales, procesa toda clase de hilados.
La RBNO se puede instalar en un piso plano normal, y la eliminación de grúa de transporte por
encima, mezzanine o excavaciones en el piso, fundaciones especiales y sistemas de descarga, se
traduce en grandes ahorros en términos de construcción y en costos de energía.
A esto hay que agregar la rápida instalación de la planta y el fácil mantenimiento de todos
sus componentes, debido al diseño compacto, la fácil robotización para el transbordo en rieles y el
robot tipo “gantry” o grúa para el manejo de los paquetes.
La relación del licor varía de 1:4 a 1:7, de acuerdo a la densidad del paquete, y solo el
portador y la bomba son llenados. La baja relación de licor ahorra agua, energía y productos
químicos y reduce la contaminación de aguas de desperdicio. Las capacidades de carga varían de 65 a
1.500 kg y la operación se realiza a una presión de 50 kg por centímetro cuadrado, y a una
temperatura de 140 °C. También trabaja con expansión interna del licor y presurización por cojín de
aire comprimido.
La circulación del licor se realiza por medio de una bomba helico-centrífuga, con un diagrama
de presión de tasa de flujo alto/presión de cabeza alta, equipada con sistema de inversión de la
dirección del flujo y dispositivo para la regulación de la tasa de flujo.
El intenso intercambio de licor permite una perfecta uniformidad en el teñido en paquetes de
gran diámetro y alta densidad, y con inversión del flujo de licor con el motor operando en la misma
dirección.
El sistema RBNV, comparte algunas de las características técnicas del RBNO, pero con la
importante diferencia de que es un sistema de teñido vertical y que se puede usar para el teñido y
blanqueado de toda clase de materiales textiles en forma de hilados en paquetes comprimidos o
rígidos, conos, plegadores de urdimbre, tops, tow, material suelto, plegadores de cintas,
plegadores de tejidos, cintas y cremalleras. La capacidad de carga nominal es de 25 a 1.500 kg.
El aparato RBNV opera con el material completamente sumergido en el licor de teñido y con la
dirección del licor bi-direccional, y presurización automática por cojín de aire comprimido Ofrece
además cargado variable (de 30 a 100%) en una relación de licor casi constante.
Tiene también el dispositivo “Pulse Rinsing”, patentado, que sirve para reducir el consumo de
agua y el tiempo de ciclo, y permite el teñido de lotes pequeños a una relación de licor casi
constante, y tiene un sistema de acoplado automático, con intercambio total para lotes grandes.
Sistema de tintura vertical modelo RBNV, de Loris Bellini, para la tintura automática de
hilados en paquetes, con bomba de diseño especial y control del nivel del licor.
Sistema Hydroblock
El sistema Hydroblock es una innovativa planta compacta de teñido y secado para la entrega
Justo a Tiempo de lotes de paquetes de hilados mediano-pequeños, tops y material suelto.
Después del teñido a cargados variables, los transportadores entran directamente a una
centrífuga de alta velocidad con el fin de eliminar manipulación y mano de obra.
Este sistema elimina completamente las desventajas asociadas con los hidroextractores
convencionales, tales como el cargado y descargado manual de paquetes de hilo individual, la
deformación de la forma del paquete, la abrasión de la superficie, y daños a las capas de hilados.
El sistema Hydroblock funciona en transportadores modulares de tamaño estandarizado.
Transportadores intercambiables son diseñados para todos los usos de la tintura: paquetes de hilo,
tops, fibras en “stock” etc. Los transportadores tienen una boca de conexión estándar para el
eslabonado con las máquinas de tintura y las secadoras.
El sistema Hydroblock consiste de tres elementos principales: las máquinas de teñido “RBNV”,
el hidroextractor “HD”, y la secadora atmosférica rápida “ARAV’. El hidroextractorcentrífugo HD fue
diseñado específicamente para el cargado directo de los transportadores de teñido del sitema
Hydroblock.
La centrífuga opera a una velocidad máxima de 600 rpm para tiempos de procesamiento rápido.
Después del cargado manual o robotizado del transportador en el extractor, la tapa se cierra y se
hermetiza automáticamente para empezar el proceso de hidroextracción sin la intervención del
operario.
Planta flexible de tintura e hidroextracción, Hydroblock, en transportadores de teñido
modulares.
Cocinas de colores automáticas
Las cocinas de colores automáticas, de Loris Bellini, están presentes en varias modernísimas
plantas de tintorería, a menudo eslabonadas con sistemas de dispensación y distribución
computarizados de colorantes en polvo y productos químicos líquidos.
Las cocina LP y HP están diseñadas para la repetibilidad sistemática de la preparación de
colorantes/substancias químicas, así como la disolución y la inyección para el servicio de máquinas
de teñido altamente automatizadas. Las características principales son la instalación remota
centralizada, hasta 100 metros de distancia; la inyección por una bomba de alta presión para el
servicio de teñido rápido de la máquina; la operación completamente automática y la repetibilidad
de los parámetros; y un panel de control a prueba de agua, con botones y lámparas de señales, que
se instalan cerca la cocina de colores para su operación ya sea en modo manual o automático.
Sistema Leonardo
El sistema Leonardo 500 es un controlador de proceso de la última generación para uso en
máquinas de tintorería, incluyendo máquinas de teñido, hidroextracción y secado.
El sistema está basado en una plataforma de computador estándar PC, operando con el sistema
Windows, controlando la operación de la máquina de manera automática, e incluye funciones tales
como el ciclo térmico, el llenado y drenaje de agua, la preparación de las substancias químicas, el
control de la velocidad de la bomba basado en los valores de presión diferencial y la velocidad del
flujo, niveles de licor, presión estática, etc, de acuerdo a una secuencia programada. Tiene una
enorme capacidad de memoria en términos de programas y subprogramas, y puede controlar varias
máquinas de teñido del mismo tipo, cada una con su operación individual.
La programación del menú es fácil de usar por medio de un tablero y pantalla de colores, y el
archivo puede manejar virtualmente una gran cantidad de programas, incluyendo la modificación
rápida y fácil de los parámetros de configuración de la máquina de teñir, tales como tiempos de
llenado y drenaje, niveles de licor, etc.
Ofrece además un monitorizado en tiempo real de los procesos de teñido que se están llevando
a cabo en ese momento, para una operación completamente automática de la máquina, con una signosis
gráfica de la misma y el control directo de los procesos.
Mayo-Junio de 2009
