Tecnología De ITMA: Tejeduría Plana Y Preparación De Tejeduría

La exposición ITMA 2011, que se realizó por primera vez en Barcelona, España, en las modernas
instalaciones de la Fira de Barcelona Gran Via, marcó la 16ava feria y el 60avo aniversario de la
mayor exposición de maquinaria textil en el mundo.

La feria contó con la asistencia de más de 100.000 visitantes provenientes de 138 países del
mundo, quienes vinieron a aprender y a invertir en tecnologías exhibidas por 1.350 expositores de
41 países.

La exposición definitivamente cumplió con las expectativas de los visitantes en términos de
innovaciones y versatilidad exhibidos por los fabricantes de maquinaria, los cuales cubrieron todos
los sectores, desde formación de la fibra hasta el producto final.

La innovación y versatilidad en las áreas de tejeduría plana y preparación de la tejeduría
recibieron una gran atención por parte de los visitantes, y en este reporte, el autor cubre
específicamente estos sectores, proveyendo una evaluación crítica en los casos apropiados.

Una parte substancial de este informe sigue las innovaciones históricas de las tecnologías.
Para obtener un mejor entendimiento de estas áreas, se recomienda al lector que revise los
artículos previos del autor sobre las tecnologías presentadas en las ITMAs de 2003 y 2007, y los
cuales aparecieron en ediciones pasadas de nuestra revista hermana

Textile World
.


Bobinado


Oerlikon Schlafhorst, de Alemania, exhibió la Autoconer X5, una nueva variación de
las bobinadoras de paquete automáticas Autoconer 5, que se mostraron en ITMAs anteriores, con
nuevas características introducidas. La bobinadora está equipada con un motor separado para la
alimentación de los paquetes de suministro a la posición activa. Un motor de alimentación opera
solamente si una bobina está vacía y se requiere una nueva bobina, lo que ahorra energía en
comparación con el anterior sistema de alimentación de bobinas que usaba un motor centralizado que
funcionaba continuamente.

La Autoconer X5 produce paquetes cónicos o cilíndricos. El mudador detecta la forma del
paquete o cono vacío y rechaza el paquete si no tiene la forma que está programada para procesar en
el huso específico. Además, si la batería de una posición no tiene paquetes vacíos, el mudador
recoge el paquete correcto de una batería vecina para evitar la pérdida de producción.

En anteriores modelos Autoconer, cuando comienza un nuevo lote, el operario tiene que devanar
manualmente la reserva del primer paquete para todas las posiciones. La Autoconer X5 forma la
reserva en cada paquete del nuevo lote, de manera automática. Las reconocidas ventajas de esta
nueva característica son un aumento en la productividad, así como consistencia en la posición, en
la tensión de bobinado y en la cantidad del hilo de reserva, lo que permite evitar problemas
siguientes, incluyendo paquetes para el urdido y paquetes de trama para la tejeduría.

Savio Macchine Tessili S.p.A., de Italia, exhibió su bobinadora de paquetes Polar,
que se mostró por primera vez en la ITMA 2007. En Barcelona, la firma exhibió dos modelos de la
Polar: la Polar E y la Polar I/DLS (Direct Link System). La versión anterior de la Polar E estaba
equipada con el cargado automático de bobinas y mudada manual. La Polar E se ofrece ahora con
cargado automático y mudada automática de bobinas.

La Polar I/DLS es similar a la Polar I mostrada en la ITMA 2007. Sin embargo, el eslabonado
con la hiladora en la Polar I/DLS está diseñado para trabajar con máquinas de hilatura por anillos
que tienen un mayor número de bobinas.


Urdido


Karl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH, de Alemania, exhibió grandes novedades en
la preparación de la urdimbre para pedidos cortos y de muestras. La compañía mostró su nueva
urdidora de muestras modelo Multi-Matic® con capacidad de fileteado de 128 hilos o colores, lo que
es un incremento significante cuando se compara con la capacidad de la urdidora de muestras
Gir-O-Matic (GOM) 24, mostrada en la ITMA 2007.

Otras características de la Multi-Matic incluyen: rango de longitud de la urdimbre de 35 a
1.500 metros; ancho de trabajo de hasta 2.25 metros; velocidad máxima de urdido de 800 metros por
minuto (m/min), y máxima velocidad para el cambio de color de 800 m/min. La urdidora está equipada
con una interfaz de uso fácil para el pre-programado del diseño o patrón de la crucilla y de la
selección del color. Después del pre-programado y el ajuste de los paquetes en la fileta, el resto
del proceso de urdido es automático, incluyendo la crucilla para el remetido y la separación de las
varillas, y no se requiere virtualmente la intervención del operario.

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La urdidora de muestras modelo Multi-Matic®, de Karl Mayer.

El proceso de plegado requiere que el operario transfiera la urdimbre desde el tambor de
diseños a la plegadora de urdimbres; y la velocidad de plegado es de 150 m/min. Con tales
características y capacidades, la urdidora de muestras Multi-Matic se puede usar para muestras muy
cortas, de hasta 35 metros, o para pedidos cortos en incrementos de 1.500 metros, lo que permite
que esta urdidora pueda competir con las urdidoras seccionales.

CCI Tech Inc., de Taiwan, se especializa en la fabricación de equipos para la
tejeduría de muestras. La compañía exhibió la urdidora de muestras modelo Lutan, la cual usa un
concepto diferente. El sistema usa un anillo para el devanado y cursado de los hilos de urdimbre,
de tal manera que los plegados o bobinados de hilo son fijados una vez que se colocan en el tambor
de diseño o patrón. Además, las urdidoras están equipadas con un sistema computarizado para la
programación de la secuencia del color.

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Urdidora de muestras modelo Lutan, de CCI Tech, equipada con fileta tipo super, para el urdido
de hilos diferentes.

La empresa ofrece tres tipos de filetas para el urdido — estacionario, rotativo, y super. La
fileta estacionaria, que se puede usar hasta para 8 colores, suministra diferentes paquetes de
diferentes colores o tipos de hilos; mientras que la fileta rotativa, hasta para 12 paquetes,
permite el urdido simultáneo de múltiples hilos de un solo color; y la fileta tipo super permite el
urdido simultáneo de hilos de diferentes colores, y por lo tanto se puede usar para hilos de
urdimbre de tipo rayado o listado.


Remetido y anudado


Stäubli Group, de Suiza, introdujo por primera vez en la ITMA 2007 su máquina de
anudado modelo Magna — que tiene la capacidad de manejar hilos de fibra cortada, multifilamentos, y
monofilamentos así como cintas de polipropileno. En la ITMA 2011, la firma exhibió su nueva versión
modelo Magma T12, que está equipada con un nuevo sistema opto-electrónico, patentado, para la
detección de hilos dobles y la separación de los mismos en la crucilla. El sistema no requiere
ajustes o agujas de separación específicas del hilo.

Stäubli introdujo su remetedora automática de hilos modelo Safir en la ITMA 2007, y en la
reciente ITMA la empresa exhibió la nueva generación de esta máquina, el modelo Safir S80. Al igual
que la versión anterior, la S80 integra las tecnologías de la remetedora Delta y la máquina de
crucilla Opal. En el modelo S80, una nueva unidad de separación de hilos detecta hilos dobles
usando una técnica de imagen con cámara. La unidad de separación analiza el color del hilo y su
secuencia correcta en la repetición del patrón del color. En caso de que el color no esté en
frecuencia, el sistema escoje el color correcto sin intervención del operario.

El modelo S80 está equipado con una interfaz fácil de usar, por medio de una pantalla, para
permitir la fácil programación del remetido, incluso la secuencia de colores. El sistema es
compatible con redes de trabajo, lo que hace que sea posible transmitir los datos de remetido
creados por el diseño asistido por computador, y de esta manera se evitan las repeticiones y los
errores.


Tejeduría plana


La competición en sistemas para la formación de la calada que comenzó en la ITMA 1999 con la
introducción de los sistemas UniShed, de Grosse, y Unival 100 Jacquard, de Stäubli, continuó en la
última ITMA. De hecho, la competición se expandió para incluir más sistemas para la formación de la
calada por otros productores de maquinaria. Stäubli comercializó la Unival 100 en el 2003; y en el
2007, el concepto de la Unival se expandió a la Unival 200 para el control individual de los hilos
de urdimbre usando actuadores en máquinas para fabricación de etiquetas. Los actuadores se usan
para lo siguiente: el control de la tensión de la trama, con control individual para cada hilo de
trama, lo cual se puede pre-programar de manera digital; la tasa de velocidad de la trama; la
tensión de la urdimbre; la velocidad de enrollado de la tela; aguja de lengüeta para asegurar los
hilos de trama; y la selección de la trama con hasta 8 colores.

Este concepto fue expandido también a la Unival 500 para el control individual de los marcos
en los sistemas de calada por dobby, y en este caso, el sistema usa actuadores más poderosos para
controlar los movimientos de los marcos. Cada marco es controlado por un actuador que controla los
eslabones conectados con el marco.

Toyota Industries, de Japón, se unió a la competición en esta ITMA en el área de
control individual de los marcos en sistemas de calada por dobby, con la introducción de su sistema
E-shed Electronic Shedding Motion.

Mageba Textilmaschinen GmbH & Co. KG, de Alemania, exhibió su telar de
lanzadera para tejidos angostos modelo SL-MT 1/180, combinado con un sistema de calada por dobby
construido por Mageba, y en el cual un motor separado acciona cada marco. De esta manera, cada
marco puede ser elevado o bajado a diferentes niveles para formar caladas múltiples, permitiendo
así la inserción de múltiples tramas.

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Ejemplos de aplicación de tejidos planos de forma especial, elaborados usando el telar de
lanzadera Mageba.

GITEC Grosse Internationale Technologie GmbH, de Alemania, comercializó hace dos
años una versión mejorada de la UniShed, la UniShed 2, y esta unidad fue exhibida en la feria en el
stand de
Tsudakoma Corp., de Japón, en el telar a chorro de agua ZW8100, de Tsudakoma. Hay
que señalar que esta es la primera vez que la inserción de trama por chorro de agua ha sido
combinada con un sistema de calada por jacquard en una ITMA.


Integración de tejeduría y bordado


Lindauer Dornier GmbH, de Alemania, introdujo una de las grandes novedades de la
feria, la cual combina los procesos de tejeduría plana y bordado. La compañía exhibió su telar a
chorro de aire modelo AWS 6/S 12 OC integrado con un mecanismo de bordado que controla un juego de
hilos. Los hilos para el bordado son guiados por agujas, y los hilos son levantados para que se
muevan por fuera de los dientes del peine — el peine es abierto por encima. Cuando están fuera del
peine, los hilos de bordado son movidos lateralmente, dependiendo del diseño de bordado. La
secuencia es repetida hasta que se forme una repetición de diseño.

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Telar a chorro de aire modelo AWS 6/S 12 OC, de Dornier, equipado con Unidad de Bordado,
usado para la tejeduría de tejidos para cortinas bordadas.

Además de la competición con maquinaria para el bordado, este sistema podría reemplazar la
técnica de tejeduría conocida como figuración de urdimbre extra, la cual requiere ganchos para
jacquard exclusivos. El sistema también compite con el efecto de bordado producido por la
colocación de hilos en el tricotado por urdimbre.


Velocidad y versatilidad


Las velocidades de tejeduría y las tasas de inserción de trama alcanzaron su máximo tope en
ferias ITMAs anteriores. Los fabricantes de maquinaria compitieron en esta feria principalmente
exhibiendo máquinas diferentes tejiendo una amplia gama de tejidos para mercados diferentes,
enfatizando la diversidad de artículos de tejido que incluye textiles para el hogar; textiles para
confecciones; y textiles técnicos tales como filtros, proformas para compuestos, usos médicos y
cuerdas. Ejemplos de la diversidad ofrecida por varios fabricantes de maquinaria incluyen:

•    Dornier: tejidos para cortinas bordadas; telar a chorro de aire A1
fabricando damasco para camisas; telar a chorro de aire fabricando tejidos para ropa femenina;
telar de espadín fabricando tejidos para filtros.

•   
ITEMA Weaving, de Suiza, incluyendo a
Sultex,
Vamatex y
Somet: telar de espadín fabricando tejidos para camisas; telar de espadín
fabricando tejidos para confecciones; telar de espadín fabricando tejido de denim; telar a chorro
de aire fabricando geotextiles; telar de proyectiles fabricando textiles para el hogar.

•  
Picanol NV, de Bélgica, telares de espadín fabricando tejidos de denim elástico y
tejidos de paramida; telares de espadín fabricando tejidos para tapicería y para revestimientos;
telares a chorro de aire fabricando tejidos para automóviles, para confecciones y para toallas.

Otros fabricantes de telares que se hicieron presentes en la ITMA de Barcelona incluyeron a
Toyota, Tsudakoma, Mageba (telares angostos), y
Jürgens Maschinenbau GmbH & Co. KG, de Alemania, que exhibió un telar de
proyectiles fabricando tejidos técnicos, incluso tejidos multi-axiales, usando proyectiles de ITEMA
y dobby Unival 500 de Stäubli.


Tejeduría multifase


La ausencia del sistema de tejeduría multifase Sultex M8300 por una segunda ITMA consecutiva
fue un desengaño, ya que las desventajas de este sistema se deben principalmente a la limitada
capacidad de diseños y a las densidades del hilo de urdimbre.

Sin embargo, con el nuevo desarrollo en sistemas de calada descritos anteriormente, es muy
posible que estén surgiendo oportunidades para el desarrollo de la tejeduría multifase usando
sistemas de calada por dobby o jacquard con control individual de los hilos o marcos.


Telar de lanzadera


El regreso de la tejeduría por lanzadera, como se vio en la ITMA 2007, continuó en esta ITMA,
con la exhibición del telar de lanzadera para tejidos angostos SL-MV 140 1/315, de Mageba, que se
presentó en combinación con el sistema de calada por jacquard Unival 100, de Stäubli. La
combinación de la máquina de tejer y la Unival 100 permitió la formación de múltiples caladas y
múltiples inserciones de trama para formar artículos tridimensionales y de forma predeterminada
para aplicaciones técnicas y en medicina.

Aunque estos productos se han elaborado usando tecnologías tradicionales, el uso de la Unival
100 con tejeduría de lanzadera provee un único sistema electrónico que permite el cambio de la
tejeduría de un artículo de forma predeterminada a otro diferente, con una gran velocidad y
velocidad que no se habían visto antes.


Reducción de energía


En la ITMA 2007 se pudo presenciar serios desarrollos en la tejeduría a chorro de aire para
reducir el consumo de energía para compensar el aumento en los costos de energía, y en esta feria
se observaron desarrollos adicionales en este campo. Dornier exhibió su sistema TandemPlus, que
consiste de toberas en tandem removibles adheridas a la barra del peine para una tejeduría de ancho
variable, así como una tercera tobera de posición fija, para la hilatura de hilos de trama lizos o
sutiles.

Picanol exhibió sus telares a chorro de aire modelo Omni
Plus Summum, equipados con el sistema de software AirMaster, de patente pendiente, el cual
monitoriza el consumo de aire y detecta los escapes de aire y los tapones. Además de monitorizar el
consumo de aire en tiempo real, el sistema AirMaster se puede usar para realizar procedimientos de
ensayo para el análisis de todos los elementos de aire.


Etiqueteado inteligente


TexTrace AG, una subsidiaria de Jakob Müller Holding AG, de Suiza, exhibió un
nuevo sistema para el etiqueteado inteligente, inalámbrico, para uso en la identificación de
artículos usando tecnología de radio-frecuencia (RF). La etiqueta se puede leer desde una distancia
de hasta 7 metros, usando un lector tipo RFID. La etiqueta inteligente consiste de dos partes: una
antena compuesta de hilos textiles y de hilos conductivos de electricidad.

La integración de la antena y el chip se logra con la colocación precisa, usando un nuevo
proceso automatizado, que aplica presión y calor para conectar el chip a la antena usando un
adhesivo termoplástico. El sistema se usa en la detección de numerosos artículos al mismo tiempo,
el seguimiento de las ventas, la detección de artículos de contrabando, la protección contra el
robo, el inventario, el seguimiento de los pedidos, y otros.


Conclusión


Se pudo notar que los desarrollos introducidos en las ITMAs anteriores — tales como cambio
automático del diseño, mando directo, cambio rápido del estilo, densidad variable de la pasada,
prevención automática de marcas de paro o arranque, inspección del tejido en el telar, y sistema de
control adaptativo para la inserción de la trama en telares a chorro de aire, están ahora bien
establecidos y se están convirtiendo en el estándar, con demanda por versatilidad y calidad.

Se cree fuertemente que los nuevos sistemas de calada por dobby y jacquard contribuirán a
revolucionar la tecnología de tejeduría y ayudarán a los tejedores a encontrar nuevos usos para
estas tecnologías en textiles complicados, así como en tejidos funcionales técnicos, industriales e
inteligentes. Debido al establecimiento  y la diseminación de sistemas de control individual
de hilos y marcos en los sistemas de calada por dobby o jacquard, se espera el pronto desarrollo de
la tejeduría de tipo multifase, sin limitaciones en la capacidad de diseño o densidad del hilo. Tal
desarrollo permitirá alcanzar nuevos niveles en la velocidad de tejeduría, al mismo tiempo que
servirá para producir tejidos técnicos y complejos.

Los nuevos desarrollos en tejeduría plana y en equipos de preparación de la tejeduría proveen
una gama de oportunidades para los manufactureros de tejidos planos, y permitirán la producción de
pedidos mucho más pequeños que antes y con un mínimo de desperdicios.

Los fabricantes han respondido a la necesidad de reducir el impacto perjudicial en el medio
ambiente a través de reducciones en el consumo de energía y en el desperdicio de materias primas,
incluyendo una reducción en los desperdicios de orillos. Se espera que se revelen más avances en
esta dirección en las ITMAs futuras debido a la creciente presión ocasionada por el aumento en los
costos de la energía, las materias primas, y la eliminación de desperdicios.


El reportaje sobre la tecnología presentada en la ITMA 2011 continuará en la edición de
Marzo/Abril 2012, con artículos sobre la tejeduría de punto rectilínea y el control de
calidad/ensayo textil. Otros temas presentados en la feria serán tratados en ediciones
subsiguientes de la revista.




Enero-Febrero de 2012
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