Nuevos Desarrollos De Karl Mayer


L
os tejidos de punto de rizo por urdimbre se pueden usar para la absorción de líquidos y
para la limpieza y secado de superficies. Además de ésto, son atractivos y son un elemento vital de
cada cuarto de baño y de la cocina en los hogares modernos.

Debido a que estos productos desempeñan un papel tan importante en la generación de
ganancias, los manufactureros están luchando constantemente para mejorar la producción de estos
tejidos, y son ayudados en estos esfuerzos por los fabricantes de maquinaria, entre ellos Karl
Mayer GmbH, de Alemania. 

Este líder de la tecnología de este mercado lanzó hace pocos años al mercado su
máquina de tricot de alta velocidad modelo HKS 4 FB(Z), la cual ha comprobado su efectividad en el
mercado y fue modificada a principios del 2006 para tener en cuenta los cambios en el mercado. La
velocidad del nuevo modelo, conocido como HKS 4 F, fue un 74% más elevada que su predecesor, pero
sin embargo se ofreció al mercado con un precio de un 25% menos, y también cuesta menos su
funcionamiento. El modelo anterior se sacó del mercado a principios del 2007.

El modelo mejorado HKS 4 F se ha sometido a extensos ensayos en los últimos meses, y
se han definido sus especificaciones de rendimiento. El resultado ha sido una máquina de un elevado
rendimiento para la producción de tejidos de rizo a partir de hilados de filamento. Esta máquina de
alta velocidad, basada en el modelo anterior, está disponible con las galgas estándar E 24 y E 28 y
en anchos de trabajo de 136”, 186” y 218”, y otras galgas están disponibles a pedido.

Dependiendo de sus especificaciones, la máquina puede operar sin ningún problema a
velocidades de hasta 1.400 rpm. También se cambiaron ciertas características en la máquina. Así por
ejemplo, la unidad de cepillado, disponible anteriormente, ha sido removida ahora de la máquina, un
paso que ha abierto el camino para el uso de nuevas técnicas para el levantado y procesado de los
bucles de pelo.

En el modelo anterior, este proceso se efectuaba usando un tejido de cepillado, lo
que significaba que todos los parámetros de cepillado tenían que ser adaptados en la máquina cuando
se procesaban diferentes tipos de filamentos. También había el riesgo de que el tejido tuviera una
apariencia desigual como resultado de bucles mal cepillados o por superficies más pilosas causadas
por filamentos rotos.


kmayerhks


Máquina HKS 4 para tejidos de rizo finos

(Foto cortesía de Karl Mayer.)



Cooperación con Xetma Vollenweider


En la búsqueda por soluciones alternas, la cooperación entre Karl Mayer y Xetma
Vollenweider produjo resultados alentadores. Esta última compañía se especializa en el tratamiento
de superficies mecánicas de textiles, manufacturando una amplia gama de equipos —desde sistemas de
perchado hasta unidades de pulido.

Durante el curso de extensos ensayos, el cilindro de pulimento Optima XPS probó ser
el más apropiado para el procesamiento de este tipo de tejidos de rizo hechos de hilados de
filamento. El cilindro tiene cuatro ranuras en espiral, las cuales se pueden equipar,
opcionalmente, con listados de batidor, y elementos de calentamiento infra-rojo, así como un
sistema de control para el ajuste de la presión de contacto y la profundidad del cilindro de pulido
en relación con la mesa de pulido.

El tejido de rizo es presionado contra el rodillo ranurado por medio de una manta de
fieltro y pasa sobre su superficie por medio de velocidad traslacional, que es más baja que la
velocidad rotacional. Esta diferencia causa que el tejido sea golpeado y que los bucles de pelo
sean  erectos. Este efecto se puede modificar fácilmente para que se ajuste a una amplia gama
de tipos de tejidos, ajustando el diferencial de la velocidad y el área de contacto entre el textil
y el cilindro de pulido.

El resultado es un tejido denso y uniforme, con bucles rizados o de pelo saliendo
erectos del tejido de fondo. Otra ventaja de usar la unidad de pulido es que se puede incrementar
la eficiencia de procesamiento.

Puesto que esto se combina generalmente con cabezas de tundido en una máquina, el
proceso de tundido se puede incorporar directamente, acelerando así todo el proceso.

La ventaja de efectuar un post-tratamiento separado es que se puede recolectar
tejido procedente de varias máquinas, los cuales se pueden procesar juntos en la máquina de acabado
apropiada. Esto elimina cualquier irregularidad causada por las diferentes condiciones de las
unidades de cepillado en las máquinas de tricot individuales de alta velocidad, y se pueden obtener
así mayores velocidades de procesamiento.


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Máquina ML 35 C


La Máquina ML 35 C


Menos costuras en la prensa significan menos secuencias de confeccionado y hacen que
el tejido sea más confortable en su uso. Esta es la razón por la que los diseñadores de Karl Mayer
han estado ocupados desde el año pasado en la producción de una máquina para brassieres con menos
costuras: el modelo ML 35 C.

 Esta máquina Raschel de barras múltiples ofrece todas las ventajas de la
última generación de las máquinas de encaje y permite el desarrollo de productos completamente
nuevos. El enfoque en este caso es en la posibilidad de incorporar zonas de estiramiento
específicos en la prenda. El máximo paso de “shog” de las barras de 170 agujas, y el uso de
múltiples guiahilos provee un abundante campo para el diseño de prendas.

El ejemplo del brassiere en este caso ilustra cómo se pueden explotar estas
características. Aparte de las tiras y del dispositivo de amarre, el brassiere entero es producido
como una sóla pieza, desde las secciones laterales hasta las copas. Esto no sólo mejora el confort
y reduce los costos de confección, sino que previene también que el brassiere se vea a través de la
prenda que se usa encima del mismo.

Este ingenioso diseño ha sido complementado usando tipos específicos de hilados,
diseñados principalmente para proveer óptimas características de funcionamiento. En este caso, se
usó elastano en tres títulos diferentes: Lycra® en un título de 156 dtex y Lycra® brillante Tipo
260 en un título de 44 dtex, usados en las barras de diseño; y una Lycra® clara Tipo 136, en un
título de 310 dtex usada en la barra de guía de fondo.

El hilado de elastano está localizado en el tejido de acuerdo a un arreglo
predeterminado para producir un fondo elástico. Cuando se combina con el motivo de flor abstracto,
el hilo de diseño texturizado provee soporte y estabilidad en el área inferior al busto. Los bordes
delgados, elásticos y confortables alrededor de la parte superior de la cúpula del brassiere crean
una apariencia atractiva y que es también confortable en el uso. La forma es perfecta y no hay
puntos de constricción o de protuberancia.

Los bordes son trabajados de tal manera que se igualan a los contornos del brassiere
durante la producción, formando una amplia banda en la sección inferior del brassiere, lo que
significa que las bandas no tienen que ser incorporadas en una etapa de procesamiento subsiguiente.
Esto reduce el número de costuras, lo que puede hacer una prenda inconfortable en el uso.

Otra ventaja en relación con el incremento de la eficiencia de producción es que la
disposición de corte está diseñada para minimizar el desperdicio, con la idea de “matar dos pájaros
con una piedra”. Las secuencias subsiguientes incluyen la separación de las piezas y el
moldeado.

 La firma Susa Vertriebs GmbH, especialista en ropa interior y para baño, se
encarga del moldeado térmico y de los procesos posteriores de confección, produciendo así un
brassiere que es fácil de fabricar y confortable en su uso.



Septiembre/Octubre 2007
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