Tintura, Estampado y AcabadoMario Di Francesco, de Brazzoli S.p.A. La Tecnología de
“Procesamiento Nitro”Una neuva máquina desarrollada por Brazzoli permite obtener excelentes
resultados en la tintura con colorantes especiales manufacturados por la firma
Clariant. Debido a que la tintura del tejido es un proceso químico, la misma representa una
operación que por su naturaleza crea contaminación. El impacto ambiental de este proceso depende
del colorante utilizado.Recientemente se han introducido al mercado nuevos colorantes sulfuros que
no dañan el medio ambiente, apropiados para el teñido de tejidos de algodón.Estos nuevos colorantes
sulfuros requieren que se efectúen ciertos cambios técnicos en el proceso, y por consiguiente a las
máquinas de teñir. Estos cambios se pueden obtener solamente con la aplicación de diferentes
conceptos de diseño, especialmente en relación con la introducción de un sistema de control de la
atmósfera interna. Estas innovaciones también llevan a una reducción en el agua de lavado
requerida al final del proceso de teñido, llevando a ahorros esenciales en tiempo, energía y
recursos acuáticos.La firma italiana Brazzoli fabrica una excelente gama de máquinas para la
tintura y que están bien establecidas en el mercado, satisfaciendo todas las necesidades del
usuario por avanzadas que éstas sean.
El autor, Sr. Mario Di Francesco,gerente de ventas de Brazzoli Máquina Saturn VacuumSin
embargo, para satisfacer todas las necesidades que están surgiendo en el sector de la tintura,
Brazzoli se ha concentrado en el desarrollo de una máquina que incorpora una serie de soluciones de
alta tecnología capaces de superar estos varios problemas aún cuando se toma un vistazo a largo
plazo del sector.En particular para las clases de colorantes Indantreno y sulfuro, esta máquina,
modelo Saturn Vacuum, permite que el proceso de teñido se efectúe en una atmósfera inerta. Además,
la máquina satisface todos los requerimientos relacionados con el tiempo de ciclo de todo el
proceso.Como se mencionó al principio, en Estados Unidos se ha desarrollado una nueva clase de
colorantes sulfuros, que están siendo vendidos ahora en Europa por la firma suiza Clariant, basada
en Basilea.La condición esencial en que depende el uso de estos colorantes es determinada por el
bajo nivel de oxígeno presente en la atmósfera y que entra en contacto con el baño colorante.Las
soluciones ofrecidas por la compañía en respuesta a este problema fueron las siguientes:• El uso
del método de “drenaje”, en el que la máquina es presurizada con nitrógeno después de ser cerrada
herméticamente, siendo después descargada. Esta operación es repetida varias veces en secuencia
hasta que el contenido de oxígeno residual es considerado suficientemente bajo para teñir el tejido
en condiciones seguras. Sin embargo, esta solución fue rechazada, no sólo por la cantidad de tiempo
requerida, sino también debido a la cantidad substancial de nitrógeno requerido, en particular en
máquinas grandes.• Equipamiento de la máquina con un sistema de succión de aire que remueve el
oxígeno interior, el cual es luego reemplazado por un gas inerte de poco precio, normalmente
nitrógeno.Creación de la succiónLa creación de la succión producida por una bomba especial
instalada en la máquina requiere que ésta sea manufacturada y diseñada de acuerdo a un nuevo
concepto de operación, ya que la misma se fabrica normalmente para aguantar la presión interna y no
la presión externa. En relación con los detalles de las diferentes etapas del proceso de
teñido por succión, el uso de los nuevos colorantes sulfuros permite que los tiempos de ciclo de
teñido global se puedan reducir en cerca de un 25%, gracias a la completa eliminación del dosaje
del colorante y la introducción de sal, una etapa que se encuentra generalmente en los procesos
tradicionales que requieren una gran cantidad de tiempo.
Siendo el color más dominante en ropa para hombres, el negro es usado también ampliamente en
la elaboración de prendas femeninas De hecho, el colorante se mezcla inmediatamente con el
baño de teñido y es introducido completamente en la máquina al principio del ciclo de teñido. Los
nuevos colorantes permanecen inertes y no se oxidan con el aire a temperaturas inferiores a 50 °C y
por periodos de hasta 30 minutos.Por lo tanto, se deben crear atmósferas inertes que entren en
contacto con la superficie del baño de teñido tan rápidamente como sea posible.La creación de la
succión y la subsecuente introducción del nitrógeno se pueden llevar a cabo en pocos minutos, lo
que hace que este sea un método mucho más eficiente en comparación con otros sistemas para el
reemplazo del aire dentro de la máquina con un gas inerte,Calentamiento del bañoTan pronto como se
obtiene la atmósfera inerte, se comienza el proceso de teñido con el calentamiento del baño a la
temperatura requerida. Es bien sabido que los colorantes tradicionales (particularmente los de tono
obscuro) —usados en ambientes oxidizantes— sueltan residuos de color al final del ciclo, lo que
contamina las paredes internas del recipiente de teñido, obligando así al usuario a realizar una
cuidadosa limpieza y lavado de la máquina antes de empezar un nuevo ciclo de teñido.Gracias al uso
de los nuevos colorantes, usados en atmósferas de nitrógeno, este problema puede ser eleminado.De
hecho, los nuevos productos vienen en una dispersión pastillosa, tienen un pH neutral, no son
corrosivos, son completamente inodoros, no contienen sulfitos, y pueden ser usados con facilidad y
seguridad por los operarios. La ausencia de polisulfitos en el baño de teñido drenado al final del
ciclo, permite que se puedan obtener reducidos niveles de contaminación, con una subsecuente
reducción en los costos del tratamiento de efluentes.La aplicación de la succión para la creación
de una atmósfera no oxidante y la subsecuente introducción del nitrógeno, permite que se puedan
usar también ciertos tipos de colorantes tradicionales —como por ejemplo los Indantrenos —
eliminando así la necesidad de usar agentes reducidores, y llevando a las ventajas arriba
mencionadas.Colorantes Diresul EVLa serie de colorantes Diresul EV es el resultado de un intenso
trabajo de investigación y desarrollo efectuado por un equipo de químicos de Clariant, quienes
desarrollaron esta nueva generación de colorantes sulfuros.Con respecto a los colorantes sulfuros
tradicionales, una clase de materiales descubierta en 1861, estos nuevos colorantes son
considerablemente diferentes, particularmente en relación con su “perfil ecológico” así como su
costo y su fiabilidad de operación.Además, otra ventaja más bien increíble de estos colorantes que
vale la pena señalar es que, debido a que están virtualmente libres de sulfitos, no tienen olor y
no irritan la piel.Cabe mencionar que el sufijo “EV”, que es un acrónimo por el término inglés
EcoVision, representa un complejo programa de desarrollo efectuado por Clariant con la finalidad de
rediseñar los viejos sistemas para la producción de colorantes tradicionales, y el cual ha
contribuido al desarrollo de nuevas tecnologías de procesamiento en colaboración con fabricantes de
máquinas textiles y de especialistas en la tintura.Otras ventajasEn relación con el primer punto,
la forma de suspensión particular de los colorantes Diresul EV previene los conocidos y temidos
riesgos de sedimentación, precipitación y separación.También vale la pena notar que durante el
bombeo (o aspiración), se reduce la viscosidad del colorante y la suspensión se comporta como un
líquido normal, facilitando así la realización de las operaciones.A pesar del hecho de que cuando
se usan estas series de sulfuros se obtienen principalmente colores negros, el uso de la técnica de
aplicación del “proceso Nitro” (ahora patentado), bajo condiciones de atmósfera inerte, permite que
se pueda obtener una gran variedad de tonos obscuros, con niveles excelentes de reproducibilidad
del lote.Las propiedades y los niveles de solidez de los colorantes obtenidos son sobresalientes:•
buena a muy buena solidez a la luz;• buena solidez al lavado;• aceptable solidez al lavado
doméstico;• buena estabilidad al calor y la fricción;• buena solidez en general.Por último,
concluiremos este artículo mencionando las principales necesidades prácticas de todos los
tintoreros de géneros de algodón, quienes se enfocan principalmente en ahorrar tiempo, energía y
agua, así como en reducir los desperdicios del proceso tanto como sea posible, de acuerdo con los
más avanzados equipos usados actualmente en este sector. Julio-Agosto 2001
