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on ocasión de la 4ta Conferencia Internacional de Textiles, realizada en Aachen-Dresden,
la firma alemana Lindauer DORNIER GmbH recibió el Premio a la Innovación Textil 2011, otorgado por
su desarrollo de la nueva tecnología ORW.
Hablando sobre el tema de “Nueva manera de producir tejidos textiles gracias a la integración
del proceso en el procedimiento de tejeduría”, el Dr. Adnan Wahhoud explicó la base de esta
tecnología, su campo de aplicación, y cómo fue puesta en la práctica en la última generación de
máquinas de tejer DORNIER a chorro de aire y por espadín.
Máquina de tejer a chorro de aire, de Lindauer DORNIER GmbH, equipada con la nueva
tecnología ORW.
La tejeduría por puntada fue presentada en una máquina de tejer a chorro de aire (neumática)
para la producción de textiles para el hogar, y la tejeduría multi-axial, o de ejes múltiples, en
una máquina de espadín para textiles técnicos.
Antes de la feria Techtextil realizada en mayo en Alemania, un jurado internacional otorgó el
premio Techtextil a la Innovación en la categoría “Nuevas tecnologías” al Dr. Adnan Wahhoud, jefe
del departamento de desarrollo para máquinas de tejer a chorro de aire, y a su equipo de Lindauer
DORNIER GmbH, por su tecnología de Open Reed Weave (ORW) o sea Ligamento de Peine Abierto. Durante
la feria se mostraron varios ejemplos de aplicaciones de esta nueva tecnología en una área de
exhibición especial.
Picanol
Varias encuestas de mercados independientes han llegado a la conclusión que la mayoría de los
tejedores consideran el consumo de energía entre los cinco criterios principales cuando adquieren
una máquina de tejer. Entre estos se cuentan los costos de electricidad relacionados con la
operación de la máquina, así como los costos de aire comprimido relacionados con las máquinas de
tejer a chorro de aire.
<–ad–> Por esta razón, la empresa belga Picanol ha diseñado sus máquinas de tejer,
tanto a chorro de aire como de espadín, para ofrecer características de alto rendimiento y al mismo
tiempo reducir el consumo de energía, así:
- Motores principales Sumo de elevada eficiencia en la energía, que accionan directamente la
máquina de tejer, sin usar banda de clutch y freno. - Menor disipación de calor, lo que reduce el costo del aire acondicionado en el salón de
tejeduría. - Remoción del calor con un sistema de enfriamiento de agua (patentado).
Las máquinas a chorro de aire Picanol ofrecen además estas ventajas específicas:
- Toberas principales fijas y removibles para un elevado rendimiento y un mínimo consumo de
aire. - Nuevas válvulas y toberas de relevo para un mínimo consumo de aire.
- Mando de Válvula de Relevo Adaptivo, que se adapta automáticamente a los ajustes de la tobera
de relevo de acuerdo al comportamiento del hilado de trama durante la inserción de la misma. - Sistema Autospeed, que ajusta la velocidad de la máquina de acuerdo a la interacción del aire y
el hilo de trama. - Dispositivo de Agarre Picanol (Picanol Catching Device), patentado, que reduce el requerimiento
de las toberas de relevo para mantener estirado el hilo de trama, reduciendo aún más el consumo de
aire.
Entre las máquinas a chorro de aire ofrecidas por Picanol se cuentan los modelos GT-Max 6-R
190, para tejidos de algodón para camisas, equipada con sistema Elsy para el orillo y el
presentador de trama Quick Step; el modelo OMNIjet 4-P 190, para tejidos de denim y equipado con
inserción de 4 colores; y el modelo OMNIplus 800 2-P 340, especial para sábanas, y equipado con
sistema buscatrama completamente automático.
En el sector de las máquinas de tejer por espadín o pinza Picanol ofrece modelos tales como
la Optimax 6-R 220, equipada con dispositivo de inserción Free Flight (Vuelo Libre), extractor de
nudos Picanol, y dispositivo de Cambio Rápido del Estilo; y el modelo Optimax 8-J 190, especial
para la elaboración de tejidos de tapicería, y equipado con pantalla interactiva y un sistema
electrónico para el control de la gasa de vuelta.
ITEMA Weaving
La empresa italiana ITEMA Weaving es la única que ofrece los tres sistemas más comunes para
la fabricación de tejidos planos, o sea máquinas de tejer con proyectiles, a chorro de aire, y con
espadín.
Las máquinas de la compañía se caracterizan además por producir tejidos de gran calidad,
ofreciendo una gran recuperación de la inversión, y por su gran versatilidad, produciendo toda
clase de tejidos desde livianos hasta pesados, e incluyendo tejidos de denim y para sábanas.
La máquina de tejer con proyectiles modelo Sulzer Textil P7300HP, es una máquina de gran
anchura, apropiada para la producción de tejidos técnicos y de denim de alta calidad. Ofrece además
un bajo consumo de energía y una gran flexibilidad para adaptarse a las cambiantes condiciones del
mercado.
La máquina de tejer a chorro de aire modelo Sulzer Textil L5500 es considerada como uno de
los estándares en relación con el consumo de aire. Además, la firma ha realizado considerables
esfuerzos para reducir los desperdicios de hilos generados por la inserción de trama, lo que se
traduce en una reducción directa en el consumo de aire.
Vista de la máquina de tejer a chorro de aire Sulzer Textil L5500, de ITEMA Weaving, que
obtiene ahorros en el consumo de aire.
La máquina de tejer con espadín modelo Sulzer Textil G6500 es una máquina de gran
versatilidad apreciada en todo el mundo. Está equipada con la Tecnología de Espadín Activo (ART),
que le permite insertar una gama ilimitada de hilos de trama en el mismo tejido, siendo apropiada
para la producción de tejidos técnicos y tejidos para confección de gran calidad.
Por otra parte, la máquina de tejer por espadín modelo Vamatex R880 es el resultado del
desarrollo de la máquina de espadín K88, proveyendo al mercado con una buena alternativa para la
producción de tejidos de peso mediano a pesado, tejidos de seda y tejidos de denim.
La máquina de tejer por espadín modelo Vamatex Silver DynaTerry es apropiada para la
producción de tejidos rizados y para toallas, ofreciendo una gran flexibilidad combinada con una
gran producción.
El modelo Vamatex Silver HS es una máquina de tejer con espadín, equipada con el sistema
Propeller y con geometría optimizada de la calada para ofrecer una máxima velocidad. La máquina
viene equipada ahora con un sistema mecánico completamente modernizado, desarrollado especialmente
para reducir las vibraciones y ofrecer un elevado nivel de rendimiento. Otras ventajas incluyen
pocos requerimientos de mantenimiento, un cambio rápido del estilo y bajos costos de producción,
siendo apropiada par la producción de tejidos de denim y para camisas.
Mayo-Junio de 2011
