l nuevo lema de la empresa Thies Textilmaschinen, de Alemania, es el de “Go green with Thies” (Vaya
verde con Thies), y en este caso “verde’ significa la satisfacción de estrictos requerimientos
ecológicos para la protección del medio ambiente.
Estos requerimientos no solo protegen el medio ambiente sino que ahorran agua y energía,
además de otros recursos naturales, ofreciendo soluciones inteligentes para la tintorería de los
tejidos.
La empresa está ofreciendo su máquina de teñido a alta temperatura modelo iMaster H2O, la
cual tiene un bajo consumo de agua, con una relación de licor tan baja como 1:3.7 para tejidos de
algodón, dependiendo de la absorción de agua en el tejido.
Otras características de la máquina incluyen una significante reducción en los tiempos de
procesamiento, así como una mejor calidad en términos de apariencia y elongación del tejido.
Vista de la máquina de teñir a alta temperatura modelo iMaster H2O, de Thies, apropiada para
tejidos planos y de punto.
La máquina fue diseñada para manejar una amplia gama de tejidos planos y de punto, tanto de
fibras naturales como sintéticas y sus mezclas, incluyendo viscosa.
Un levantamiento mínimo de la cuerda asegura un mejor control del encogimiento y menos
enroscado de la cuerda en el caso de tejidos elásticos tales como algodón y Lycra.
Otro de los objetivos en el diseño de la máquina iMaster H2O fue el de asegurar que una
planta de tintorería pueda cumplir con las más estrictas regulaciones, tanto locales como
internacionales, para la protección del medio ambiente.
Nuevo diseño
Las novedades del diseño incluyen la instalación de un torniquete de transporte dentro de la
caldera, lo que asegura que los tejidos de algodón, de fibras sintéticas y sus mezclas, incluso
artículos con un alto contenido de elastano, se puedan procesar con una elongación grandemente
reducida, lo que da como resultado tejidos de mejor estabilidad y apariencia superficial o tacto, y
que ofrecen al mismo tiempo una mayor flexibilidad en el procesamiento de una amplia gama de
productos.
La firma se enfocó adicionalmente en la reducción significante en el consumo de agua de la
máquina, así como una disminución en el consumo de colorantes, substancias químicas, y energía. De
acuerdo a la compañía, en la práctica es posible usar técnicas convencionales sin la necesidad de
utilizar tecnología neumática o por aire, para trabajar confortablemente con una relación de licor
de 1:4.
Complejos sistemas de enjuagado, combinados con “funciones inteligentes” para el
pre-tratamiento y post-tratamiento de los tejidos ayudan a reducir aún más el consumo total de agua
y energía.
Modelo miniMaster
Para complementar el modelo iMaster H2O, la empresa está ofreciendo su máquina de producción
a pequeña escala y en el laboratorio, modelo miniMaster.
Esta máquina fue diseñada para proveer un eslabón entre el laboratorio y el salón de
producción, mejorando al mismo tiempo el nivel de teñido “correcto desde la primera vez”.
Por otra parte, el modelo hankMaster, de Thies, ofrece un cargado flexible, y un reducido
consumo de agua y energía. Este modelo fue diseñado para el teñido de hilados especiales y de alta
calidad en forma de madeja, y provee un óptimo tratamiento combinado con una gran facilidad de
manejo.
El bien conocido modelo “eco bloc quattro” de Thies, está complementado ahora por el modelo
“mini-bloc”, que se enfoca en la producción de hilados en cantidades tan pequeñas como 50 gramos.
Máquina de teñir modelo hankMaster, de Thies, para el teñido de hilados en madejas, con una
reducción en el consumo de agua y energía
Procesamiento avanzado
Thies trabaja continuamente en el desarrollo de nuevas tecnologías destinadas a reducir las
emisiones de CO2 y otros tipos de emisiones o desperdicios en las plantas de tintorería
discontinua.
La firma ha logrado un nuevo avance en este campo con el desarrollo del sistema de “Proceso
Avanzado de Post-tratamiento”, conocido también como sistema “AAP”.
Este sistema fue diseñado para tratar el licor de enjuagado en un compartimiento de reactor
separado, u-sando oxígeno activo para destruir la estructura molecular del colorante y remover así
el color.
El sistema funciona durante las etapas de enjuagado y post-tratamiento del proceso de
teñido. De acuerdo a la compañía, al efectuar el proceso en la máquina de teñir, se reduce de
manera dramática los tiempos de procesamiento y la cantidad de efluentes.
Marzo-Abril de 2013
