La empresa A. Monforts Textilmaschinen GmbH & Co. KG, de Mönchengladbach, Alemania, ofreció en
la pasada ITMA 2011 de Barcelona los productos más destacados de su gama de producción para los
sectores del teñido, acabado y sanforizado, en una área con una cobertura de casi 500 metros
cuadrados.
En esta ocasión, la empresa hizo énfasis especial en presentar soluciones para el ahorro de
energía, así como para la protección del medio ambiente natural.
Los crecientes costos de los servicios necesarios para la operación de una planta,
incluyendo agua, gas y electricidad, además del creciente costo de materias primas tales como el
algodón, están forzando a los productores de textiles a buscar ahorros en los costos de energía, en
su lucha por mantener márgenes de ganancias rentables.
Contra este transfondo de altos costos irreversibles para la energía primaria, la empresa
Monforts, como uno de los líderes del mercado en la manufactura de máquinas para la tintura y el
acabado para tejidos planos y de punto, declaró que está concentrando sus esfuerzos en la reducción
del consumo de energía en las máquinas producidas por la firma.
Con la energía representando más del 60% de los costos totales de un sistema térmico durante
un periodo de 10 años, esto representa un aumento constante de los gastos. La empresa ha dado
también consideración al factor de los costos, por ejemplo, para la descarga del aire de salida que
ha sido limpiado o reciclado y que se lanza a la atmósfera.
Vista de la Torre de Energía (Energy Tower), de Monforts, que permite ahorros de energía de
hasta un 30%, y que está compuesta por cinco módulos de recuperación de calor.
Recuperación del calor
Como parte del actual esfuerzo de Monforts para reducir el consumo de energía en la
industria textil, la empresa está integrando su sistema para la recuperación del calor, como equipo
estándar, en todas sus nuevas ramas tensoras modelo Montex.
El sistema está compuesto de un intercambiador de calor, de aire a aire, tipo compacto, y el
cual es instalado dentro de la estructura del techo de la rama tensora. El intercambiador de calor
usa energía del gas de salida para pre-calentar hasta el 60% del aire fresco que está entrando a la
rama tensora.
Dependiendo de las condiciones de producción, esto provee ahorros de energía de hasta un
10-35%, y un típico periodo de recuperación de la inversión es de alrededor de 12 meses.
El intercambiador de calor está compuesto por tubos verticales de gran diámetro y requiere
muy poco mantenimiento, con un servicio extendido dependiendo de los ciclos de producción y de los
tejidos que se están procesando.
Torres de energía
Monforts ha introducido la Torre de Energía, modelo Energy Tower, que es un dispositivo
separado de la máquina, y el cual se puede retro-equipar en ramas tensoras existentes o en máquinas
tipo “hotflue”, con acceso restringido por encima de las unidades.
La Torre de Energía, que ha sido diseñada para ser colocada a lo la largo de la rama tensora
o de la “hotflue”, está compuesta por cinco módulos de recuperación del calor integrados. Sacando
ventaja de la alta temperatura del aire de salida, el aire fresco que pasa a través del sistema de
recuperación de calor es calentado, asegurando de esta manera ahorros de hasta un 30% en los costos
de energía.
Nuevo Eco-applicator
La empresa también está ofreciendo una nueva y mejorada solución para el revestimiento
suave, denominad Eco-applicator (aplicador ecológico), el cual provee ahorros significantes en la
energía, con reducción en los tiempos de secado. Además, el aplicador puede eliminar la necesidad
de usar un fulard convencional del tipo húmedo en húmedo (wet-on-wet).
El nuevo proceso utiliza técnicas de artesa y rodillo, y aplica al tejido solamente la
cantidad requerida de líquido o revestimiento, por medio del contacto con el rodillo.
El aplicador ha sido diseñado para ofrecer tres opciones: para aplicar un líquido o
revestimiento en un solo lado del tejido; para aplicar un líquido en ambos lados del tejido; o para
aplicar un líquido en un lado del tejido y otro líquido diferente en el otro lado.
Eficiencia energética
Además, gracias al enfoque de la compañía en una mayor productividad y en el desarrollo de
procesos más novedosos, la firma está ofreciendo beneficios adicionales a los usuarios de sus
productos.
Para reforzar el compromiso de Monforts de proveer a la industria textil con el más bajo
consumo de energía, junto con unos mejores niveles de eficiencia y producción, la compañía ha
introducido su paquete de beneficios para el ahorro de energía, denominado hi-E Efficiency
Lifecycle Management (Manejo del Ciclo de Vida de Alta Eficiencia hi-E).
Para reducir los costos de energía, el paquete hi-E, de Monforts, ofrece beneficios que
incluyen: el regulador Monformatic Plus; el rodillo de fulard, modelo Top-S; el sistema de flujo de
aire TwinAir; el sistema de tobera neumática CADstream; el sistema de limpieza automática de
borrilla, modelo Conticlean; motores de ventilación con la clasificación Eff1; y sus puertas
diseñadas para el ahorro de energía, modelo Lift-O-Matic.
Marzo-Abril de 2012
