Oerlikon Schlafhorst, líder de mercado y tecnología para máquinas de hilatura en el ámbito de las
fibras cortas, estableció nuevos hitos en la ITMA 2011. Con máquinas y tecnologías innovadoras, la
empresa dice que se abren nuevas posibilidades para la fabricación de productos innovadores tanto
en la hilatura a rotores y de continua de anillos como en el bobinado de los hilos.Autocoro 8El
nuevo Autocoro 8, que se presentó por primera vez durante la ITMA, revoluciona la tecnología de la
hilatura automática a rotor y es una gran innovación de la hilatura a rotor en años recientes, ya
que abre las puertas a una productividad hasta un 25 % mayor, así como a hilos y bobinas aún
mejores, de acuerdo a declaraciones de la compañía. Ofrece además la oportunidad de más
flexibilidad para rebajar los costos de hilatura.
Debido a ello, la nueva generación de Autocoro ofrece numerosos potenciales, tanto si se
producen hilos para productos en masa como para aplicaciones especiales. Esta nueva hiladora de
rotor se basa en un innovador concepto de máquina con tecnología de accionamiento individual. Cada
puesto de hilatura es autónomo y tiene una automatización individual.
Los accionamientos individuales, que Oerlikon Schlafhorst ya ha instalado con éxito en la
bobinadora Autoconer y que se han utilizado ya para algunas funciones en las generaciones Autocoro
que ha habido hasta ahora, son la clave del aumento de la capacidad del nuevo Autocoro 8. Los
efectos útiles al máximo nivel quedan garantizados, incluso cuando se emplean materias primas que
requieren automatización debido a la elevada frecuencia de empalmes.
A ello hay que añadir un rápido tiempo de aceleración, que puede ser hasta un 80 % más corto
que en las hiladoras de rotor convencionales con accionamientos por correas. Como resultado, se
elimina el tiempo de marcha en vacío en la aceleración, así como las pérdidas de energía que ello
conllevaba; y se reducen las restricciones en la productividad
Las revoluciones de rotor pueden aumentar hasta un 10 %. Pueden producirse hasta 5 partidas
simultáneamente. Y éstas pueden cambiarse incluso con fluidez, es decir, sin interrumpir la
producción. Así pues, los puestos de hilatura que en el cambio de partida consumen energía sin
producir, ya son cosa del pasado. Además, disminuyen los costos de personal y logística, y en el
procesamiento posterior, como en el urdido y en la tejeduría, se reducen las roturas del hilo en
hasta un 50 %.
Otro nuevo desarrollo de Oerlikon Schlafhorst es la Autocoro 8, la cual ofrece tecnología de
avanzada para la hilatura a rotores y ya viene preparada para adaptarse a futuros desarrollos.
Modelo BD 448
Oerlikon Schlafhorst exhibió también para la línea de hiladoras de rotor semiautomáticas BD,
nuevas tecnologías para el empleo rentable de los recursos. Muestra de ello es la nueva hiladora de
rotor semiautomática BD 448, que con 448 puestos de hilatura, es la hiladora de rotor
semiautomática más larga del mundo.
Como máquina única en esta clase, la BD 448 va equipada con el sistema de empalme síncrono
Joint Spinning In (JSI). De esta forma, con sólo pulsar un botón, la BD 448 alcanza su plena
productividad en sólo el 10 % del tiempo que necesita una máquina semiautomática normal. La nueva
BD 448 suma otro punto positivo con el consumo de energía, que resulta hasta un 10 % inferior que
en las generaciones BD que ha habido hasta ahora.
Automatización
Ahora es posible un ciclo de proceso sin intervención manual, desde la mechera hasta la
bobinadora: tras la mudada automática y el traslado de las bobinas de mechera a sistemas de
transporte de mechas de configuración flexible, las bobinas de mechera se transportan hasta las
continuas de anillos de la forma más rápida posible.
El mudador de bobinas de la continua de anillos coloca las husadas también de forma
automática en los portahusadas, que en instalaciones combinadas se colocan directamente delante del
Autoconer para producir las bobinas cruzadas.
El flujo automático e inteligente del material, el procesamiento automático y personalizado
de husadas y el cambio de bobina automático más rápido que existe con el nuevo X-Change hacen que
la hilatura de continua de anillos completamente automática sea perfecta. Los usuarios se
benefician de reducciones en los costos de personal, espacio y logística, eliminan errores de
manejo humanos y, con ello, pueden confiar en la máxima seguridad del proceso.
Mechera Zinser 670
El mudador de bobinas automático integrado y el entregador de husadas automático RoWeLift son
la clave de una mayor automatización y una manipulación de las bobinas sin contacto manual. La
mechera Zinser 670 es la única que, además, ofrece un limpiador de tubos integrado y permite con
ello un aprovechamiento efectivo de la materia prima. La máxima calidad queda garantizada en las
bobinas de mecha gracias a un mando inteligente de la máquina.
La Zinser 351 Impact FX es, con 1.680 husos, la continua de anillos de hilatura compacta más
larga del mundo. La tecnología de hilatura compacta de la Zinser establece el punto de referencia
de la calidad y la rentabilidad. El sistema de compactación autolimpiable y libre de mantenimiento
garantiza siempre un rendimiento máximo de compactación. La depresión de compactación es siempre
constante en toda la longitud de la máquina, ya que se regula de forma electrónica e
independientemente de la depresión de hilatura normal.
Esto permite obtener una calidad elevada y constante del hilo. Además de ello, el elemento de
compactación está optimizado de forma aerodinámica para el hilado de las fibras más diversas. La
hiladora Zinser 351 Impact FX permite hilos de buena calidad.
Tecnología Zinser
Las instalaciones de hilatura de hilos peinados Zinser son consideradas productos
tecnológicos de primera categoría para hilos peinados de calidad superior. La tecnología Zinser 451
conjuga máxima calidad con máxima productividad.
Gracias al mejor aprovechamiento de las fibras, la torsión del hilo puede reducirse en un 10
– 15 % manteniendo la misma resistencia y el mismo alargamiento. A su vez, la cantidad de roturas
del hilo es hasta un 50 % menor en comparación con otras máquinas de hilo peinado.
Autoconer X5
Con el Autoconer X5, las hilanderías pueden invertir en tecnología de avanzada que ofrece la
máxima libertad para el más alto grado de rentabilidad y calidad en el proceso de bobinado.
Así por ejemplo, con el sistema PreciFX, los hilanderos entran en el mundo de la colocación
digital del hilo directamente de la husada a la bobina cruzada. Con todos los módulos de alto
rendimiento FX es posible personalizar la calidad de la bobina.
Dado que todos los recursos, ya se trate de tiempo, personal, energía o materias primas,
están disponibles de forma limitada, el Autoconer X5 ofrece varias maneras para la reducción de los
costos de fabricación.
La máquina Autoconer X5 está equipada con el sistema Plug&Wind y un concepto de bus CAN y
electrónico casi ilimitado en capacidad, que puede ampliar en cualquier momento el espectro de
prestaciones y aplicaciones, y ello con un tiempo de instalación mínimo y la máxima flexibilidad.
El concepto de máquina del Autoconer X5 ofrece opciones de automatización a distintos
niveles, y ya se ha logrado un importante efecto de ahorro de personal con el nuevo e inteligente
cambiador de bobinas cruzadas X-Change.
Nueva estructura de Oerlikon Textile
El Grupo Oerlikon, basado en Suiza, anunció a fines del año pasado cambios en su segmento
textil, Oerlikon Textile GmbH & Co. KG, con fin de simplificar su estructura e incrementar la
competividad de la firma.
Los cinco unidades de maquinaria y componentes textiles de Oerlikon Textile fueron
reorganizadas en tres divisiones de negocios:
- Manmade Fibers (fibras manufacturadas), que incluirá a Oerlikon Barmag y Oerlikon Neumag;
- Natural Fibers (fibras naturales), que incluirá a Oerlikon Schlafhorst y Oerlikon Saurer;
y - Textile Components (componentes textiles), la cual continuará funcionando con el mismo
nombre.
Las oficinas principales de Oerlikon Textile serán trasladadas de Remscheid, en Alemania, a
Shanghai, China, y como nuevo principal funcionario ejecutivo (CEO) de la empresa se nombró a
Clement Woon, nativo de Singapur, y con gran experiencia en la zona de Asia, quien reemplazó a
Thomas Babacan en enero de este año.
La firma también aumentará este año sus inversiones en el campo de investigación y desarrollo
de nueva maquinaria y equipos, a aproximadamente 80 millones de francos suizos, que incluye 60
millones en Alemania, que será el centro de desarrollo de nuevas tecnologías, mientras que en Asia
se buscarán adaptaciones al mercado regional.
“Hemos visto una fuerte mejoría en nuestros negocios textiles”, dijo el Dr. Michael Buscher,
CEO del Grupo Oerlikon, añadiendo que la firma quiere continuar su programa de investigación y
desarrollo de nuevas tecnologías, especialmente en las instalaciones de Alemania.
Marzo-Abril de 2012
